本發(fā)明涉及物料輸送領(lǐng)域，尤其涉及一種氨基酸原粉生產(chǎn)智能控制輸送裝置。
背景技術(shù)：
1、在氨基酸原粉的生產(chǎn)領(lǐng)域，物料輸送環(huán)節(jié)對(duì)生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量起著關(guān)鍵作用，然而，當(dāng)前所使用的輸送裝置存在諸多難以忽視的問(wèn)題。
2、現(xiàn)有輸送設(shè)備的輸送效率普遍較低，常見(jiàn)的螺旋輸送機(jī)在提升物料時(shí)，傳統(tǒng)裝置容易出現(xiàn)物料被架空的情況，導(dǎo)致輸送過(guò)程中物料時(shí)斷時(shí)續(xù)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的連續(xù)性。從料倉(cāng)出料到輸送管進(jìn)料的過(guò)程中，由于部件間配合不佳，經(jīng)常出現(xiàn)物料輸送不連續(xù)的現(xiàn)象，導(dǎo)致生產(chǎn)流程中斷，不僅降低生產(chǎn)效率，還會(huì)造成物料浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本，速度控制方面，傳統(tǒng)輸送裝置也存在嚴(yán)重不足，在氨基酸原粉生產(chǎn)和包裝的不同階段，需要靈活調(diào)整輸送速度，但傳統(tǒng)設(shè)備調(diào)速困難，無(wú)法精準(zhǔn)匹配生產(chǎn)需求，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，物料輸送的穩(wěn)定性也是一大難題。
3、因此，研發(fā)一種能克服上述問(wèn)題的新型氨基酸原粉輸送裝置迫在眉睫，這對(duì)于提升氨基酸原粉生產(chǎn)的整體效益具有重要意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提出了一種氨基酸原粉生產(chǎn)智能控制輸送裝置。
2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種氨基酸原粉生產(chǎn)智能控制輸送裝置，包括料倉(cāng)和設(shè)置在料倉(cāng)上方的輸送管，且輸送管呈l形，輸送管的一段延伸至料倉(cāng)的內(nèi)部，輸送管的內(nèi)部設(shè)置有第一輸送機(jī)構(gòu)和第二輸送機(jī)構(gòu)，第一輸送機(jī)構(gòu)包括安裝在料倉(cāng)下方的第一電機(jī)以及轉(zhuǎn)動(dòng)連接在輸送管內(nèi)部的第一螺旋輸送板，第一電機(jī)輸出端與第一螺旋輸送板連接，料倉(cāng)的內(nèi)部下方位于輸送管的末端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有鏟料機(jī)構(gòu)，鏟料機(jī)構(gòu)包括有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的外部徑向分布有鏟料板，鏟料板的側(cè)面與轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的中部設(shè)置有進(jìn)料槽；
3、料倉(cāng)的內(nèi)部下方還設(shè)置有推料機(jī)構(gòu)，推料機(jī)構(gòu)包括有固定殼，固定殼為上下貫通的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，固定殼的中部徑向設(shè)置有滑動(dòng)槽，滑動(dòng)槽設(shè)置有四組，滑動(dòng)槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有橫向推料塊和縱向推料塊，其中橫向推料塊橫向?qū)ΨQ(chēng)設(shè)有兩組，縱向推料塊縱向?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置有兩組，固定殼的外部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板，轉(zhuǎn)動(dòng)板的上表面設(shè)置有第一導(dǎo)向槽和第二導(dǎo)向槽，橫向推料塊和縱向推料塊的外側(cè)均安裝有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿活動(dòng)設(shè)置在第一導(dǎo)向槽和第二導(dǎo)向槽的內(nèi)部，料倉(cāng)的內(nèi)部還設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在第一電機(jī)、鏟料機(jī)構(gòu)和推料機(jī)構(gòu)之間，用于通過(guò)第一電機(jī)帶動(dòng)鏟料機(jī)構(gòu)和推料機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、進(jìn)一步地，料倉(cāng)由上料倉(cāng)和設(shè)置在上料倉(cāng)下方的下料倉(cāng)組成，且上料倉(cāng)的外部下方設(shè)有支架，下料倉(cāng)的上表面設(shè)有傾斜面，下料倉(cāng)的內(nèi)部下方設(shè)有安裝槽，固定殼固定安裝在安裝槽的內(nèi)部，橫向推料塊和縱向推料塊的內(nèi)側(cè)為四分之一圓弧面，導(dǎo)向桿從固定殼的外側(cè)貫穿并延伸至滑動(dòng)槽的內(nèi)部與橫向推料塊和縱向推料塊固定連接。
5、進(jìn)一步地，第二導(dǎo)向槽為四分之一圓弧形，且第二導(dǎo)向槽對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩組，第一導(dǎo)向槽設(shè)置有兩組，且兩組第一導(dǎo)向槽用于將兩組第二導(dǎo)向槽連通，第一導(dǎo)向槽的中部到轉(zhuǎn)動(dòng)板的中心的距離小于第一導(dǎo)向槽邊緣到轉(zhuǎn)動(dòng)板中心的距離。
6、進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)位于固定殼的中間中空區(qū)域，且轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的底部固定連接有齒輪盤(pán)，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的下方和齒輪盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在下料倉(cāng)的內(nèi)部下方，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有固定連接在第一電機(jī)輸出端的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的頂部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)與齒輪盤(pán)之間均勻分布有傳動(dòng)齒輪，傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在下料倉(cāng)的內(nèi)部下方，傳動(dòng)齒輪分別與同步帶和內(nèi)齒槽嚙合連接，第一電機(jī)順時(shí)針帶動(dòng)第一螺旋輸送板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，提升物料，同時(shí)第一電機(jī)順時(shí)針帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)齒輪由于設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)內(nèi)側(cè)，傳動(dòng)齒輪也順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)齒輪盤(pán)帶動(dòng)鏟料機(jī)構(gòu)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，鏟料機(jī)構(gòu)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)物料從進(jìn)料槽處快速進(jìn)入到轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)內(nèi)部，由于第一螺旋輸送板順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，兩者轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，物料提升速度快，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在下料倉(cāng)內(nèi)部下方的傳動(dòng)盤(pán)，傳動(dòng)盤(pán)的頂部固定連接有小齒輪，轉(zhuǎn)動(dòng)板的外部設(shè)置有外齒槽，外齒槽與小齒輪嚙合連接。
7、進(jìn)一步地，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)外部與傳動(dòng)盤(pán)外部之間的同步帶，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過(guò)同步帶帶動(dòng)傳動(dòng)盤(pán)和小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，導(dǎo)向桿在第一導(dǎo)向槽和第二導(dǎo)向槽的導(dǎo)向下向內(nèi)移動(dòng)后再向外移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)兩組橫向推料塊相互靠近后相互遠(yuǎn)離，隨后縱向推料塊相互靠近相互遠(yuǎn)離，橫向推料塊和縱向推料塊在固定殼中間運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了將物料快速向鏟料機(jī)構(gòu)外側(cè)推送的作用，提升輸送速度；第二輸送機(jī)構(gòu)包括有固定安裝在上料倉(cāng)頂部的第二電機(jī)，第二電機(jī)輸出端延伸至輸送管內(nèi)部并固定連接有第二螺旋輸送板，通過(guò)第一螺旋輸送板的旋轉(zhuǎn)將物料提升至輸送管的內(nèi)部拐角處，并在第二螺旋輸送板轉(zhuǎn)動(dòng)下降物料從輸送管內(nèi)部輸送出來(lái)。
8、進(jìn)一步地，輸送管的輸送速度公式為；
9、其中表示第一電機(jī)轉(zhuǎn)速；
10、表示物料的密度；
11、表示第一螺旋輸送板的直徑；
12、表示第一螺旋輸送板的螺距；
13、表示物料填充系數(shù)；
14、表示鏟料板的數(shù)量；
15、表示鏟料板的有效鏟料面積；
16、表示第一電機(jī)到鏟料機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)比；
17、表示推料塊的寬度；
18、表示導(dǎo)向桿到轉(zhuǎn)動(dòng)板中心的平均距離；
19、表示推料塊實(shí)際有效面積；
20、表示第一電機(jī)到轉(zhuǎn)動(dòng)板的傳動(dòng)比。
21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果包括：第一螺旋輸送板與鏟料機(jī)構(gòu)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使物料能迅速進(jìn)入，提升物料提升速度；推料機(jī)構(gòu)的橫向推料塊、縱向推料塊相互配合，快速推送物料，有效防止物料在輸送過(guò)程中被架空，大幅提高了整體輸送速度，輸送管的輸送速度主要取決于第一電機(jī)，第二電機(jī)輔助調(diào)整，可在生產(chǎn)、包裝環(huán)節(jié)根據(jù)實(shí)際需求精準(zhǔn)調(diào)控速度，滿(mǎn)足多樣化生產(chǎn)要求，以第一電機(jī)為核心動(dòng)力，借助傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)鏟料機(jī)構(gòu)、推料機(jī)構(gòu)協(xié)同工作，各部件緊密配合，保障物料輸送流程的高效順暢。
1.一種氨基酸原粉生產(chǎn)智能控制輸送裝置，其特征在于，包括料倉(cāng)（1）和設(shè)置在料倉(cāng)（1）上方的輸送管（2），且輸送管（2）呈l形，輸送管（2）的一段延伸至料倉(cāng)（1）的內(nèi)部，所述輸送管（2）的內(nèi)部設(shè)置有第一輸送機(jī)構(gòu)（3）和第二輸送機(jī)構(gòu)（4），所述第一輸送機(jī)構(gòu)（3）包括安裝在料倉(cāng)（1）下方的第一電機(jī)（31）以及轉(zhuǎn)動(dòng)連接在輸送管（2）內(nèi)部的第一螺旋輸送板（32），第一電機(jī)（31）輸出端與第一螺旋輸送板（32）連接，所述料倉(cāng)（1）的內(nèi)部下方位于輸送管（2）的末端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有鏟料機(jī)構(gòu)（5），所述鏟料機(jī)構(gòu)（5）包括有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（51），轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（51）的外部徑向分布有鏟料板（52），鏟料板（52）的側(cè)面與轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（51）的中部設(shè)置有進(jìn)料槽（53）；
2.如權(quán)利要求1所述的一種氨基酸原粉生產(chǎn)智能控制輸送裝置，其特征在于，所述料倉(cāng)（1）由上料倉(cāng)（11）和設(shè)置在上料倉(cāng)（11）下方的下料倉(cāng)（12）組成，且上料倉(cāng)（11）的外部下方設(shè)有支架，下料倉(cāng)（12）的上表面設(shè)有傾斜面（121），下料倉(cāng)（12）的內(nèi)部下方設(shè)有安裝槽（122）。
3.如權(quán)利要求2所述的一種氨基酸原粉生產(chǎn)智能控制輸送裝置，其特征在于，所述固定殼（61）固定安裝在安裝槽（122）的內(nèi)部，所述橫向推料塊（63）和縱向推料塊（64）的內(nèi)側(cè)為四分之一圓弧面，所述導(dǎo)向桿（68）從固定殼（61）的外側(cè)貫穿并延伸至滑動(dòng)槽（62）的內(nèi)部與橫向推料塊（63）和縱向推料塊（64）固定連接。
4.如權(quán)利要求1所述的一種氨基酸原粉生產(chǎn)智能控制輸送裝置，其特征在于，所述第二導(dǎo)向槽（67）為四分之一圓弧形，且第二導(dǎo)向槽（67）對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩組，所述第一導(dǎo)向槽（66）設(shè)置有兩組，且兩組第一導(dǎo)向槽（66）用于將兩組第二導(dǎo)向槽（67）連通，第一導(dǎo)向槽（66）的中部到轉(zhuǎn)動(dòng)板（65）的中心的距離小于第一導(dǎo)向槽（66）邊緣到轉(zhuǎn)動(dòng)板（65）中心的距離。
5.如權(quán)利要求1所述的一種氨基酸原粉生產(chǎn)智能控制輸送裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（51）位于固定殼（61）的中間中空區(qū)域，且轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（51）的底部固定連接有齒輪盤(pán)（54），所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（51）的下方和齒輪盤(pán)（54）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在下料倉(cāng)（12）的內(nèi)部下方。
6.如權(quán)利要求5所述的一種氨基酸原粉生產(chǎn)智能控制輸送裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（7）包括有固定連接在第一電機(jī)（31）輸出端的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)（71），轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)（71）的頂部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)（71），轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)（71）與齒輪盤(pán)（54）之間均勻分布有傳動(dòng)齒輪（73），所述傳動(dòng)齒輪（73）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在下料倉(cāng)（12）的內(nèi)部下方，傳動(dòng)齒輪（73）分別與同步帶（74）和內(nèi)齒槽（72）嚙合連接，第一電機(jī)（31）順時(shí)針帶動(dòng)第一螺旋輸送板（32）轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，提升物料，同時(shí)第一電機(jī)（31）順時(shí)針帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)（71）順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)齒輪（73）由于設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)（71）內(nèi)側(cè)，傳動(dòng)齒輪（73）也順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)齒輪盤(pán)（54）帶動(dòng)鏟料機(jī)構(gòu)（5）逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，鏟料機(jī)構(gòu)（5）逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)物料從進(jìn)料槽（53）處快速進(jìn)入到轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（51）內(nèi)部，由于第一螺旋輸送板（32）順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，兩者轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，物料提升速度快。
7.如權(quán)利要求6所述的一種氨基酸原粉生產(chǎn)智能控制輸送裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（7）還包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在下料倉(cāng)（12）內(nèi)部下方的傳動(dòng)盤(pán)（75），傳動(dòng)盤(pán)（75）的頂部固定連接有小齒輪（76），所述轉(zhuǎn)動(dòng)板（65）的外部設(shè)置有外齒槽（77），外齒槽（77）與小齒輪（76）嚙合連接。
8.如權(quán)利要求7所述的一種氨基酸原粉生產(chǎn)智能控制輸送裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（7）還包括套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)（71）外部與傳動(dòng)盤(pán)（75）外部之間的同步帶（74），當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)（71）轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過(guò)同步帶（74）帶動(dòng)傳動(dòng)盤(pán)（75）和小齒輪（76）轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板（65）轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)板（65）轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，導(dǎo)向桿（68）在第一導(dǎo)向槽（66）和第二導(dǎo)向槽（67）的導(dǎo)向下向內(nèi)移動(dòng)后再向外移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)兩組橫向推料塊（63）相互靠近后相互遠(yuǎn)離，隨后縱向推料塊（64）相互靠近相互遠(yuǎn)離，橫向推料塊（63）和縱向推料塊（64）在固定殼（61）中間運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了將物料快速向鏟料機(jī)構(gòu)（5）外側(cè)推送的作用，提升輸送速度。
9.如權(quán)利要求1所述的一種氨基酸原粉生產(chǎn)智能控制輸送裝置，其特征在于，所述第二輸送機(jī)構(gòu)（4）包括有固定安裝在上料倉(cāng)（11）頂部的第二電機(jī)（41），第二電機(jī)（41）輸出端延伸至輸送管（2）內(nèi)部并固定連接有第二螺旋輸送板（42），通過(guò)第一螺旋輸送板（32）的旋轉(zhuǎn)將物料提升至輸送管（2）的內(nèi)部拐角處，并在第二螺旋輸送板（42）轉(zhuǎn)動(dòng)下降物料從輸送管（2）內(nèi)部輸送出來(lái)。
10.如權(quán)利要求8所述的一種氨基酸原粉生產(chǎn)智能控制輸送裝置，其特征在于，所述輸送管（2）的輸送速度公式為；