本發(fā)明屬于1060鋁合金電池箔生產(chǎn)，涉及一種高強(qiáng)度、高延伸率1060鋁合金電池箔毛料及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
1、隨著新能源行業(yè)的快速發(fā)展，電池鋁箔作為鋰離子電池集流體的關(guān)鍵材料，對其電導(dǎo)率、力學(xué)性能及表面質(zhì)量的要求日益嚴(yán)苛?，F(xiàn)有1xxx系鋁合金，在國標(biāo)范圍內(nèi)通過調(diào)整硅、鐵、銅等元素含量已難以滿足高抗拉強(qiáng)度和高延伸率的需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提供一種高強(qiáng)度、高延伸率1060鋁合金電池箔毛料及其生產(chǎn)方法。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度、高延伸率1060鋁合金電池箔毛料，高強(qiáng)度、高延伸濾1060鋁合金電池箔毛料，其特征在于，包括以下組分及質(zhì)量百分比：si≤0.07％，fe0.15～0.20％，cu0.03～0.05％，mn≤0.01％，mg≤0.01％，zn≤0.02％，zr0.03～0.05％，ti≤0.02％，al≥99.60％。
3、本發(fā)明還提供高強(qiáng)度、高延伸率1060鋁合金電池箔尼毛料的生產(chǎn)方法，包括：
4、(1)熔煉：熔煉含si、fe、cu0、m、mg、zn、ti和al的原料，當(dāng)熔煉溫度在730～760℃時(shí)按配比加入aizr5合金錠，以使zr的含量為0.03～0.05％；
5、(2)鑄軋：將熔煉后的物料鑄軋為鋁卷，成品厚度為6.0～6.5mm；
6、(3)冷軋：將成品鋁卷經(jīng)冷軋多次軋制后進(jìn)行中間退火，退火冷卻后再經(jīng)多次軋制形成0.2～0.25mm厚度毛料成品；
7、(4)成品切邊及清洗：對毛料成品進(jìn)行切邊及清洗。
8、進(jìn)一步地，步驟(3)中冷軋經(jīng)多道次軋制厚度至1.8～2.3mm后進(jìn)行中間退火，退火工藝為2.0℃/min～5.0℃/min升溫到480～550℃，保溫時(shí)間700～900min，出爐冷卻后再經(jīng)多道次軋制0.2～0.25mm厚度的毛料成品。
9、進(jìn)一步地，步驟(4)中切邊及清洗使用拉彎矯直機(jī)生產(chǎn)，生產(chǎn)速度控制在60～80m/min，水溫溫度≥80℃，ph值8～10。
10、本發(fā)明的高強(qiáng)度、高延伸率的1060鋁合金電池箔毛料及其生產(chǎn)方法，具有以下有益效果：本發(fā)明通過提高鋯元素在電池箔毛料鋁合金質(zhì)量百分占比，并調(diào)整冷軋軋制工藝、退火溫度及成品清洗，使得電池箔毛料產(chǎn)品厚度0.2～0.25mm，抗拉強(qiáng)度≥180mpa，延伸率≧4％，成品端面整齊，無毛刺、翹邊及波浪邊現(xiàn)象，表面無輥印、油斑、油線等缺陷，滿足電池箔毛料高抗拉、高延伸、低針孔的產(chǎn)品需求。
1.一種高強(qiáng)度、高延伸率1060鋁合金電池箔毛料，其特征在于，包括以下組分及質(zhì)量百分比：si≤0.07％，fe0.15～0.20％，cu0.03～0.05％，mn≤0.01％，mg≤0.01％，zn≤0.02％，zr0.03～0.05％，ti≤0.02％，al≥99.60％。
2.一種如利要求1所述的高強(qiáng)度、高延伸率1060鋁合金電池箔尼毛料的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(3)中冷軋經(jīng)多道次軋制厚度至1.8～2.3mm后進(jìn)行中間退火，退火工藝為2.0℃/min～5.0℃/min升溫到480～550℃，保溫時(shí)間700～900min，出爐冷卻后再經(jīng)多道次軋制0.2～0.25mm厚度的毛料成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(4)中切邊及清洗使用拉彎矯直機(jī)生產(chǎn)，生產(chǎn)速度控制在60～80m/min，水溫溫度≥80℃，ph值8～10。