本發(fā)明涉及一種發(fā)泡成型體的制造方法。

背景技術：

1、例如，在汽車等的空調裝置中，使用用于使空氣通風的管狀的空調用管路。

2、作為空調用管路，已知有使用了通過發(fā)泡劑使熱塑性樹脂發(fā)泡的發(fā)泡樹脂的發(fā)泡成型體。發(fā)泡成型體因為能夠同時實現(xiàn)高絕熱性和輕量化所以需求正在擴大。

3、作為這樣的發(fā)泡成型體的制造方法，廣泛地已知有用拼合模具將熔融狀態(tài)的發(fā)泡樹脂合模，向內部吹入空氣使其膨脹的發(fā)泡吹塑成型（例如專利文獻1）。

4、現(xiàn)有技術文獻

5、專利文獻

6、專利文獻1：日本特開2017-064932號公報

技術實現(xiàn)思路

1、發(fā)明要解決的問題

2、在發(fā)泡吹塑成型中，通過在擠出機中將原料樹脂和發(fā)泡劑熔融混煉而得到的熔融狀態(tài)的含有發(fā)泡劑的樹脂從頭部擠出而形成發(fā)泡型坯，使用模具將該發(fā)泡型坯成型，由此得到發(fā)泡成型體。接著，對發(fā)泡成型體進行去除毛刺或袋部等的后加工，得到作為所希望的產品的發(fā)泡成型品。

3、去除的部位通常用粉碎機粉碎而成為粉碎材料。粉碎材料投入擠出機中，用于下一個發(fā)泡成型體的制造。

4、可是，在開發(fā)高發(fā)泡的聚乙烯類發(fā)泡成型品的量產設備時，已知粉碎材料堵塞擠出機的料斗這一現(xiàn)象頻繁發(fā)生，量產效率降低。

5、本發(fā)明是鑒于這種情況而實施的，提供一種發(fā)泡成型體的制造方法，該方法能夠提高高發(fā)泡聚乙烯類發(fā)泡成型品的量產效率。

6、用于解決問題的手段

7、根據本發(fā)明，提供以下的發(fā)明。

8、［1］（第一觀點）一種發(fā)泡成型體的制造方法，所述發(fā)泡成型體的發(fā)泡倍率為2.0倍以上，所述方法具有投入工序、型坯形成工序以及成型工序，在所述投入工序中，將原料樹脂穿過料斗投入擠出機的筒體的內部空間內，在所述型坯形成工序中，將在所述內部空間內將所述原料樹脂和發(fā)泡劑熔融混煉而得到的熔融狀態(tài)的含有發(fā)泡劑的樹脂從頭部擠出來形成發(fā)泡型坯，在所述成型工序中，使用模具將所述發(fā)泡型坯成型來形成發(fā)泡成型體，所述原料樹脂含有50質量%以上的聚乙烯類樹脂，所述原料樹脂含有使用粉碎機將發(fā)泡體粉碎而制造的粉碎材料，所述發(fā)泡體由含有50質量%以上的聚乙烯類樹脂的樹脂構成，且發(fā)泡倍率為2.0倍以上，所述粉碎機構成為使所述粉碎材料在設置于篩網的開口穿過而從所述粉碎機排出，所述開口的直徑為8.0mm以下。

9、在發(fā)泡成型品的量產中，一般利用粉碎材料，在聚丙烯類發(fā)泡成型品的量產、發(fā)泡倍率低的聚乙烯類發(fā)泡成型品的量產中，沒有產生粉碎材料堵塞料斗這一現(xiàn)象。因此，粉碎材料容易堵塞料斗這一現(xiàn)象是在聚乙烯類發(fā)泡成型品的量產中發(fā)生的特有現(xiàn)象。并且，為了解決該問題而進行了深入研究，結果發(fā)現(xiàn)通過使設置于粉碎機的出口的篩網的孔徑的直徑為8.0mm以下，可以抑制在料斗中發(fā)生粉碎材料的堵塞，從而完成了本發(fā)明。

10、［2］根據［1］所述的方法，所述發(fā)泡成型體及所述發(fā)泡體的發(fā)泡倍率分別為3.2倍以上。

11、［3］根據［1］或［2］所述的方法，所述頭部具有模芯和包圍所述模芯的模殼，通過在所述模芯與所述模殼之間的流路穿過流動的所述含有發(fā)泡劑的樹脂穿過環(huán)狀縫隙而從所述頭部被擠出，形成所述發(fā)泡型坯，在從所述環(huán)狀縫隙起鉛垂方向的20mm的范圍內的前端區(qū)域，所述模芯和所述模殼分別具有模芯側流路形成面和模殼側流路形成面，所述模芯側流路形成面與所述模殼側流路形成面之間的角度為3.0度以上。

12、［4］（第二觀點）一種發(fā)泡成型體的制造方法，所述發(fā)泡成型體的發(fā)泡倍率為2.0倍以上，所述方法具有投入工序、型坯形成工序以及成型工序，在所述投入工序中，將原料樹脂穿過料斗投入擠出機的筒體的內部空間內，在所述型坯形成工序中，將在所述內部空間內將所述原料樹脂和發(fā)泡劑熔融混煉而得到的熔融狀態(tài)的含有發(fā)泡劑的樹脂從頭部擠出來形成發(fā)泡型坯，在所述成型工序中，使用模具將所述發(fā)泡型坯成型來形成發(fā)泡成型體，所述原料樹脂含有50質量%以上的聚乙烯類樹脂，所述頭部具有模芯和包圍所述模芯的模殼，通過在所述模芯與所述模殼之間的流路穿過流動的所述含有發(fā)泡劑的樹脂穿過環(huán)狀縫隙而從所述頭部被擠出，形成所述發(fā)泡型坯，在從所述環(huán)狀縫隙起鉛垂方向的20mm的范圍內的前端區(qū)域，所述模芯和所述模殼分別具有模芯側流路形成面和模殼側流路形成面，所述模芯側流路形成面與所述模殼側流路形成面之間的間隙角度為3.0度以上。

13、［5］根據［4］所述的方法，在所述前端區(qū)域，所述模殼側流路形成面的相對于水平面的傾斜角度為45度以上。

14、［6］根據［1］～［5］中任一項中所述的方法，構成所述發(fā)泡成型體的樹脂含有80質量%以上的聚乙烯類樹脂。

技術特征：

1.一種發(fā)泡成型體的制造方法，其中，

2.根據權利要求1所述的方法，其中，

3.根據權利要求1所述的方法，其中，

4.一種發(fā)泡成型體的制造方法，其中，

5.根據權利要求4所述的方法，其中，

6.根據權利要求1～5中任一項所述的方法，其中，

技術總結
提供一種發(fā)泡成型體的制造方法，能夠提高高發(fā)泡聚乙烯類發(fā)泡成型品的量產效率。根據本發(fā)明，提供一種發(fā)泡成型體的制造方法，所述發(fā)泡成型體的發(fā)泡倍率為2.0倍以上，所述方法具有投入工序、型坯形成工序和成型工序，在所述投入工序中，將原料樹脂穿過料斗投入擠出機的筒體的內部空間內，在所述型坯形成工序中，將在所述內部空間內將所述原料樹脂和發(fā)泡劑熔融混煉而得到的熔融狀態(tài)的含有發(fā)泡劑的樹脂從頭部擠出來形成發(fā)泡型坯，在所述成型工序中，使用模具將所述發(fā)泡型坯成型來形成發(fā)泡成型體，所述原料樹脂含有50質量%以上的聚乙烯類樹脂，所述原料樹脂含有使用粉碎機將發(fā)泡體粉碎而制造的粉碎材料，所述發(fā)泡體由含有50質量%以上的聚乙烯類樹脂的樹脂構成，且發(fā)泡倍率為2.0倍以上，所述粉碎機構成為使所述粉碎材料在設置于篩網的開口穿過而從所述粉碎機排出，所述開口的直徑為8.0mm以下。

技術研發(fā)人員：丹治忠敏,尾崎邦將,南川佑太
受保護的技術使用者：京洛株式會社
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/15