本發(fā)明涉及鵝痛風(fēng)藥劑制備，具體是一種環(huán)保型酶法分級(jí)濃縮技術(shù)制備鵝痛風(fēng)粉劑的方法。
背景技術(shù)：
1、目前現(xiàn)有的鵝痛風(fēng)的治療方法都是以對(duì)中草藥進(jìn)行簡(jiǎn)單的蒸煮處理，然后通過(guò)對(duì)鵝飼喂蒸煮處理后的液體進(jìn)行痛風(fēng)治療，現(xiàn)有方法具有以下不足之處：
2、1、由于中草藥固有的特性，其中的三萜類(lèi)、皂苷和黃酮等治療鵝痛風(fēng)的有效物質(zhì)被纖維素、半纖維素等包裹結(jié)合，所以?xún)H采用簡(jiǎn)單的蒸煮處理很難使三萜類(lèi)、皂苷和黃酮等治療鵝痛風(fēng)的有效物質(zhì)脫離纖維素、半纖維素的包裹結(jié)合，這就直接導(dǎo)致對(duì)中草藥進(jìn)行簡(jiǎn)單的蒸煮處理很難獲得高濃度的三萜類(lèi)、皂苷和黃酮等治療鵝痛風(fēng)的有效物質(zhì)；
3、2、現(xiàn)有簡(jiǎn)單的蒸煮處理需要經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間蒸煮，會(huì)嚴(yán)重破壞中草藥中治療鵝痛風(fēng)的有效物質(zhì)；
4、3、現(xiàn)有簡(jiǎn)單的蒸煮處理方式所產(chǎn)生的藥渣，含有80%以上的水分，易產(chǎn)生惡臭味，會(huì)造成環(huán)境污染。
5、針對(duì)上述問(wèn)題，我們提供了一種環(huán)保型酶法分級(jí)濃縮技術(shù)制備鵝痛風(fēng)粉劑的方法，以解決上述所提到的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保型酶法分級(jí)濃縮技術(shù)制備鵝痛風(fēng)粉劑的方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
3、一種環(huán)保型酶法分級(jí)濃縮技術(shù)制備鵝痛風(fēng)粉劑的方法，包括以下步驟：
4、步驟1、準(zhǔn)備朱苓、澤瀉、萹蓄、車(chē)前草、白茅根、茯苓、木通及薏米，將上述原材料均勻混合到一起；
5、步驟2、將步驟1獲得的混合物進(jìn)行干燥處理；
6、步驟3、將干燥后的混合物進(jìn)行研磨處理，研磨后的細(xì)度范圍為20-40目；
7、步驟4、將研磨后的原料混合物裝入瞬時(shí)破壁倉(cāng)，進(jìn)行瞬時(shí)破壁處理；
8、步驟5、取出經(jīng)過(guò)瞬時(shí)破壁處理的原料混合物，將混合物裝入酶法分級(jí)濃縮反應(yīng)器，進(jìn)行一級(jí)濃縮，將原料混合物中纖維素類(lèi)物質(zhì)分離，將一級(jí)濃縮后的反應(yīng)液輸送至離心設(shè)備，進(jìn)行固液分離，將上清液輸送至副產(chǎn)物罐體；
9、步驟6、將經(jīng)過(guò)步驟5處理后的沉淀物輸送回酶法分級(jí)濃縮反應(yīng)器，進(jìn)行二級(jí)濃縮，將原料混合物中半纖維素類(lèi)物質(zhì)分離，將二級(jí)濃縮后的反應(yīng)液輸送至離心設(shè)備，進(jìn)行固液分離，將上清液輸送至副產(chǎn)物罐體；
10、步驟7、將經(jīng)過(guò)步驟6處理后的沉淀物輸送回酶法分級(jí)濃縮反應(yīng)器，進(jìn)行三級(jí)濃縮，將原料混合物中蛋白類(lèi)物質(zhì)分離，將三級(jí)濃縮后的反應(yīng)液輸送至離心設(shè)備，進(jìn)行固液分離，將上清液輸送至副產(chǎn)物罐體；
11、步驟8、將經(jīng)過(guò)步驟7處理后的沉淀物經(jīng)過(guò)65-75攝氏度干燥5-6小時(shí)后，控制水分含量為10-12%，粉碎至100-120目即可制得鵝痛風(fēng)濃縮粉劑，而經(jīng)過(guò)步驟5、6、7處理后的上清液可作為有機(jī)葉面肥原料。
12、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述步驟1中各原料份量為，朱苓為1-2份、澤瀉份數(shù)為2-3份、萹蓄份數(shù)為1-2份、車(chē)前草份數(shù)為2-4份、白茅根份數(shù)為5-8份、茯苓份數(shù)為1-2份、木通份數(shù)為1-2份、薏米份數(shù)為2-4份。
13、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述步驟2的干燥處理中，干燥溫度為80-90攝氏度、干燥時(shí)間為4-6小時(shí)，干燥后的混合物含水率為12%-15%。
14、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述步驟4中瞬時(shí)破壁的條件為，在原料混合物裝入后快速升溫至120-150攝氏度，壓力控制在0.25-0.5兆帕，保壓15-45秒后，快速釋放壓力以急速降溫降壓。
15、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述一級(jí)濃縮的具體操作為，將原料混合物降溫至55-65攝氏度后，按照原料混合物體積以1：1-3的比例加入水后混合攪拌120-240秒后，按照0.25%-0.45%的質(zhì)量比加入纖維素酶后于35-45攝氏度保溫反應(yīng)30-60分鐘。
16、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述步驟5中離心設(shè)備的轉(zhuǎn)速為2500-4500轉(zhuǎn)/每分鐘，離心時(shí)間為15-20分鐘。
17、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述二級(jí)濃縮的具體操作為；按照沉淀物體積以1：1-1.5的比例加入水后混合攪拌150-210秒，按照0.35%-0.5%的質(zhì)量比加入半纖維素酶于40-45攝氏度保溫反應(yīng)60-90分鐘。
18、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述步驟6中離心設(shè)備的轉(zhuǎn)速為3500-4500轉(zhuǎn)/每分鐘，離心時(shí)間為20-30分鐘。
19、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述三級(jí)濃縮的具體操作為；按照沉淀物的體積以1：1.25-1.75的比例加入水后混合攪拌150-240秒，按照0.1-0.2%的質(zhì)量比加入蛋白質(zhì)酶后于40-45攝氏度保溫反應(yīng)60-90分鐘。
20、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述步驟7中離心設(shè)備的轉(zhuǎn)速為4000-5000轉(zhuǎn)/每分鐘，離心時(shí)間為10-15分鐘。
21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
22、1、本發(fā)明對(duì)原料進(jìn)行瞬時(shí)破壁處理并采用多種微生物酶制劑進(jìn)行三級(jí)濃縮，通過(guò)瞬時(shí)破壁處理，能將三萜類(lèi)、皂苷和黃酮等治療鵝痛風(fēng)的有效物質(zhì)與纖維素和半纖維素進(jìn)行分離，然后通過(guò)酶法三級(jí)濃縮技術(shù)，有效分離出纖維素、半纖維素和蛋白類(lèi)物質(zhì)，從而有效提升三萜類(lèi)、皂苷和黃酮等治療鵝痛風(fēng)的有效物質(zhì)的提取率。
23、2、本發(fā)明采用酶法催化技術(shù)，利用酶催化劑的專(zhuān)一特性，對(duì)這些有效物質(zhì)不產(chǎn)生任何破壞作用。
24、3、本發(fā)明提產(chǎn)生的副產(chǎn)物可作為有機(jī)葉面肥原料，對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生任何污染。
1.一種環(huán)保型酶法分級(jí)濃縮技術(shù)制備鵝痛風(fēng)粉劑的方法，其特征在于；包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型酶法分級(jí)濃縮技術(shù)制備鵝痛風(fēng)粉劑的方法，其特征在于，所述步驟1中各原料份量為，朱苓為1-2份、澤瀉份數(shù)為2-3份、萹蓄份數(shù)為1-2份、車(chē)前草份數(shù)為2-4份、白茅根份數(shù)為5-8份、茯苓份數(shù)為1-2份、木通份數(shù)為1-2份、薏米份數(shù)為2-4份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型酶法分級(jí)濃縮技術(shù)制備鵝痛風(fēng)粉劑的方法，其特征在于，所述步驟2的干燥處理中，干燥溫度為80-90攝氏度、干燥時(shí)間為4-6小時(shí)，干燥后的混合物含水率為12%-15%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型酶法分級(jí)濃縮技術(shù)制備鵝痛風(fēng)粉劑的方法，其特征在于，所述步驟4中瞬時(shí)破壁的條件為，在原料混合物裝入后快速升溫至120-150攝氏度，壓力控制在0.25-0.5兆帕，保壓15-45秒后，快速釋放壓力以急速降溫降壓。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型酶法分級(jí)濃縮技術(shù)制備鵝痛風(fēng)粉劑的方法，其特征在于，所述一級(jí)濃縮的具體操作為，將原料混合物降溫至55-65攝氏度后，按照原料混合物體積以1：1-3的比例加入水后混合攪拌120-240秒后，按照0.25%-0.45%的質(zhì)量比加入纖維素酶后于35-45攝氏度保溫反應(yīng)30-60分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型酶法分級(jí)濃縮技術(shù)制備鵝痛風(fēng)粉劑的方法，其特征在于，所述步驟5中離心設(shè)備的轉(zhuǎn)速為2500-4500轉(zhuǎn)/每分鐘，離心時(shí)間為15-20分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型酶法分級(jí)濃縮技術(shù)制備鵝痛風(fēng)粉劑的方法，其特征在于，所述二級(jí)濃縮的具體操作為；按照沉淀物體積以1：1-1.5的比例加入水后混合攪拌150-210秒，按照0.35%-0.5%的質(zhì)量比加入半纖維素酶于40-45攝氏度保溫反應(yīng)60-90分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型酶法分級(jí)濃縮技術(shù)制備鵝痛風(fēng)粉劑的方法，其特征在于，所述步驟6中離心設(shè)備的轉(zhuǎn)速為3500-4500轉(zhuǎn)/每分鐘，離心時(shí)間為20-30分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型酶法分級(jí)濃縮技術(shù)制備鵝痛風(fēng)粉劑的方法，其特征在于，所述三級(jí)濃縮的具體操作為；按照沉淀物的體積以1：1.25-1.75的比例加入水后混合攪拌150-240秒，按照0.1-0.2%的質(zhì)量比加入蛋白質(zhì)酶后于40-45攝氏度保溫反應(yīng)60-90分鐘。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型酶法分級(jí)濃縮技術(shù)制備鵝痛風(fēng)粉劑的方法，其特征在于，所述步驟7中離心設(shè)備的轉(zhuǎn)速為4000-5000轉(zhuǎn)/每分鐘，離心時(shí)間為10-15分鐘。