核電軸承套圈加工專用超精的制造方法
【專利摘要】一種核電軸承套圈加工專用超精機(jī)，包括機(jī)床底座、床身、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)，還包括電主軸、擺頭升降機(jī)構(gòu)、工件軸、擺頭活動桿、滑塊、工件平移機(jī)構(gòu)、支撐組件、磁極、旋轉(zhuǎn)偏心輪、核電軸承套圈、擺頭滑道、油石夾；電主軸與擺頭升降機(jī)構(gòu)均為兩套，分別安裝在工作平移機(jī)構(gòu)上方，每套電主軸獨立工作并通過擺頭升降機(jī)構(gòu)上下移動，電主軸下端部旋轉(zhuǎn)偏心輪，電主軸帶動旋轉(zhuǎn)偏心輪旋轉(zhuǎn)；本發(fā)明的目的是提供一種加工核電軸承套圈更方便更快捷的超精機(jī)構(gòu)，在保證加工精度的前提下，可以節(jié)省以往更換機(jī)械零件、調(diào)試加工寸法的時間，只需要更換磁極便可繼續(xù)加工，能有效的提升加工效率。
【專利說明】核電軸承套圈加工專用超精機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種超精機(jī)，特別涉及一種軸承加工專用超精機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控超精機(jī)在加工核電軸承套圈過程中因為套圈型號和外形尺寸的變化需要更換一些特定的零部件來達(dá)到加工的目的，更換過程中需要有調(diào)試及試生產(chǎn)，過程復(fù)雜繁瑣。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)方案是數(shù)控超精機(jī)在開機(jī)加工第一個合格品的時候會進(jìn)行核電軸承套圈定位更換更符合加工此套圈的設(shè)備零件，根據(jù)操作工人對設(shè)備的理解程度不同，試生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的廢品率也會有一定的差異；現(xiàn)有技術(shù)的缺點總結(jié)為:1、調(diào)整難度很大:由于數(shù)控超精機(jī)在更換加工機(jī)種時需要手動調(diào)整的部位多，繁瑣復(fù)雜；2、調(diào)整時間很長:由于對加工人員經(jīng)驗要求很高，新手掌握時間會非常長，在此過程中，就需要非常多的時間去進(jìn)行人機(jī)磨合。3、錯誤率高:因為加工人員的經(jīng)驗，能力不同，在判斷是否調(diào)整好后的試驗過程中，會造成加工工件的報廢量增大。因此，需要專門制作一臺核電軸承專用超精機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]我公司針對目前生產(chǎn)的高精度核電軸承，特別設(shè)計了一種加工核電軸承外圈更方便更快捷的超精機(jī)，本發(fā)明專用超精機(jī)操作簡便，在更換核電軸承套圈加工種類的時候無需更換過多設(shè)備零件，只需更換磁極便可達(dá)到
[0005]工的目的，操作簡單快捷，更容易被操作工人掌握和理解。
[0006]本發(fā)明的設(shè)計原理是，利用現(xiàn)在技術(shù)比較成熟的伺服系統(tǒng)來代替以前的手動調(diào)整螺栓，加快調(diào)整精度和速度，此設(shè)備可以在不換工位的情況下完成2次超精。
[0007]本發(fā)明解決問題的技術(shù)方案，一種核電軸承套圈加工專用超精機(jī)，包括機(jī)床底座、床身、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)，還包括電主軸、擺頭升降機(jī)構(gòu)、工件軸、擺頭活動桿、滑塊、工件平移機(jī)構(gòu)、支撐組件、磁極、旋轉(zhuǎn)偏心輪、核電軸承套圈、擺頭滑道、油石夾；
[0008]電主軸與擺頭升降機(jī)構(gòu)均為兩套，分別安裝在工作平移機(jī)構(gòu)上方，每套電主軸獨立工作并通過擺頭升降機(jī)構(gòu)上下移動，電主軸下端部旋轉(zhuǎn)偏心輪，電主軸帶動旋轉(zhuǎn)偏心輪旋轉(zhuǎn)；
[0009]旋轉(zhuǎn)偏心輪安裝擺頭活動桿，擺頭活動桿在旋轉(zhuǎn)偏心輪的轉(zhuǎn)動下會發(fā)生橫向的反復(fù)移動，擺頭活動桿在移動的時候會帶動滑塊也發(fā)生橫向移動，擺頭滑道用來保證滑塊橫向移動能更平穩(wěn)的進(jìn)行；
[0010]油石夾中心部位有固定的旋轉(zhuǎn)軸，通過一套軸承使油石夾與旋轉(zhuǎn)軸聯(lián)接，旋轉(zhuǎn)動力來自于橫向移動的滑塊，滑塊的底部有一個鏤空的長條穴，油石夾與長條穴之間用軸承鏈接，用來保證在電主軸轉(zhuǎn)完一圈后油石夾可以恢復(fù)原位；
[0011 ] 電主軸通電旋轉(zhuǎn)帶動擺頭活動桿不停的橫向反復(fù)移動最終使油石夾不停的擺動/復(fù)位來實現(xiàn)油石頭對核電軸承套圈的超精研磨；[0012]工件軸設(shè)置在工件平移機(jī)構(gòu)上，由伺服電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)；工件軸的上部安裝磁極，磁極通電后在上部環(huán)狀端面吸附待加工核電軸承套圈工件；核電軸承套圈工件的軸心與磁極的軸心有一定的偏心量；
[0013]所述的磁極包括磁極底座、工件支撐部、排屑孔、上部環(huán)狀端面，排屑孔為2-4個，設(shè)置在工件支撐部的側(cè)壁中部，磁極中心孔連接到工件軸；工件平移機(jī)構(gòu)即操作臺，在水平方向移動，帶動工件到加工的相應(yīng)位置；
[0014]所述的支撐組件包括:支撐頭、外殼、聯(lián)軸器、可調(diào)式螺桿推進(jìn)器、推進(jìn)器固定板、底座，底座固定在工件平移機(jī)構(gòu)上，支撐頭通過聯(lián)軸器與可調(diào)式螺桿推進(jìn)器連接，并且連接部分在外殼里，外殼的一端安裝推進(jìn)器固定板對可調(diào)式螺桿推進(jìn)器進(jìn)行限位；旋轉(zhuǎn)可調(diào)式螺桿推進(jìn)器，調(diào)整支撐頭抵住待加工工件。
[0015]有益效果:本發(fā)明的目的是提供一種加工核電軸承套圈更方便更快捷的超精機(jī)構(gòu)，在保證加工精度的前提下，可以節(jié)省以往更換機(jī)械零件、調(diào)試加工寸法的時間，只需要更換磁極便可繼續(xù)加工，能有效的提升加工效率。
[0016]利用了現(xiàn)代最實用的伺服系統(tǒng)來實現(xiàn)油石頭與核電軸承套圈之間的位移關(guān)系，與之前的手動調(diào)整螺栓相比更加方便快捷的來達(dá)到位移調(diào)整，調(diào)整精度可以達(dá)到微米，提高了調(diào)整精度、調(diào)整時間、對操作者的技能要求也降低了。此設(shè)備為兩套主軸升降機(jī)構(gòu)，可以在一整套的加工過程中完成兩次超精工序，以前是需要一臺設(shè)備間斷性的加工兩次，這樣就會出現(xiàn)二次裝夾，這樣精度就會下降、加工時間也會過長。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖，詳細(xì)介紹本發(fā)明實施例。
[0018]圖1:本發(fā)明超精機(jī)的床身部分結(jié)構(gòu)原理圖。
[0019]圖2:支撐組件的結(jié)構(gòu)原理圖。
[0020]圖3:磁極的結(jié)構(gòu)原理圖。
[0021]圖4:工件與磁極的偏心量示意圖。
[0022]圖5:核電軸承套圈原理圖。
[0023]圖中:1.機(jī)床底座，2.床身，3.擺頭活動桿，4.滑塊，5.電主軸，6.擺頭升降機(jī)構(gòu)，
7.工件軸，8.工件平移機(jī)構(gòu)，9.旋轉(zhuǎn)偏心輪，10.核電軸承套圈，11.擺頭滑道，12.油石夾；
[0024]200.支撐組件，201.支撐頭，202.外殼，203.聯(lián)軸器，204.可調(diào)式螺桿推進(jìn)器，205.推進(jìn)器固定板，206.底座；
[0025]400.磁極，401.磁極底座，402.工件支撐部、403.排屑孔、404.上部環(huán)狀端面；【具體實施方式】
[0026]一種核電軸承套圈加工專用超精機(jī)，包括機(jī)床底座1、床身2、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)，其特征在于:還包括電主軸5、擺頭升降機(jī)構(gòu)6、工件軸7、擺頭活動桿3、滑塊
4、工件平移機(jī)構(gòu)8、支撐組件200、磁極400、旋轉(zhuǎn)偏心輪9、核電軸承套圈10、擺頭滑道11、油石夾12 ；
[0027]電主軸5與擺頭升降機(jī)構(gòu)6均為兩套，分別安裝在工作平移機(jī)構(gòu)8上方，每套電主軸5獨立工作并通過擺頭升降機(jī)構(gòu)6上下移動，電主軸5下端部旋轉(zhuǎn)偏心輪9，電主軸帶動旋轉(zhuǎn)偏心輪9旋轉(zhuǎn)；
[0028]旋轉(zhuǎn)偏心輪9安裝擺頭活動桿3，擺頭活動桿3在旋轉(zhuǎn)偏心輪9的轉(zhuǎn)動下會發(fā)生橫向的反復(fù)移動，擺頭活動桿3在移動的時候會帶動滑塊4也發(fā)生橫向移動，擺頭滑道11用來保證滑塊4橫向移動能更平穩(wěn)的進(jìn)行；
[0029]油石夾12中心部位有固定的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)動力來自于橫向移動的滑塊4，滑塊4的底部有一個鏤空的長條穴，油石夾12與長條穴之間用軸承鏈接，用來保證在電主軸5轉(zhuǎn)完一圈后油石夾12可以恢復(fù)原位；
[0030]電主軸5通電旋轉(zhuǎn)帶動擺頭活動桿3不停的橫向反復(fù)移動最終使油石夾12不停的擺動/復(fù)位來實現(xiàn)對核電軸承套圈10的超精研磨；
[0031]工件軸7設(shè)置在工件平移機(jī)構(gòu)8上，由電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)；工件軸7的上部安裝磁極400，磁極400通電后在上部環(huán)狀端面404吸附待加工核電軸承套圈10工件；核電軸承套圈10工件的軸心與磁極400的軸心有一定的偏心量；
[0032]所述的磁極400包括磁極底座401、工件支撐部402、排屑孔403、上部環(huán)狀端面404，排屑孔403為2-4個，設(shè)置在工件支撐部402的側(cè)壁中部，磁極400中心孔連接到工件軸7 ;工件平移機(jī)構(gòu)8即操作臺，在水平方向移動，帶動工件到加工的相應(yīng)位置；
[0033]所述的支撐組件200包括:支撐頭201、外殼202、聯(lián)軸器203、可調(diào)式螺桿推進(jìn)器
204、推進(jìn)器固定板205、底座206，底座206固定在工件平移機(jī)構(gòu)8上，支撐頭201通過聯(lián)軸器203與可調(diào)式螺桿推進(jìn)器204連接，并且連接部分在外殼202里，外殼202的一端安裝推進(jìn)器固定板205對可調(diào)式螺桿推進(jìn)器204進(jìn)行限位；旋轉(zhuǎn)可調(diào)式螺桿推進(jìn)器204，調(diào)整支撐頭201抵住待加工工件。
[0034]本發(fā)明不局限于上述實施例，任何在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)的等同構(gòu)思或者改變，均列為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種核電軸承套圈加工專用超精機(jī)，包括機(jī)床底座(I)、床身(2)、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)，其特征在于:還包括電主軸(5)、擺頭升降機(jī)構(gòu)(6)、工件軸(7)、擺頭活動桿(3)、滑塊(4)、工件平移機(jī)構(gòu)(8)、支撐組件(200)、磁極(400)、旋轉(zhuǎn)偏心輪(9)、核電軸承套圈(10)、擺頭滑道(11)、油石夾(12)； 電主軸(5)與擺頭升降機(jī)構(gòu)(6)均為兩套，分別安裝在工作平移機(jī)構(gòu)(8)上方，每套電主軸(5)獨立工作并通過擺頭升降機(jī)構(gòu)(6)上下移動，電主軸(5)下端部旋轉(zhuǎn)偏心輪(9)，電主軸帶動旋轉(zhuǎn)偏心輪(9)旋轉(zhuǎn)； 旋轉(zhuǎn)偏心輪(9)安裝擺頭活動桿(3)，擺頭活動桿(3)在旋轉(zhuǎn)偏心輪(9)的轉(zhuǎn)動下會發(fā)生橫向的反復(fù)移動，擺頭活動桿(3)在移動的時候會帶動滑塊(4)也發(fā)生橫向移動，擺頭滑道(11)用來保證滑塊(4)橫向移動能更平穩(wěn)的進(jìn)行； 油石夾(12)中心部位有固定的旋轉(zhuǎn)軸，通過一套軸承使油石夾與旋轉(zhuǎn)軸聯(lián)接，旋轉(zhuǎn)動力來自于橫向移動的滑塊(4)，滑塊(4)的底部有一個鏤空的長條穴，油石夾(12)與長條穴之間用軸承鏈接，用來保證在電主軸(5)轉(zhuǎn)完一圈后油石夾(12)可以恢復(fù)原位； 電主軸(5)通電旋轉(zhuǎn)帶動擺頭活動桿(3)不停的橫向反復(fù)移動最終使油石夾(12)不停的擺動/復(fù)位來實現(xiàn)油石頭對核電軸承套圈(10)的超精研磨； 工件軸(7)設(shè)置在工件平移機(jī)構(gòu)(8)上，由伺服電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)；工件軸(7)的上部安裝磁極(400)，磁極(400)通電后在上部環(huán)狀端面(404)吸附待加工核電軸承套圈(10)工件；核電軸承套圈(10)工件的軸心與磁極(400)的軸心有一定的偏心量； 所述的磁極(400)包括磁極底座(401)、工件支撐部(402)、排屑孔(403)、上部環(huán)狀端面(404)，排屑孔(403)為2-4個，設(shè)置在工件支撐部(402)的側(cè)壁中部，磁極(400)中心孔連接到工件軸(7);工件平移機(jī)構(gòu)(8)即操作臺，在水平方向移動，帶動工件到加工的相應(yīng)位置； 所述的支撐組件(200)包括:支撐頭(201)、外殼(202)、聯(lián)軸器(203)、可調(diào)式螺桿推進(jìn)器(204)、推進(jìn)器固定板(205)、底座(206)，底座(206)固定在工件平移機(jī)構(gòu)(8)上，支撐頭(201)通過聯(lián)軸器(203)與可調(diào)式螺桿推進(jìn)器(204)連接，并且連接部分在外殼(202)里，外殼(202)的一端安裝推進(jìn)器固定板(205)對可調(diào)式螺桿推進(jìn)器(204)進(jìn)行限位；旋轉(zhuǎn)可調(diào)式螺桿推進(jìn)器(204)，調(diào)整支撐頭(201)抵住待加工工件。
【文檔編號】B24B35/00GK103659567SQ201310604262
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】李東炬, 張興, 李宏偉 申請人:李東炬