本發(fā)明涉及竹木加工設(shè)備，尤其涉及一種用于竹子高精度分片的自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備，適用于竹材預(yù)處理階段的高效精準(zhǔn)分片作業(yè)。
背景技術(shù)：
1、在竹材加工行業(yè)中，傳統(tǒng)竹子分片機(jī)普遍存在以下問題：
2、分片精度低：傳統(tǒng)設(shè)備多采用固定刀片配合簡(jiǎn)單傳送結(jié)構(gòu)，難以適應(yīng)不同厚度的竹片，導(dǎo)致分片厚度不均勻，廢品率高；
3、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差：機(jī)械傳動(dòng)部分易磨損，長(zhǎng)期使用后精度衰減明顯，維護(hù)成本高；
4、適應(yīng)性局限：無法處理彎曲或粗細(xì)不均的竹片，適用范圍狹窄。
5、現(xiàn)有技術(shù)中，雖有部分設(shè)備嘗試通過液壓調(diào)節(jié)刀片高度，但存在響應(yīng)速度慢(調(diào)節(jié)時(shí)間＞2s)、能耗高(液壓系統(tǒng)功耗占整機(jī)40％)等問題，仍無法滿足高精度、高效率的生產(chǎn)需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、鑒于此，本發(fā)明提供一種高精度竹子分片機(jī)，旨在解決所述背景技術(shù)中現(xiàn)有竹子分片機(jī)分片精度低、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差等問題。
2、本發(fā)明提供了一種高精度竹子分片機(jī)，包括居中模塊、動(dòng)力模塊、刀片、出料口、進(jìn)料口及控制模塊，所述出料口、進(jìn)料口位于居中模塊兩側(cè)，所述居中模塊包括可相對(duì)滑動(dòng)的上居中模塊、下居中模塊，且兩者分別安裝有擠壓傳送物料的上壓輥、下壓輥，所述上壓輥、下壓輥與所述動(dòng)力模塊連接，所述刀片位于上壓輥、下壓輥中間的出料端。該技術(shù)方案通過居中模塊的上、下居中模塊相對(duì)滑動(dòng)，配合上壓輥、下壓輥對(duì)竹材進(jìn)行擠壓傳送，確保竹材沿中心軸線穩(wěn)定進(jìn)給，避免竹材偏移，確保分片位置精準(zhǔn)，厚度誤差≤±0.2mm。
3、對(duì)前述方案的進(jìn)一步描述，所述居中模塊還包括升降座、水平座，所述水平座垂直安裝在升降座一側(cè)。所述升降座包括兩片垂直的立板，立板內(nèi)側(cè)安裝有垂直導(dǎo)軌、垂直滑塊，所述上居中模塊、下居中模塊安裝在所述垂直滑塊上；所述水平座上安裝有水平導(dǎo)軌、水平滑塊、球頭、拉桿、彈簧，所述升降座、水平座之間安裝有第一連桿、第二連桿、第三連桿、第四連桿、第五連桿、第六連桿。所述第一連桿、第三連桿的一端分別與上居中模塊、下居中模塊固定連接，所述第五連桿通過所述水平滑塊滑動(dòng)安裝在水平導(dǎo)軌上，所述第二連桿的兩端分別與第一連桿、第五連桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接。所述第四連桿的兩端分別與第三連桿、第五連桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第六連桿的中部可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在水平座上，所述第六連桿的兩端分別與第五連桿、拉桿可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。所述拉桿通過球頭與第六連桿連接，所述彈簧套接在拉桿上，所述彈簧一端抵接在水平座上，另一端抵接在拉桿末端的螺母上。所述彈簧拉動(dòng)拉桿，拉桿通過拉動(dòng)第六連桿帶動(dòng)第五連桿在水平導(dǎo)軌上移動(dòng)，所述第五連桿通過帶動(dòng)第一連桿、第二連桿、第三連桿、第四連桿使得上居中模塊、下居中模塊以刀片為中心對(duì)稱式上下移動(dòng)。采用六連桿聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)：彈簧拉動(dòng)拉桿→第六連桿轉(zhuǎn)動(dòng)→帶動(dòng)第五連桿在水平導(dǎo)軌滑動(dòng)→通過第一、二連桿與第三、四連桿，使上、下居中模塊沿垂直導(dǎo)軌對(duì)稱升降；當(dāng)竹材厚度變化時(shí)，模塊通過連桿機(jī)構(gòu)自動(dòng)調(diào)整間距，使竹材始終對(duì)準(zhǔn)刀片中心，調(diào)節(jié)過程無需人工干預(yù)。僅靠彈簧張力與機(jī)械連桿實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)，能耗降低25％，且響應(yīng)時(shí)間＜0.1s，優(yōu)于液壓調(diào)節(jié)方案。連桿機(jī)構(gòu)定位精度±0.1mm，分片厚度誤差控制在±0.2mm以內(nèi)，較傳統(tǒng)設(shè)備提升50％。
4、對(duì)前述方案的進(jìn)一步描述，所述動(dòng)力模塊包括電機(jī)、齒輪組，所述電機(jī)通過驅(qū)動(dòng)齒輪組帶動(dòng)上壓輥、下壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)。齒輪組采用封閉式潤(rùn)滑，傳動(dòng)效率高。
5、對(duì)前述方案的進(jìn)一步描述，所述上壓輥、下壓輥均設(shè)置有兩個(gè)，并與齒輪組的上齒輪、下齒輪傳動(dòng)連接；所述齒輪組還包括動(dòng)力輪、第一傳動(dòng)齒輪、第二傳動(dòng)齒輪、第三傳動(dòng)齒輪，所述動(dòng)力輪通過動(dòng)力軸與電機(jī)連接，所述動(dòng)力輪位于兩個(gè)上齒輪之間，帶動(dòng)上齒輪旋轉(zhuǎn)，所述上齒輪依次帶動(dòng)第一傳動(dòng)齒輪、第二傳動(dòng)齒輪、下齒輪旋轉(zhuǎn)，第三傳動(dòng)齒輪位于兩個(gè)下齒輪之間。上、下壓輥各設(shè)2個(gè)，通過齒輪組的上齒輪、下齒輪分別驅(qū)動(dòng)，形成對(duì)稱夾持力。雙壓輥對(duì)稱擠壓，竹材受力平衡，結(jié)構(gòu)緊湊。
6、對(duì)前述方案的進(jìn)一步描述，所述出料口、進(jìn)料口通過螺栓固定安裝在所述立板上，所述刀片可拆卸式安裝在立板之間的刀座上，拆卸時(shí)只需松開螺栓即可更換、打磨。
7、對(duì)前述方案的進(jìn)一步描述，還包括底座，所述居中模塊安裝在底座上，動(dòng)力模塊位于居中模塊側(cè)邊，所述底座上還安裝有電箱、腳踏開關(guān)或手動(dòng)開關(guān)，所述電箱與腳踏開關(guān)或手動(dòng)開關(guān)、電機(jī)電性連接。
8、對(duì)前述方案的進(jìn)一步描述，所述動(dòng)力模塊外側(cè)設(shè)有護(hù)罩，所述護(hù)罩覆蓋電機(jī)及齒輪組，以防止異物侵入和保障操作安全。
9、對(duì)前述方案的進(jìn)一步描述，所述升降座的立板還安裝有緩沖塊和加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板將兩片立板的頂部連接固定，所述緩沖塊位于上居中模塊頂部與加強(qiáng)板之間。加強(qiáng)板連接兩片立板頂部，形成剛性框架，增強(qiáng)升降座整體強(qiáng)度，減少垂直導(dǎo)軌受力變形；緩沖塊材質(zhì)為聚氨酯，位于上居中模塊與加強(qiáng)板之間，吸收模塊升降時(shí)的沖擊振動(dòng)。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具備以下有益效果：
11、高精度分片：居中模塊的上、下居中模塊配合壓輥擠壓傳送竹材，確保竹材沿中心軸線穩(wěn)定進(jìn)給，避免偏移，分片厚度誤差±0.2mm。六連桿聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)可根據(jù)竹材厚度自動(dòng)調(diào)整模塊間距，調(diào)節(jié)響應(yīng)時(shí)間＜0.1s，定位精度±0.1mm。
12、低耗高效：純機(jī)械傳動(dòng)設(shè)計(jì)，僅靠彈簧張力與機(jī)械連桿調(diào)節(jié)，能耗較傳統(tǒng)液壓方案降低25％，解決了液壓系統(tǒng)響應(yīng)慢、功耗高的問題。
13、穩(wěn)定耐用：升降座立板通過加強(qiáng)板連接成剛性框架，減少導(dǎo)軌變形；聚氨酯緩沖塊吸收模塊升降沖擊振動(dòng)。雙壓輥對(duì)稱驅(qū)動(dòng)，可適應(yīng)彎曲或粗細(xì)不均的竹片。
14、安全便捷：動(dòng)力模塊外有護(hù)罩，防止異物侵入。刀片可拆卸，便于更換打磨；出料口、進(jìn)料口螺栓固定，安裝拆卸方便。底座設(shè)電箱、腳踏或手動(dòng)開關(guān)，操作便捷。
1.一種高精度竹子分片機(jī)，其特征在于：包括居中模塊(2)、動(dòng)力模塊(3)、刀片(7)、出料口(6)、進(jìn)料口(5)及控制模塊，所述出料口(6)、進(jìn)料口(5)位于居中模塊(2)兩側(cè)，所述居中模塊(2)包括可相對(duì)滑動(dòng)的上居中模塊(24)、下居中模塊(23)，且兩者分別安裝有擠壓傳送物料的上壓輥(261)、下壓輥(262)，所述上壓輥(261)、下壓輥(262)與所述動(dòng)力模塊(3)連接，所述刀片(7)位于上壓輥(261)、下壓輥(262)中間的出料端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度竹子分片機(jī)，其特征在于：所述居中模塊(2)還包括升降座(21)、水平座(22)，所述水平座(22)垂直安裝在升降座(21)一側(cè)；所述升降座(21)包括兩片垂直的立板，立板內(nèi)側(cè)安裝有垂直導(dǎo)軌(211)、垂直滑塊(212)，所述上居中模塊(24)、下居中模塊(23)安裝在所述垂直滑塊(212)上；所述水平座(22)上安裝有水平導(dǎo)軌(221)、水平滑塊(222)、球頭(223)、拉桿(224)、彈簧(225)，所述升降座(21)、水平座(22)之間安裝有第一連桿(251)、第二連桿(252)、第三連桿(253)、第四連桿(254)、第五連桿(255)、第六連桿(256)；所述第一連桿(251)、第三連桿(253)的一端分別與上居中模塊(24)、下居中模塊(23)固定連接，所述第五連桿(255)通過所述水平滑塊(222)滑動(dòng)安裝在水平導(dǎo)軌(221)上，所述第二連桿(252)的兩端分別與第一連桿(251)、第五連桿(255)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述第四連桿(254)的兩端分別與第三連桿(253)、第五連桿(255)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第六連桿(256)的中部可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在水平座(22)上，所述第六連桿(256)的兩端分別與第五連桿(255)、拉桿(224)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述拉桿(224)通過球頭(223)與第六連桿(256)連接，所述彈簧(225)套接在拉桿(224)上，所述彈簧(225)一端抵接在水平座(22)上，另一端抵接在拉桿(224)末端的螺母上；所述彈簧(225)拉動(dòng)拉桿(224)，拉桿(224)通過拉動(dòng)第六連桿(256)帶動(dòng)第五連桿(255)在水平導(dǎo)軌(221)上移動(dòng)，所述第五連桿(255)通過帶動(dòng)第一連桿(251)、第二連桿(252)、第三連桿(253)、第四連桿(254)使得上居中模塊(24)、下居中模塊(23)以刀片(7)為中心對(duì)稱式上下移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度竹子分片機(jī)，其特征在于：所述動(dòng)力模塊(3)包括電機(jī)(31)、齒輪組(34)，所述電機(jī)(31)通過驅(qū)動(dòng)齒輪組(34)帶動(dòng)上壓輥(261)、下壓輥(262)轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高精度竹子分片機(jī)，其特征在于：所述上壓輥(261)、下壓輥(262)均設(shè)置有兩個(gè)，并與齒輪組(34)的上齒輪(342)、下齒輪(346)傳動(dòng)連接；所述齒輪組(34)還包括動(dòng)力輪(341)、第一傳動(dòng)齒輪(343)、第二傳動(dòng)齒輪(344)、第三傳動(dòng)齒輪(345)，所述動(dòng)力輪(341)通過動(dòng)力軸(33)與電機(jī)(31)連接，所述動(dòng)力輪(341)位于兩個(gè)上齒輪(342)之間，帶動(dòng)上齒輪(342)旋轉(zhuǎn)，所述上齒輪(342)依次帶動(dòng)第一傳動(dòng)齒輪(343)、第二傳動(dòng)齒輪(344)、下齒輪(346)旋轉(zhuǎn)，第三傳動(dòng)齒輪(345)位于兩個(gè)下齒輪(346)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高精度竹子分片機(jī)，其特征在于：所述出料口(6)、進(jìn)料口(5)通過螺栓固定安裝在所述立板上，所述刀片(7)可拆卸式安裝在立板之間的刀座上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度竹子分片機(jī)，其特征在于：還包括底座(1)，所述居中模塊(2)安裝在底座(1)上，動(dòng)力模塊(3)位于居中模塊(2)側(cè)邊，所述底座(1)上還安裝有電箱(4)、腳踏開關(guān)(81)或手動(dòng)開關(guān)，所述電箱(4)與腳踏開關(guān)(81)或手動(dòng)開關(guān)、電機(jī)(31)電性連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度竹子分片機(jī)，其特征在于：所述動(dòng)力模塊(3)外側(cè)設(shè)有護(hù)罩(32)，所述護(hù)罩(32)覆蓋電機(jī)(31)及齒輪組(34)，以防止異物侵入和保障操作安全。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高精度竹子分片機(jī)，其特征在于：所述升降座(21)的立板還安裝有緩沖塊(213)和加強(qiáng)板(214)，所述加強(qiáng)板(214)將兩片立板的頂部連接固定，所述緩沖塊(213)位于上居中模塊(24)頂部與加強(qiáng)板(214)之間。