本發(fā)明屬于銅管制造，具體的說是一種銅管拔細生產設備。
背景技術：
1、銅管通常需要采用拉拔工藝拔細，將較粗的厚壁的銅管拉拔成較細的薄壁的銅管，現(xiàn)在空調與制冷用銅管行業(yè)呈現(xiàn)尺寸的高精度要求和細徑化趨勢。高精度與細徑化導致拉拔次數(shù)的增加影響生產效率。因此，在不影響到生產效率的前提下，減少拉拔次數(shù)，同時還能保證高精度生產是大勢所趨。
2、由于銅管在進行拔線工作時，會進行多次拉拔加工，從而使銅管逐步變細，但這會導致加工管線的設備通常會較長，需要較大的占地面積，并且進行后續(xù)的檢修維護工作非常繁瑣，所以需要進行優(yōu)化改進。
技術實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種銅管拔細生產設備，包括：
2、塑形部件；
3、拉延銅管，數(shù)量為三根，統(tǒng)一穿過塑形部件進行拔細拉延加工，該裝置可以一次性加工三根拉延銅管；
4、牽引部件，對稱設置在塑形部件的左右兩側，可以拉動拉延銅管的端頭通過塑形部件；
5、所述塑形部件包括：
6、引導殼，所述引導殼的內腔開設有引導滑軌，且引導殼的內壁通過引導滑軌設置有穿孔部件；
7、外置調整器，所述外置調整器的數(shù)量為兩個，對稱設置在引導殼外表面中部的前后兩側，所述外置調整器的內腔滑動連接有豎直滑桿；
8、外滑罩，所述外滑罩的數(shù)量為兩個，對稱設置在引導殼外表面的上下兩側，所述外置調整器通過豎直滑桿牽引上下兩側的外滑罩進行滑移運動，所述外滑罩的內壁通過貫穿連桿與穿孔部件的外表面固定連接，外置調整器通過牽引外滑罩滑動的方式，控制內部的穿孔部件進行滑移運動；
9、所述穿孔部件包括：
10、第一引導塊，所述第一引導塊的內腔均勻開設有大擴張口；
11、第二引導塊，所述第二引導塊的內腔均勻開設有中擴張口；
12、第三引導塊，所述第三引導塊的內腔均勻開設有小擴張口；
13、三個引導塊自上而下依次疊放組合成一個整板，在上下兩側貫穿連桿的牽引作用下可以沿著引導殼內壁的引導滑軌進行上下滑移運動。
14、進一步地，所述牽引部件包括：
15、集裝板，所述集裝板內腔的上下兩側對稱開設有限位滑槽；
16、固定牽引筒，所述固定牽引筒的內壁滑動連接有粗連桿，且粗連桿遠離固定牽引筒的一端與集裝板的外表面固定連接；
17、加壓部件，對稱設置在集裝板的上下兩側，用于夾緊拉延銅管的端頭部位。
18、進一步地，所述加壓部件包括：
19、氣壓外箱，所述氣壓外箱的外表面與集裝板的外表面固定連接；
20、壓力推桿，所述壓力推桿的頂端與氣壓外箱的內腔固定連接，且壓力推桿的外表面通過限位滑槽與集裝板的內壁滑動連接，氣壓外箱對壓力推桿內部加壓后，壓力推桿會沿著限位滑槽伸長，從而實現(xiàn)推進功能；
21、連接配重塊，所述連接配重塊的背部與限位滑槽的內壁滑動連接，所述壓力推桿的底端與連接配重塊外表面的背部固定連接；
22、夾接底板，所述連接配重塊的下表面與夾接底板的上表面固定連接，所述夾接底板的內部通過切槽與氣壓外箱的外表面滑動連接，連接配重塊帶動夾接底板進行滑移運動，由于夾接底板通過背部的凹槽始終沿著集裝板的外表面進行豎直方向的滑移運動，所以夾接底板不會發(fā)生偏移問題。
23、進一步地，所述拉延銅管包括：
24、延展銅體，所述延展銅體的兩端對稱設置有牽引端頭，牽引端頭焊接在延展銅體的端頭位置，且牽引端頭遠離延展銅體的一端滾動連接有內嵌滾珠，延展銅體自上而下穿過引導塊時，會通過三個擴張口，在擠壓作用下依次縮小其外徑實現(xiàn)拔細加工工作；
25、所述連接配重塊的下表面均勻開設有適配凹槽，且適配凹槽的內壁與牽引端頭的外表面互補，上下兩側的連接配重塊會通過適配凹槽將牽引端頭夾緊。
26、進一步地，所述銅管拔細生產設備還包括：
27、外置框架，所述外置框架內壁中部的上下兩側對稱設置有緩沖限位板；
28、輔助部件，對稱設置在外置框架內壁的左右兩側；
29、所述固定牽引筒的外表面與外置框架的內壁固定連接，所述外置調整器的外表面固定連接有穩(wěn)定連架，且穩(wěn)定連架的底端與外置框架內壁的底部固定連接。
30、進一步地，所述輔助部件包括：
31、固定箱殼，所述固定箱殼的外表面與外置框架的內壁固定連接；
32、引流板，所述引流板內腔的底部均勻設置有插接內板，所述引流板的內部添加有冷卻液，引流板能夠對冷卻液起到引流作用，加速冷卻液散熱；
33、滑動外板，滑動外板為內部空心的豎直板殼，所述滑動外板的內壁與插接內板的外表面滑動連接，所述滑動外板的外表面與固定箱殼的內壁滑動連接，所述滑動外板外表面的兩側通過切槽口對稱設置有貼壁輥軸，且貼壁輥軸的兩端均設置有控制馬達，所述控制馬達的外表面與滑動外板的內腔固定連接，所述貼壁輥軸的外表面與固定箱殼的內壁滾動連接；
34、弧形壓板，所述弧形壓板的外表面與滑動外板的底端固定連接。
35、本發(fā)明的有益效果如下：
36、1.該裝置可以通過兩側的牽引部件帶動拉延銅管穿過引導塊的擴張口，使延展銅體發(fā)生擠壓形變，從而實現(xiàn)銅管的拔細加工，由于拉延銅管的移動軌跡始終位于裝置的軸心位置，且拉延銅管在加工時往復移動，所以拉延銅管的整體移動軌跡大幅縮短，裝置的占地面積較小，管體通過的穿孔部件始終位于塑形部件的內部，所以在進行維修檢測工作時，對內部的穿孔部件進行集中檢測工作即可，保證拉延銅管拔細后的外徑符合尺寸，優(yōu)化了檢測工作。
37、2.穿孔部件由三組引導塊自上而下組合而成，由于拉延銅管在進行拔細加工時，不可能實現(xiàn)一步到位加工成符合需求的尺寸，所以需要將拉延銅管自上而下依次通過三組不同的擴張口，漸進實現(xiàn)拔細拉延銅管的效果，避免拉延銅管因穿過較小的擴張口而發(fā)生嚴重擠壓形變，從而導致端頭部位受到的拉力過大而繃斷的問題。
38、3.該裝置對拉延銅管進行了改裝，在需要拔細的延展銅體的兩端焊接了牽引端頭，由于牽引端頭較細，且牽引端頭硬度大，不會因為過大的擠壓力發(fā)生明顯的形變，所以能夠為牽引部件提供穩(wěn)定的夾持點位，從而避免出現(xiàn)牽引部件直接夾持延展銅體時，將延展銅體的端頭部位夾變形，導致延展銅體無法順利穿過擴張口的問題，牽引端頭與合并后的適配凹槽互補，保證了拉延銅管在進行夾持拔細過程中不會發(fā)生打滑問題。
39、4.由于延展銅體穿過擴張口發(fā)生擠壓形變的過程中，會產生大量的熱量，所以在弧形壓板接觸到延展銅體的過程中，位于頂部的引流板會通過插接內板對滑動外板的內部位置注入冷卻液，使弧形壓板吸收延展銅體的熱量，實現(xiàn)冷卻效果，同時避免弧形壓板因為接觸到高溫的延展銅體發(fā)生熱熔形變的問題。
1.一種銅管拔細生產設備，包括：
2.根據(jù)權利要求1所述的銅管拔細生產設備，其特征在于：所述牽引部件（4）包括：
3.根據(jù)權利要求2所述的銅管拔細生產設備，其特征在于：所述加壓部件（45）包括：
4.根據(jù)權利要求3所述的銅管拔細生產設備，其特征在于：所述拉延銅管（3）包括：
5.根據(jù)權利要求4所述的銅管拔細生產設備，其特征在于：所述銅管拔細生產設備還包括：
6.根據(jù)權利要求5所述的銅管拔細生產設備，其特征在于：所述輔助部件（5）包括：