本發(fā)明屬于食品內(nèi)包裝材料領(lǐng)域，特別適用于含有漆樹籽提取物的食品包裝膜。
背景技術(shù)：
在食品包裝領(lǐng)域，相比較其它紙類和塑料包裝，含有漆樹籽提取物的食品包裝膜具有無可比擬的優(yōu)勢，它具有可食、衛(wèi)生、環(huán)保、方便等特性。但因為傳統(tǒng)的工藝及配方的局限，使得制備的可食性包裝膜存在一些局限性，比如：工藝路線較為復(fù)雜，導(dǎo)致工業(yè)化難以推廣利用；采用的基料和助劑價格較高或用量較大，造成成本提高，在當(dāng)前食品行業(yè)利潤率普遍不高的前提下，生產(chǎn)廠家難以接受；所制備的膜強度不夠、熱封性不好、透明度不高、阻隔性差等原因，導(dǎo)致食品包裝膜的應(yīng)用空間和范圍變小，不能大規(guī)模生產(chǎn)利用。
本發(fā)明較原有的食品內(nèi)包裝膜的制備相比較，具有成本更加低廉，僅用少量的基料和助劑即可滿足強度和透明度等要求；工藝和配方更加簡單，便于工業(yè)化生產(chǎn)推廣；另外與市場上同類產(chǎn)品糯米膜相比，阻隔性和強度更高，更適合作為食品包裝材料。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是在以往食品包裝膜生產(chǎn)成本較高、強度較低、工藝較為復(fù)雜并使得其難以工業(yè)化的基礎(chǔ)上，進一步改進工藝和降低成本，以使食品包裝膜的應(yīng)用擴大化，更加有利于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明技術(shù)方案如下：
（1）在帶有加熱攪拌裝置的容器中加入一定量的多糖，分別加熱進行溶解，溶解完全待用。
（2）將步驟1）的多糖溶液混合，然后加入增強劑攪拌至全部溶解。
（3）再加入一定量的增塑劑、乳化劑、阻隔劑，加熱攪拌均勻后在30℃-40℃保溫。
（4）將上述得到的漿料采用流延成型，即可得到包裝膜。
本發(fā)明中半纖維素分子量為10000～50000g/mol。
本發(fā)明采用多糖為基材，再加入增強劑、增塑劑、阻隔劑，制備成一種食品包裝膜材料，以替代方便面中的調(diào)料包和醬料包、咖啡、冰糖葫蘆等食品的內(nèi)包裝材料，該膜以其優(yōu)良的阻隔性能和良好的機械性能,可以滿足方便面中的調(diào)料包和醬料包、咖啡、冰糖葫蘆等食品的內(nèi)包裝要求。
本發(fā)明所述的含有漆樹籽提取物的食品包裝膜工藝簡單，基料和助劑用量少，強度高，阻濕，阻氧，阻油，阻溶質(zhì)等特性，可適用于工業(yè)化批量生產(chǎn)。
具體實施方式：下面結(jié)合實施例進一步描述本發(fā)明：
實施例1，其步驟如下：
打開水浴鍋，在帶有加熱攪拌裝置的容器中加入一定量的水，先預(yù)熱至70℃，然后加入5.0%的多糖（變性陽離子淀粉），攪拌糊化，溫度保持在70℃左右，糊化時間為30min，得到淀粉糊化液，然后加入2.0%羧甲基纖維素鈉（相對于冷水）攪拌全部溶解于水中。將上述淀粉糊化液和溶解后的羧甲基纖維素鈉混合到一起，再加入一定量的0.4%增塑劑甘油（相對于全部溶液）和阻隔劑（漆樹籽提取物，其中漆樹籽核仁油：漆蠟=質(zhì)量比1:1）濃度均為0.6%（相比于溶液），攪拌均勻后在30℃保溫，最后將溶液定量倒入有機玻璃板上，在55℃下鼓風(fēng)干燥4小時即可揭膜獲得本產(chǎn)品。
對含有漆樹籽提取物的食品包裝膜進行物理檢測指標：抗張強度可達48mpa、伸長率達25%、透光率達80%、水蒸氣透過系數(shù)可達0.13g.mm/m2.h.kpa。
實施例2，其步驟如下：
打開水浴鍋，在帶有加熱攪拌裝置的容器中加入一定量的水，先預(yù)熱至70℃，然后加入5.0%的多糖（變性陽離子淀粉、半纖維素、殼聚糖=質(zhì)量比1:1:1）分別在不同容器中溶解，在500rpm的攪拌速度下進行溶解，溫度保持在70℃左右，時間為30min，得到多糖溶解液，在該溶解液中再加入阻隔劑（漆蠟）質(zhì)量濃度為0.6%（相比于溶液）和乳化劑（單硬脂肪酸甘油酯）質(zhì)量濃度為0.15%（相比于溶液），繼續(xù)在70℃加熱攪拌至全部溶解，溶解時間在5min左右。再將上述多糖溶解液和溶解后的阻隔劑混合到一起，加入一定量的0.4%甘油（相對于全部溶液）作為增塑劑，加熱攪拌均勻后在40℃保溫，最后將溶液定量倒入有機玻璃板上，在55℃下鼓風(fēng)干燥4小時即可揭膜獲得本產(chǎn)品。
對含有漆樹籽提取物的食品包裝膜進行物理檢測指標：抗張強度可達56mpa、伸長率達22%、透光率達78%、水蒸氣透過系數(shù)可達0.13g.mm/m2.h.kpa。