本發(fā)明涉及剪切設(shè)備，尤其涉及一種電流傳感器金屬材料加工用剪切設(shè)備。
背景技術(shù)：
1、在現(xiàn)代電子設(shè)備制造領(lǐng)域，電流傳感器作為關(guān)鍵部件，其性能優(yōu)劣直接影響到整個設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性與準(zhǔn)確性。而電流傳感器的金屬材料加工質(zhì)量，對傳感器的性能起著決定性作用。在電流傳感器金屬材料加工過程中，剪切是一道至關(guān)重要的工序，它直接關(guān)系到金屬材料的尺寸精度和表面質(zhì)量。
2、現(xiàn)有剪切設(shè)備上的切刀為保證安裝固定的穩(wěn)定性，多采用多處螺栓共同鎖緊固定，這造成在對其實施拆裝時，需分步依次正反旋扭松緊多處螺栓，操作較為繁瑣，致使切刀不能在確保安裝穩(wěn)定性的前提下兼顧拆裝的便捷性和效率，使用效果欠佳。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本發(fā)明提供一種電流傳感器金屬材料加工用剪切設(shè)備，以解決切刀不能在確保安裝穩(wěn)定性的前提下兼顧拆裝的便捷性和效率的問題。
2、本發(fā)明提出的技術(shù)方案為：一種電流傳感器金屬材料加工用剪切設(shè)備，具體包括矩形安裝框和切刀，所述矩形安裝框的第一長側(cè)壁外側(cè)抵靠固定有切刀；
3、所述切刀內(nèi)側(cè)呈兩兩一組對稱焊接有四處l狀拉緊桿，四處l狀拉緊桿貫穿矩形安裝框的第一長側(cè)壁插置于矩形安裝框中；所述矩形安裝框內(nèi)部安裝有縱向滑動的頂緊架，頂緊架由兩處橫置安裝板和焊接于兩處橫置安裝板底部的橫置滑桿共同組成；所述橫置安裝板上對稱安裝有兩處橫向滑動的頂緊板，橫置安裝板的中間部分貫穿滑動安裝有通過彈簧頂推復(fù)位的t形滑桿；所述t形滑桿的首端與兩處頂緊板之間對稱轉(zhuǎn)動連接有兩處第二連桿；所述矩形安裝框內(nèi)部遠(yuǎn)離切刀的位置貫穿轉(zhuǎn)動安裝有螺紋推進(jìn)軸，螺紋推進(jìn)軸上等間距的旋擰套裝有三處螺紋環(huán)；三處所述螺紋環(huán)與橫置滑桿之間轉(zhuǎn)動連接有三處第一連桿。
4、進(jìn)一步的，所述頂緊架朝向螺紋推進(jìn)軸時，t形滑桿的尾端與第一長側(cè)壁分離，同時頂緊架上的四處頂緊板伸出并與四處l狀拉緊桿的橫置桿段抵靠頂緊；
5、當(dāng)頂緊架遠(yuǎn)離螺紋推進(jìn)軸滑動時，t形滑桿的尾端與形安裝框抵靠接觸，同時四處頂緊板收回并從四處l狀拉緊桿橫置桿段與第一長側(cè)壁之間的空間中抽離。
6、進(jìn)一步的，所述橫置安裝板的兩端對稱焊接有兩處定位套，橫置安裝板上的兩處頂緊板對應(yīng)與兩處定位套貫穿滑動配合。
7、進(jìn)一步的，所述第一長側(cè)壁的內(nèi)側(cè)底部位置對稱焊接有兩處縱置定位桿，橫置滑桿的兩端部分對應(yīng)與兩處縱置定位桿滑動配合。
8、進(jìn)一步的，所述第一長側(cè)壁上呈兩兩一組對稱貫穿開設(shè)有四處矩形槽，四處l狀拉緊桿對應(yīng)與四處矩形槽貫穿配合。
9、進(jìn)一步的，還包括底座，底座的頂端對稱焊接有兩處豎立支撐桿，豎立支撐桿的頂端共同焊接有水平臺板，水平臺板的一長邊側(cè)焊接有矩形安裝框；
10、該所述矩形安裝框與水平臺板之間焊接有一排l狀連接板，該矩形安裝框的頂端開口上封蓋有蓋板，蓋板與水平臺板平齊。
11、進(jìn)一步的，所述底座的一拐角位置焊接有豎向支桿，豎向支桿的頂端轉(zhuǎn)動安裝有擺桿，擺桿的首端也焊接有矩形安裝框，該矩形安裝框為翻轉(zhuǎn)倒扣設(shè)置。
12、進(jìn)一步的，所述豎向支桿的中間段固定安裝有動力總成，動力總成轉(zhuǎn)軸的首端套裝有驅(qū)動輪。
13、進(jìn)一步的，所述豎向支桿上位于動力總成以上的部分滑動安裝有桿套，桿套與驅(qū)動輪外周之間轉(zhuǎn)動連接有拉桿，桿套與擺桿的尾端之間轉(zhuǎn)動連接有連桿。
14、本發(fā)明提供的一種電流傳感器金屬材料加工用剪切設(shè)備，具有如下有益效果：
15、一、四處頂緊板與四處l狀拉緊桿的橫置桿段抵靠頂緊時，可將頂緊架的頂推力均布于切刀上對切刀實施穩(wěn)定有效的定位；當(dāng)頂緊架遠(yuǎn)離螺紋推進(jìn)軸滑動時，四處頂緊板收回并從四處l狀拉緊桿橫置桿段與第一長側(cè)壁之間的空間中，將切刀松開，四處頂緊板從以上空間中抽離空位，可避免四處頂緊板凸出于以上空間中，阻擋妨礙切刀帶動l狀拉緊桿實施的抽離拆卸動作，方便對切刀進(jìn)行拆卸。
16、二、三處螺紋環(huán)、三處第一連桿以及頂緊架共同連接組成了三處曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，通過該三處機(jī)構(gòu)，只需正反旋轉(zhuǎn)螺紋推進(jìn)軸這一簡單的操作，就可推進(jìn)驅(qū)使三處螺紋環(huán)同步沿螺紋推進(jìn)軸往復(fù)滑動，控制頂緊架朝向或者遠(yuǎn)離螺紋推進(jìn)軸滑動，使四處頂緊板與四處l狀拉緊桿橫置桿段接觸或分離，一次性完成對切刀實施松緊，這相較于將切刀設(shè)置成采用多處螺栓鎖緊固定的現(xiàn)有技術(shù)，可省去在拆裝切刀時需依次正反旋擰松緊多處螺栓的繁瑣步驟，使切刀在確保安裝穩(wěn)定性的同時能夠兼顧拆裝操作的便捷性和效率。
17、三、通過t形滑桿、第二連桿以及頂緊板組成的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，四處頂緊板可利用頂緊架對切刀滑動松緊時的驅(qū)動力伸縮滑動，這可省去在對切刀實施拆裝時，需額外手動對四處頂緊板實施伸縮切換的麻煩，有助于保證切刀的便捷高效拆卸。
1.一種電流傳感器金屬材料加工用剪切設(shè)備，包括矩形安裝框（2）和切刀（4），所述矩形安裝框（2）的第一長側(cè)壁（203）外側(cè)抵靠固定有切刀（4）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電流傳感器金屬材料加工用剪切設(shè)備，其特征在于，所述頂緊架（5）朝向螺紋推進(jìn)軸（202）滑動時，t形滑桿（503）的尾端與第一長側(cè)壁（203）分離，同時頂緊架（5）上的四處頂緊板（504）伸出并與四處l狀拉緊桿（401）的橫置桿段抵靠頂緊；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電流傳感器金屬材料加工用剪切設(shè)備，其特征在于，所述橫置安裝板（501）的兩端對稱焊接有兩處定位套（5011），橫置安裝板（501）上的兩處頂緊板（504）對應(yīng)與兩處定位套（5011）貫穿滑動配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電流傳感器金屬材料加工用剪切設(shè)備，其特征在于，所述第一長側(cè)壁（203）的內(nèi)側(cè)底部位置對稱焊接有兩處縱置定位桿（205），橫置滑桿（502）的兩端部分對應(yīng)與兩處縱置定位桿（205）滑動配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電流傳感器金屬材料加工用剪切設(shè)備，其特征在于，所述第一長側(cè)壁（203）上呈兩兩一組對稱貫穿開設(shè)有四處矩形槽（204），四處l狀拉緊桿（401）對應(yīng)與四處矩形槽（204）貫穿配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電流傳感器金屬材料加工用剪切設(shè)備，其特征在于，還包括底座（3），底座（3）的頂端對稱焊接有兩處豎立支撐桿（303），豎立支撐桿（303）的頂端共同焊接有水平臺板（1），水平臺板（1）的一長邊側(cè)焊接有矩形安裝框（2）；
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電流傳感器金屬材料加工用剪切設(shè)備，其特征在于，所述底座（3）的一拐角位置焊接有豎向支桿（301），豎向支桿（301）的頂端轉(zhuǎn)動安裝有擺桿（304），擺桿（304）的首端也焊接有矩形安裝框（2），該矩形安裝框（2）為翻轉(zhuǎn)倒扣設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電流傳感器金屬材料加工用剪切設(shè)備，其特征在于，所述豎向支桿（301）的中間段固定安裝有動力總成（6），動力總成（6）轉(zhuǎn)軸的首端套裝有驅(qū)動輪（601）。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種電流傳感器金屬材料加工用剪切設(shè)備，其特征在于，所述豎向支桿（301）上位于動力總成（6）以上的部分滑動安裝有桿套（302），桿套（302）與驅(qū)動輪（601）外周之間轉(zhuǎn)動連接有拉桿（602），桿套（302）與擺桿（304）的尾端之間轉(zhuǎn)動連接有連桿（305）。