本發(fā)明屬于亞麻面料，具體涉及一種耐沾污亞麻面料及其制備方法。
背景技術(shù)：
1、亞麻面料是用亞麻纖維制成的產(chǎn)品，現(xiàn)在比較常用的亞麻纖維均取自優(yōu)質(zhì)麻類植物的莖皮中，由復(fù)雜工藝處理提取而成，這類纖維材質(zhì)在我國有著悠久的發(fā)展歷史。亞麻面料也稱鴉麻、胡麻，由于吸濕性好，導(dǎo)濕快，直徑相對較細(xì)，是春夏季衣衫的主要纖維原料之一。通常，由亞麻纖維織成的布稱之為亞麻面料。以亞麻纖維和其他纖維混紡后，可以讓面料的舒適度得以提升，這類面料在手帕、襯衫衣料、縐綢、花式色紗、運動裝、窗簾、墻布、桌布、床上用品等領(lǐng)域有重要應(yīng)用。
2、亞麻纖維短而粗，表面存在天然麻結(jié)和紋理感，纖維呈束狀結(jié)構(gòu)，強度高但易彎折，導(dǎo)致面料易皺且洗后需熨燙恢復(fù)平整。亞麻憑借透氣、防靜電、抗菌等特性，廣泛用于夏季服裝、家居紡織品及環(huán)保包裝領(lǐng)域。
3、在耐沾污能力方面，亞麻纖維表面缺乏疏油基團(tuán)，油性污漬易通過毛細(xì)作用滲入纖維間隙，形成頑固污漬；并且，亞麻因纖維極性基團(tuán)和孔隙結(jié)構(gòu)，具有親水性(水接觸角<90°)，導(dǎo)致水性污漬易被快速吸附并擴(kuò)散至纖維內(nèi)部，難以通過常規(guī)清洗徹底去除。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為解決背景技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種耐沾污亞麻面料及其制備方法，能夠兼顧提高制得亞麻面料的耐油性污漬能力和耐水性污漬能力。
2、為了實現(xiàn)上述目的，第一方面的，本發(fā)明提供一種耐沾污亞麻面料的制備方法，包括如下步驟：
3、s1、亞麻纖維經(jīng)清洗處理后，在復(fù)合膨松液中浸泡20-25min，再經(jīng)后續(xù)處理，得到預(yù)處理纖維；所述復(fù)合膨松液包括膨松劑和全氟己基乙基丙烯酸酯；
4、s2、將s1所得預(yù)處理纖維與疏油型纖維混紡，得到紗線；
5、s3、對s2所得紗線進(jìn)行織造，得到毛坯面料；
6、s4、先使用精煉劑溶液對毛坯面料進(jìn)行第一次處理，得到第一處理面料；再使用后處理液對第一處理面料進(jìn)行第二次處理；最后定形，即得所述耐沾污亞麻面料；所述后處理液包括乙烯基封端聚二甲基硅氧烷和聚醚型聚氨酯預(yù)聚體。
7、進(jìn)一步地，s1中，所述復(fù)合膨松液中膨松劑的濃度為3.2-3.5g/l；全氟己基乙基丙烯酸酯的濃度為4.5-5g/l。
8、進(jìn)一步地，s2中，所述疏油型纖維采用聚丙烯纖維。
9、進(jìn)一步地，s2中，所述預(yù)處理纖維與疏油型纖維的混紡比為6：(1.5-1.8)。
10、進(jìn)一步地，s4中，所述精煉劑溶液的濃度為1-3g/l。
11、進(jìn)一步地，s4中，第一次處理的具體操作為：先將毛坯面料浸入精煉劑溶液中，控制軋液率為60-80％；再在80-90℃下預(yù)烘5-8min，隨后用40-50℃水清洗，以去除殘留雜質(zhì)和未反應(yīng)的化學(xué)物質(zhì)。
12、進(jìn)一步地，s4中，所述后處理液中乙烯基封端聚二甲基硅氧烷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6-8％，聚醚型聚氨酯預(yù)聚體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9-12％。
13、進(jìn)一步地，s4中，第二次處理的具體操作為：先將第一處理面料浸入后處理液中，控制浸漬時間12-15min；再在120-130℃下固化12-15min。
14、第二方面的，本發(fā)明提供一種耐沾污亞麻面料，采用上述的制備方法制得。
15、本申請具有以下有益效果：
16、本發(fā)明使用復(fù)合蓬松液，其包括膨松劑和全氟己基乙基丙烯酸酯，蓬松處理使纖維間隙增大，形成多孔結(jié)構(gòu)，蓬松處理導(dǎo)致的高孔隙率與短鏈氟碳(全氟己基乙基丙烯酸酯)的弱疏水性疊加，氟碳層無法完全覆蓋孔隙的同時，吸水通道反而增多；
17、在此基礎(chǔ)上，增加使用后處理液，其含有乙烯基封端聚二甲基硅氧烷和聚醚型聚氨酯預(yù)聚體，一方面，乙烯基封端聚二甲基硅氧烷的低表面能特性可進(jìn)一步降低纖維與水的親和力，抑制毛細(xì)吸水；另一方面，乙烯基封端聚二甲基硅氧烷可形成彈性疏水膜，填充蓬松處理后暴露的孔隙，并與短鏈氟碳(全氟己基乙基丙烯酸酯)的弱疏水層結(jié)合，形成更致密的防水屏障，進(jìn)而達(dá)到協(xié)同提高耐水性污漬能力/拒水性能的效果。
18、與此同時，一方面，在蓬松纖維的高孔隙區(qū)域，聚醚型聚氨酯預(yù)聚體可形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，部分封閉孔隙；另一方面，聚醚型聚氨酯預(yù)聚體通過化學(xué)鍵固定短鏈氟碳(全氟己基乙基丙烯酸酯)和乙烯基封端聚二甲基硅氧烷，進(jìn)而協(xié)同提升整體拒水性能和拒水耐久性。
1.一種耐沾污亞麻面料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐沾污亞麻面料的制備方法，其特征在于，s1中，所述復(fù)合膨松液中膨松劑的濃度為3.2-3.5g/l；全氟己基乙基丙烯酸酯的濃度為4.5-5g/l。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐沾污亞麻面料的制備方法，其特征在于，s2中，所述疏油型纖維采用聚丙烯纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的耐沾污亞麻面料的制備方法，其特征在于，s2中，所述預(yù)處理纖維與疏油型纖維的混紡比為6：(1.5-1.8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐沾污亞麻面料的制備方法，其特征在于，s4中，所述精煉劑溶液的濃度為1-3g/l。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的耐沾污亞麻面料的制備方法，其特征在于，s4中，第一次處理的具體操作為：先將毛坯面料浸入精煉劑溶液中，控制軋液率為60-80％；再在80-90℃下預(yù)烘5-8min，隨后用40-50℃水清洗。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐沾污亞麻面料的制備方法，其特征在于，s4中，所述后處理液中乙烯基封端聚二甲基硅氧烷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6-8％，聚醚型聚氨酯預(yù)聚體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9-12％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的耐沾污亞麻面料的制備方法，其特征在于，s4中，第二次處理的具體操作為：先將第一處理面料浸入后處理液中，控制浸漬時間12-15min；再在120-130℃下固化12-15min。
9.一種耐沾污亞麻面料，其特征在于，采用如權(quán)利要求1-8任一項所述的制備方法制得。