本技術(shù)涉及鋼化玻璃加工，具體為一種鋼化玻璃加工用磨邊裝置。
背景技術(shù)：
1、鋼化玻璃是一種經(jīng)過特殊處理的玻璃，其表面具有壓應(yīng)力，從而增強了玻璃的強度和安全性，鋼化玻璃具有高強度、高透明度、高安全性、耐沖擊和易于清潔的優(yōu)點，使其成為眾多領(lǐng)域中非常受歡迎的材料，廣泛應(yīng)用于高層建筑門窗、玻璃幕墻、室內(nèi)隔斷玻璃、采光頂棚、觀光電梯通道、家具、玻璃護欄等，在鋼化玻璃的加工過程中，為了去除鋼化玻璃邊緣的鋒利棱角，提高玻璃的外觀美觀度，以及提高玻璃在鋼化過程中的成品率，常常需要使用磨邊裝置對鋼化玻璃的邊緣進行打磨；現(xiàn)有技術(shù)中，鋼化玻璃在磨邊時常常是人工推動鋼化玻璃與磨邊盤接觸，利用磨邊盤的高速轉(zhuǎn)動對鋼化玻璃的邊沿進行打磨，磨邊過程需要時間較長，雖然可以大大保證鋼化玻璃的磨邊質(zhì)量，但在大批量的鋼化玻璃磨邊工作時，需要耗費的時間較多，影響鋼化玻璃的加工效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種鋼化玻璃加工用磨邊裝置，方便對鋼化玻璃進行連續(xù)磨邊，使磨邊裝置更加適用于大批量的鋼化玻璃磨邊加工，提高鋼化玻璃的加工效率，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋼化玻璃加工用磨邊裝置，包括支架、調(diào)節(jié)架板和自限位機構(gòu)；
3、支架：其上端分別通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有輸送輥，兩個輸送輥通過輸送帶傳動連接，支架的前表面設(shè)有單片機，單片機的輸入端電連接于外部電源；
4、調(diào)節(jié)架板：有兩個且前后分布，調(diào)節(jié)架板下端的導(dǎo)向柱與支架前后表面的導(dǎo)向孔滑動連接，調(diào)節(jié)架板的上端均設(shè)有電機，電機的輸出軸下端均設(shè)有磨邊盤，電機的輸入端電連接于單片機的輸出端；
5、自限位機構(gòu)：分別設(shè)置于輸送帶的表面和支架的上端，自動對輸送過程中的鋼化玻璃位置進行限制，避免鋼化玻璃磨邊過程位置發(fā)生偏移，提高鋼化玻璃的加工質(zhì)量，方便對鋼化玻璃進行連續(xù)磨邊，使磨邊裝置更加適用于大批量的鋼化玻璃磨邊加工，提高鋼化玻璃的加工效率。
6、進一步的，所述自限位機構(gòu)包括吸盤、橡膠墊和滑柱，所述吸盤分別設(shè)置于輸送帶表面的安裝孔內(nèi)，輸送輥的外弧面分別設(shè)有與吸盤配合安裝的讓位槽，吸盤的內(nèi)部滑動連接有滑柱，滑柱遠離輸送帶的一端均設(shè)有橡膠墊，橡膠墊與吸盤的內(nèi)弧面貼合，對鋼化玻璃的位置進行限制。
7、進一步的，所述自限位機構(gòu)還包括半圓球和限位板，所述限位板設(shè)置于支架的上端，限位板位于輸送帶的上下帶體之間，半圓球設(shè)置于滑柱的下端，半圓球與限位板配合安裝，在輸送過程中自動使橡膠墊移動。
8、進一步的，所述自限位機構(gòu)還包括復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧分別設(shè)置于橡膠墊與吸盤內(nèi)壁之間，復(fù)位彈簧分別活動套設(shè)于滑柱的外弧面，方便橡膠墊的復(fù)位。
9、進一步的，還包括連接板，所述連接板有兩個且前后分布，連接板表面的圓柱分別與調(diào)節(jié)架板表面的圓孔縱向滑動連接，連接板與調(diào)節(jié)架板之間均設(shè)有彈簧，彈簧分別活動套設(shè)于連接板的圓柱外弧面，方便對磨邊力度進行控制。
10、進一步的，所述支架的后側(cè)面設(shè)有輸送電機，輸送電機的輸出軸前端與左側(cè)的輸送輥轉(zhuǎn)軸固定連接，輸送電機的輸入端電連接于單片機的輸出端，為鋼化玻璃的輸送提供動力。
11、進一步的，所述支架的前后側(cè)面均設(shè)有電動推桿，電動推桿的伸縮端末端分別穿過調(diào)節(jié)架板表面的讓位孔并與連接板固定連接，電動推桿的輸入端均電連接于單片機的輸出端，為連接板的移動提供動力。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本鋼化玻璃加工用磨邊裝置，具有以下好處：
13、在鋼化玻璃加工的過程中，通過單片機啟動輸送電機，將鋼化玻璃向右輸送，在輸送過程中，當(dāng)吸盤移動至限位板位置時，限位板對半圓球施加向下的作用力，克服復(fù)位彈簧的彈力，使橡膠墊向上移動，橡膠墊上表面與鋼化玻璃之間的氣壓降低，在大氣壓的作用下，對鋼化玻璃的位置進行限制，然后啟動電動推桿，在彈簧的連接下，帶動磨邊盤與鋼化玻璃側(cè)邊接觸，啟動電機，通過磨邊盤的旋轉(zhuǎn)對鋼化玻璃的側(cè)邊進行打磨，打磨過程中，通過控制彈簧的伸縮幅度，對磨邊的力度進行控制，磨邊完成后，鋼化玻璃繼續(xù)向右移動，當(dāng)吸盤離開限位板內(nèi)部后，在復(fù)位彈簧的彈力作用下，取消對鋼化玻璃的限位，自動對輸送過程中的鋼化玻璃位置進行限制，避免鋼化玻璃磨邊過程位置發(fā)生偏移，提高鋼化玻璃的加工質(zhì)量，方便對鋼化玻璃進行連續(xù)磨邊，使磨邊裝置更加適用于大批量的鋼化玻璃磨邊加工，提高鋼化玻璃的加工效率。
1.一種鋼化玻璃加工用磨邊裝置，其特征在于：包括支架（1）、調(diào)節(jié)架板（4）和自限位機構(gòu)（7）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼化玻璃加工用磨邊裝置，其特征在于：所述自限位機構(gòu)（7）包括吸盤（71）、橡膠墊（72）和滑柱（73），所述吸盤（71）分別設(shè)置于輸送帶（3）表面的安裝孔內(nèi)，輸送輥（2）的外弧面分別設(shè)有與吸盤（71）配合安裝的讓位槽，吸盤（71）的內(nèi)部滑動連接有滑柱（73），滑柱（73）遠離輸送帶（3）的一端均設(shè)有橡膠墊（72），橡膠墊（72）與吸盤（71）的內(nèi)弧面貼合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼化玻璃加工用磨邊裝置，其特征在于：所述自限位機構(gòu)（7）還包括半圓球（75）和限位板（76），所述限位板（76）設(shè)置于支架（1）的上端，限位板（76）位于輸送帶（3）的上下帶體之間，半圓球（75）設(shè)置于滑柱（73）的下端，半圓球（75）與限位板（76）配合安裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼化玻璃加工用磨邊裝置，其特征在于：所述自限位機構(gòu)（7）還包括復(fù)位彈簧（74），所述復(fù)位彈簧（74）分別設(shè)置于橡膠墊（72）與吸盤（71）內(nèi)壁之間，復(fù)位彈簧（74）分別活動套設(shè)于滑柱（73）的外弧面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼化玻璃加工用磨邊裝置，其特征在于：還包括連接板（8），所述連接板（8）有兩個且前后分布，連接板（8）表面的圓柱分別與調(diào)節(jié)架板（4）表面的圓孔縱向滑動連接，連接板（8）與調(diào)節(jié)架板（4）之間均設(shè)有彈簧（9），彈簧（9）分別活動套設(shè)于連接板（8）的圓柱外弧面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼化玻璃加工用磨邊裝置，其特征在于：所述支架（1）的后側(cè)面設(shè)有輸送電機（11），輸送電機（11）的輸出軸前端與左側(cè)的輸送輥（2）轉(zhuǎn)軸固定連接，輸送電機（11）的輸入端電連接于單片機（10）的輸出端。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼化玻璃加工用磨邊裝置，其特征在于：所述支架（1）的前后側(cè)面均設(shè)有電動推桿（12），電動推桿（12）的伸縮端末端分別穿過調(diào)節(jié)架板（4）表面的讓位孔并與連接板（8）固定連接，電動推桿（12）的輸入端均電連接于單片機（10）的輸出端。