本發(fā)明屬于建筑，具體地說，涉及一種裝配式勁性梁構(gòu)造及方法。
背景技術(shù)：
1、在當(dāng)代裝配式建筑蓬勃發(fā)展的浪潮下，勁性梁作為建筑結(jié)構(gòu)體系中的關(guān)鍵承重與連接構(gòu)件，廣泛應(yīng)用于各類高層建筑、工業(yè)廠房以及大型公共建筑之中。從材料與結(jié)構(gòu)特性來看，為滿足日益增長的建筑承載需求，勁性梁通常采用大量厚重的鋼材構(gòu)建主體結(jié)構(gòu)，其自身重量居高不下。
2、所以當(dāng)勁性梁移動(dòng)到安裝位置的時(shí)候，因其龐大重量和強(qiáng)大慣性，細(xì)微的位置偏差糾正起來都困難重重。傳統(tǒng)的人工撬動(dòng)、牽拉等調(diào)整手段幾乎難以奏效，常常需要借助多臺(tái)小型千斤頂、倒鏈葫蘆等輔助工具，耗費(fèi)大量人力協(xié)同作業(yè)。這不僅導(dǎo)致施工進(jìn)度拖沓，還因長時(shí)間高空作業(yè)、多工種交叉配合，使得安全風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)飆升，嚴(yán)重影響工程的順利推進(jìn)、施工質(zhì)量以及經(jīng)濟(jì)效益。
3、有鑒于此特提出本發(fā)明。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決勁性梁裝配過程中細(xì)微偏差糾正困難的技術(shù)問題，本發(fā)明采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：
2、一種裝配式勁性梁構(gòu)造，包括工字鋼、現(xiàn)澆板、若干對u型錨筋、一對梁柱和一對定位塊。
3、所述工字鋼外側(cè)壁澆筑有混凝土；
4、所述現(xiàn)澆板與混凝土頂部相互連接，且工字鋼頂部與現(xiàn)澆板下表面相互平齊；
5、若干對所述u型錨筋一部分澆筑在混凝土內(nèi)部，且u型錨筋另一部分澆筑在現(xiàn)澆板內(nèi)部，且u型錨筋插接在工字鋼外側(cè)，所述u型錨筋側(cè)壁安裝有若干對橫向構(gòu)造鋼筋，所述u型錨筋底部安裝有底筋，所述橫向構(gòu)造鋼筋和底筋均澆筑在混凝土中；
6、一對所述梁柱分別與工字鋼兩端相互連接；
7、每個(gè)所述定位塊上安裝有l(wèi)形板，所述l形板與梁柱側(cè)壁相互連接，且定位塊貼合在工字鋼側(cè)壁上，所述定位塊上活動(dòng)插接設(shè)置有擠壓塊，所述擠壓塊與工字鋼側(cè)壁貼合，所述擠壓塊上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有搖臂，所述搖臂末端活動(dòng)設(shè)置有滑座，且滑座水平滑動(dòng)設(shè)置在定位塊內(nèi)部，所述滑座上安裝有插桿，所述插桿末端安裝有固定板，所述固定板與混凝土側(cè)壁設(shè)置的緊固螺桿相互對應(yīng)，所述定位塊上豎直插接設(shè)置有一對頂桿，一對所述頂桿分別與工字鋼的頂部和底部相互對應(yīng)，且頂桿底部與滑座表面設(shè)置的導(dǎo)向斜面貼合。
8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述u型錨筋頂部設(shè)置有彎折頭，所述彎折頭澆筑在現(xiàn)澆板內(nèi)部，相鄰所述u型錨筋之間安裝有綁扎筋，相鄰所述u型錨筋之間的間距相同，所述工字鋼由q355b鋼材制作而成。
9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，每個(gè)所述梁柱側(cè)壁上均安裝有一對連接板，一對所述連接板均呈l形，一對所述連接板內(nèi)壁分別與工字鋼的上表面和工字鋼的下表面相互貼合，且連接板與工字鋼之間連接有鎖緊螺栓。
10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述l形板的拐角處豎直安裝有若干對加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋為三角形，所述l形板表面安裝有緊固螺栓,且緊固螺栓貫穿工字鋼側(cè)壁開設(shè)的安裝孔且，所述緊固螺栓上擰合設(shè)置有適配的緊固螺母。
11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述定位塊內(nèi)部開設(shè)有安裝空腔，所述滑座滑動(dòng)設(shè)置在安裝空腔中，所述擠壓塊一側(cè)末端置于安裝空腔中，所述搖臂呈傾斜狀態(tài)，所述搖臂與滑座的連接點(diǎn)比搖臂與擠壓塊的連接點(diǎn)更加靠近插桿一側(cè)，所述滑座內(nèi)部活動(dòng)貫穿設(shè)置有限位桿，所述限位桿末端與安裝空腔側(cè)壁相互連接。
12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述插桿活動(dòng)貫穿定位塊側(cè)壁，所述插桿與滑座的連接處安裝有壓板，所述插桿上套接設(shè)置有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧一端卡接在壓板側(cè)壁，所述壓縮彈簧另一端卡接在定位塊側(cè)壁。
13、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述固定板表面開設(shè)有條形槽，所述條形槽呈水平狀態(tài)，所述條形槽的寬度與緊固螺桿的直徑適配，所述緊固螺桿一體澆筑在混凝土中。
14、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述頂桿表面安裝有復(fù)位板，所述頂桿上套接設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧一端卡接在復(fù)位板上，所述復(fù)位彈簧另一端卡接在定位塊內(nèi)側(cè)壁，所述復(fù)位彈簧始終處于壓縮狀態(tài)。
15、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述頂桿頂部安裝有頂板，所述頂板為橡膠材質(zhì)，所述頂桿底部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪與導(dǎo)向斜面滾動(dòng)連接，且導(dǎo)向斜面兩側(cè)末端均連接有平面，靠近插桿一側(cè)的導(dǎo)向斜面末端高度低于另一端的高度。
16、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述一種裝配式勁性梁構(gòu)造的施工方法，步驟如下：
17、步驟一：制備現(xiàn)澆板，將u型錨筋的頂部一體澆筑在現(xiàn)澆板內(nèi)部；
18、步驟二：將工字鋼插接在u型錨筋中，保證工字鋼的頂部與現(xiàn)澆板底部貼合，并且在u型錨筋外側(cè)安裝有適配的模板，向模板內(nèi)部澆筑混凝土，等待凝固后拆卸模板，此時(shí)現(xiàn)澆板、工字鋼和混凝土形成一個(gè)整體；
19、步驟三：將制備好的整體通過吊機(jī)進(jìn)行吊裝，將工字鋼的側(cè)壁分別和梁柱側(cè)壁安裝l形板進(jìn)行對應(yīng)，并且在裝配過程中，工字鋼和l形板的距離不斷變近，此時(shí)擠壓塊被工字鋼擠壓，進(jìn)而擠壓塊向定位塊側(cè)壁滑動(dòng)；
20、步驟四：在擠壓塊滑動(dòng)的過程中，擠壓塊帶動(dòng)搖臂移動(dòng)，而搖臂推動(dòng)滑座向混凝土側(cè)壁滑動(dòng)，最終滑座側(cè)壁的插桿同步移動(dòng)，此時(shí)插桿帶動(dòng)固定板向混凝土側(cè)壁的緊固螺桿上滑動(dòng)，最終固定板插接到緊固螺桿上，后期通過螺母進(jìn)行鎖緊操作，保證工字鋼不能橫向滑動(dòng)；
21、步驟五：在滑座滑動(dòng)的過程中，滑座表面的導(dǎo)向斜面位置發(fā)生變化，導(dǎo)向斜面會(huì)擠壓頂桿，此時(shí)頂桿在擠壓力的作用下向滑座的兩側(cè)滑動(dòng)，最終頂桿末端頂?shù)焦ぷ咒撋戏胶拖路?，對整個(gè)工字鋼進(jìn)行豎直方向上的支撐；
22、步驟六：最終通過緊固螺栓將l形板和工字鋼進(jìn)行固定支撐，而梁柱上方安裝有一對連接板，且一對連接板與工字鋼表面通過鎖緊螺栓進(jìn)行固定，達(dá)到了穩(wěn)定裝配連接的目的，最后在定位塊與工字鋼連接處填充巖棉，且?guī)r棉外側(cè)涂刷防火保溫涂料。
23、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：
24、本發(fā)明的工字鋼和現(xiàn)澆板通過u型錨筋和混凝土澆筑而成的，其中u型錨筋上安裝有橫向構(gòu)造鋼筋和底筋，通過橫向構(gòu)造鋼筋和底筋增加連接位置的強(qiáng)度，最終使得勁性梁整體的承載能力提高。
25、本發(fā)明在對勁性梁進(jìn)行裝配的時(shí)候，擠壓塊是被工字鋼擠壓，進(jìn)而擠壓塊向定位塊側(cè)壁滑動(dòng)，在擠壓塊滑動(dòng)的過程中，擠壓塊帶動(dòng)搖臂移動(dòng)，而搖臂推動(dòng)滑座向混凝土側(cè)壁滑動(dòng)，最終滑座側(cè)壁的插桿同步移動(dòng)，此時(shí)插桿帶動(dòng)固定板向混凝土側(cè)壁的緊固螺桿上滑動(dòng)，最終固定板擠壓混凝土側(cè)壁，使得整個(gè)勁性梁位于兩個(gè)梁柱中心位置，并且在滑座滑動(dòng)的過程中，滑座表面的導(dǎo)向斜面位置發(fā)生變化，導(dǎo)向斜面會(huì)擠壓頂桿，此時(shí)頂桿在擠壓力的作用下向滑座的兩側(cè)滑動(dòng)，最終頂桿末端頂?shù)焦ぷ咒撋戏胶拖路?，對整個(gè)工字鋼進(jìn)行豎直方向上的支撐，使得工字鋼處于定位塊中心位置，通過固定板和頂桿的擠壓，工字鋼自動(dòng)滑動(dòng)到中心位置，方便安裝，且不需要后期重新進(jìn)行微調(diào)，提高了安裝效率。
26、下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
1.一種裝配式勁性梁構(gòu)造，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式勁性梁構(gòu)造，其特征在于，現(xiàn)澆板(2)，所述現(xiàn)澆板(2)與混凝土(11)頂部相互連接，且工字鋼(1)頂部與現(xiàn)澆板(2)下表面相互平齊；若干對u型錨筋(3)，若干對所述u型錨筋(3)一部分澆筑在混凝土(11)內(nèi)部，且u型錨筋(3)另一部分澆筑在現(xiàn)澆板(2)內(nèi)部，且u型錨筋(3)插接在工字鋼(1)外側(cè)，所述u型錨筋(3)側(cè)壁安裝有若干對橫向構(gòu)造鋼筋(31)，所述u型錨筋(3)底部安裝有底筋(32)，所述橫向構(gòu)造鋼筋(31)和底筋(32)均澆筑在混凝土(11)中；所述u型錨筋(3)頂部設(shè)置有彎折頭(33)，所述彎折頭(33)澆筑在現(xiàn)澆板(2)內(nèi)部，相鄰所述u型錨筋(3)之間安裝有綁扎筋(34)，相鄰所述u型錨筋(3)之間的間距相同，所述工字鋼(1)由q355b鋼材制作而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式勁性梁構(gòu)造，其特征在于，每個(gè)所述梁柱(4)側(cè)壁上均安裝有一對連接板(41)，一對所述連接板(41)均呈l形，一對所述連接板(41)內(nèi)壁分別與工字鋼(1)的上表面和工字鋼(1)的下表面相互貼合，且連接板(41)與工字鋼(1)之間連接有鎖緊螺栓(411)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式勁性梁構(gòu)造，其特征在于，所述l形板(51)的拐角處豎直安裝有若干對加強(qiáng)筋(512)，所述加強(qiáng)筋(512)為三角形，所述l形板(51)表面安裝有緊固螺栓(511),且緊固螺栓(511)貫穿工字鋼(1)側(cè)壁開設(shè)的安裝孔(514)且，所述緊固螺栓(511)上擰合設(shè)置有適配的緊固螺母。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式勁性梁構(gòu)造，其特征在于，所述定位塊(5)內(nèi)部開設(shè)有安裝空腔(513)，所述滑座(522)滑動(dòng)設(shè)置在安裝空腔(513)中，所述擠壓塊(52)一側(cè)末端置于安裝空腔(513)中，所述搖臂(521)呈傾斜狀態(tài)，所述搖臂(521)與滑座(522)的連接點(diǎn)比搖臂(521)與擠壓塊(52)的連接點(diǎn)更加靠近插桿(53)一側(cè)，所述滑座(522)內(nèi)部活動(dòng)貫穿設(shè)置有限位桿(523)，所述限位桿(523)末端與安裝空腔(513)側(cè)壁相互連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式勁性梁構(gòu)造，其特征在于，所述插桿(53)活動(dòng)貫穿定位塊(5)側(cè)壁，所述插桿(53)與滑座(522)的連接處安裝有壓板(531)，所述插桿(53)上套接設(shè)置有壓縮彈簧(532)，所述壓縮彈簧(532)一端卡接在壓板(531)側(cè)壁，所述壓縮彈簧(532)另一端卡接在定位塊(5)側(cè)壁。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式勁性梁構(gòu)造，其特征在于，所述固定板(533)表面開設(shè)有條形槽(534)，所述條形槽(534)呈水平狀態(tài)，所述條形槽(534)的寬度與緊固螺桿(535)的直徑適配，所述緊固螺桿(535)一體澆筑在混凝土(11)中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式勁性梁構(gòu)造，其特征在于，所述頂桿(54)表面安裝有復(fù)位板(542)，所述頂桿(54)上套接設(shè)置有復(fù)位彈簧(543)，所述復(fù)位彈簧(543)一端卡接在復(fù)位板(542)上，所述復(fù)位彈簧(543)另一端卡接在定位塊(5)內(nèi)側(cè)壁，所述復(fù)位彈簧(543)始終處于壓縮狀態(tài)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式勁性梁構(gòu)造，其特征在于，所述頂桿(54)頂部安裝有頂板(541)，所述頂板(541)為橡膠材質(zhì)，所述頂桿(54)底部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有導(dǎo)向輪(544)，所述導(dǎo)向輪(544)與導(dǎo)向斜面(545)滾動(dòng)連接，且導(dǎo)向斜面(545)兩側(cè)末端均連接有平面(546)，靠近插桿(53)一側(cè)的導(dǎo)向斜面(545)末端高度低于另一端的高度。
10.一種裝配式勁性梁構(gòu)造的施工方法，其特征在于，應(yīng)用于權(quán)利要求1～9任一項(xiàng)所述的一種裝配式勁性梁構(gòu)造，所述一種裝配式勁性梁構(gòu)造的施工方法，步驟如下：