本發(fā)明涉及泡沫加工，尤其涉及一種eps、epp產(chǎn)品生產(chǎn)用雙層節(jié)能高效模具。
背景技術(shù)：
1、發(fā)泡聚苯乙烯(eps)和發(fā)泡聚丙烯(epp)是兩種常見的發(fā)泡材料，廣泛應(yīng)用于包裝、建筑和汽車等多個(gè)領(lǐng)域，傳統(tǒng)的eps、epp產(chǎn)品生產(chǎn)模具主要由凹模、凸模和料槍組成，模具合模后，利用料槍將預(yù)處理后的eps或epp珠粒輸送至凹模和凸模之間的模腔中，之后向模具中通入蒸氣加熱，使珠粒再次膨脹充滿模腔，最后通入冷卻水使膨脹后的材料冷卻定型后脫模。
2、eps模具上的料槍由輸送管和活塞推桿組成，輸送管上設(shè)置有與料倉連接發(fā)進(jìn)料支管和與壓縮機(jī)連接的進(jìn)氣支管，當(dāng)壓縮機(jī)通過進(jìn)氣支管向輸送管內(nèi)部通入壓縮空氣時(shí)，進(jìn)料支管與輸送管的連接處附近會(huì)在高速氣流作用下形成負(fù)壓，從而使料倉中的eps珠粒在負(fù)壓下通過進(jìn)料支管進(jìn)入輸送管中，并隨壓縮空氣一同從輸送管的盡頭噴出至模腔中，在珠粒輸送完成后，控制活塞推桿移動(dòng)將輸送管中殘存的珠粒推出，并對(duì)輸送管進(jìn)行封閉。
3、為了避免eps或epp產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，模腔內(nèi)部的水蒸氣通過輸送管和活塞推桿之間的間隙后從進(jìn)料支管進(jìn)入料倉，導(dǎo)致材料受潮粘黏結(jié)塊，輸送管和活塞推桿之間須要安裝密封圈，但是在活塞推桿封堵輸送管后，水蒸氣仍會(huì)進(jìn)入輸送管和活塞推桿之間，在eps珠粒從輸送管中經(jīng)過時(shí)，輸送管內(nèi)壁的水會(huì)與前方eps珠粒接觸，使珠粒粘附在管壁上，阻礙后方珠粒的流動(dòng)，影響料槍的工作效率和出料的均勻性，并且在珠粒粒徑細(xì)小或者存在細(xì)碎珠粒時(shí)，活塞推桿推出過程中，珠粒在水的粘性作用下容易進(jìn)入活塞推桿和輸送管之間，之后珠粒受熱膨脹造成輸送管卡死，因此需要對(duì)現(xiàn)有的eps、epp產(chǎn)品生產(chǎn)用模具進(jìn)行改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于：為了解決水蒸氣進(jìn)入輸送管和活塞推桿之間，在eps珠粒從輸送管中經(jīng)過時(shí)，阻礙珠粒的流動(dòng)，影響料槍的工作效率和出料的均勻性，并且活塞推桿推出過程中，珠粒在水的粘性作用下容易進(jìn)入活塞推桿和輸送管之間，之后珠粒受熱膨脹造成輸送管卡死的問題，以及傳統(tǒng)單面模具產(chǎn)量低，能耗高，為了節(jié)能、提高產(chǎn)量和機(jī)器利用率的目的，而提出的一種eps、epp產(chǎn)品生產(chǎn)用雙層節(jié)能高效模具。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)一種eps、epp產(chǎn)品生產(chǎn)用雙層節(jié)能高效模具：包括凸模和凹模，所述凹模的內(nèi)部設(shè)置有輸送管，所述輸送管的內(nèi)部滑動(dòng)連接有推桿，所述輸送管的兩端分別固定連接有缸筒和延長管，所述推桿的一端固定連接有活塞，還包括：
3、密封機(jī)構(gòu)，所述密封機(jī)構(gòu)包括固定連接于推桿內(nèi)壁的分隔管，所述分隔管的內(nèi)部設(shè)置有輸氣組件和封閉組件，所述輸氣組件包括與缸筒固定的固定桿和固定于固定桿一端的活動(dòng)板，所述推桿的一端設(shè)置有堵頭，所述堵頭的外部固定連接有密封圈；
4、用于控制氣流噴出的噴氣機(jī)構(gòu)；
5、所述推桿封堵延長管后，所述密封圈充氣膨脹將延長管密封，所述推桿回縮時(shí)，通過所述封閉組件和噴氣機(jī)構(gòu)使氣流從延長管中噴出。
6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述活動(dòng)板上安裝有單向閥一，所述封閉組件包括封閉板和固定于封閉板與延長管之間的彈簧，所述分隔管上位于封閉板和活塞之間位置處固定連接有內(nèi)連通管，所述封閉板上開孔位置與單向閥一位置錯(cuò)開，所述活動(dòng)板移動(dòng)至與封閉板接觸時(shí)，所述封閉板封閉單向閥一。
7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述活塞的內(nèi)部安裝有與缸筒內(nèi)部連通的單向閥二，所述輸送管的底部固定連接有與缸筒內(nèi)部連通的外連通管。
8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述噴氣機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于分隔管內(nèi)部并與堵頭固定的連接件，所述連接件的內(nèi)部安裝有單向閥三，所述堵頭的內(nèi)部設(shè)有出口傾斜布置的氣道，且所述氣道的內(nèi)部固定布置有單向膜瓣。
9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述堵頭的內(nèi)部固定連接有葉輪，氣流經(jīng)過所述堵頭內(nèi)部時(shí)推動(dòng)葉輪的葉片，帶動(dòng)所述葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
10、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述輸送管和缸筒的連接處設(shè)置有緩沖墊，所述推桿推出時(shí)，所述活動(dòng)板與封閉板接觸將彈簧壓縮后，所述活塞再與緩沖墊接觸。
11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：還包括泄漏檢測(cè)單元，所述泄漏檢測(cè)單元包括固定連接于延長管上的連接管，所述連接管的內(nèi)部安裝有溫度傳感器，所述輸送管和延長管的連接處設(shè)置有密封環(huán)，所述連接管的內(nèi)部固定連接有濾片。
12、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述凸模的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒輪，每個(gè)所述齒輪的外側(cè)均嚙合連接有兩個(gè)分別與兩個(gè)凹模固定的齒條，兩個(gè)所述凹模的相對(duì)側(cè)均固定連接有與凸?；瑒?dòng)連接的定位桿，所述延長管與凹模固定并延伸至凹模內(nèi)部。
13、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)一種eps、epp產(chǎn)品生產(chǎn)用雙層節(jié)能高效模具，本發(fā)明的有益效果是：
14、本申請(qǐng)?jiān)谕茥U將eps或epp珠粒推出并封堵輸送管和延長管后，利用密封圈充氣膨脹對(duì)堵頭和延長管之間縫隙進(jìn)行密封，有效避免合模后通入水蒸氣加熱eps或epp珠粒時(shí)，水蒸氣進(jìn)入延長管和推桿之間的縫隙中，從而杜絕了eps珠粒沾水粘附在延長管內(nèi)壁上的情況，使得eps珠粒隨氣流順暢排出，確保料槍的工作效率和出料的均勻性，此外還能防止細(xì)碎珠粒沾水在粘性作用下擠入推桿和延長管之間導(dǎo)致推桿運(yùn)動(dòng)受阻甚至卡死，保障eps或epp產(chǎn)品的持續(xù)正常生產(chǎn)。
15、不僅如此，通過溫度傳感器能夠?qū)λ魵庑孤┻M(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)對(duì)料槍進(jìn)行檢修或更換，并且在密封圈和密封環(huán)的雙重密封下，泄露的水蒸氣不會(huì)通過輸送管的進(jìn)料支管進(jìn)入料倉中，從而確保了料倉安全，避免eps珠粒在進(jìn)料支管附近吸水結(jié)塊堵塞，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
16、在推桿回縮時(shí)，通過活動(dòng)板與分隔管的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使分隔管內(nèi)部空氣通過氣道噴出，使延長管中產(chǎn)生向外的氣流，將堵頭周圍殘余水吹出，并避免推桿回縮導(dǎo)致凹模內(nèi)部濕氣被吸入延長管中，進(jìn)一步確保延長管內(nèi)壁的干燥性，提高eps或epp珠粒進(jìn)料效果，而且氣流還能作用于在推桿擠壓下粘附在延長管內(nèi)壁上的細(xì)碎珠粒，使該部分珠粒與延長管分離，使珠粒充分利用的同時(shí)避免推桿運(yùn)行受阻，此外，通過葉輪能夠使噴氣時(shí)的堵頭發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而使氣流以螺旋狀噴出，提高了氣流噴出的均勻性，加強(qiáng)驅(qū)水、排濕和清除延長管內(nèi)壁上細(xì)碎珠粒的效果，螺旋噴出的氣流還能對(duì)濾片進(jìn)行清理，避免eps或epp珠粒堵塞濾片網(wǎng)孔，提高水蒸氣泄漏檢測(cè)的靈敏性。
17、堵頭帶動(dòng)密封圈轉(zhuǎn)動(dòng)能夠在每次推桿封堵延長管時(shí)，切換密封圈的角度，使得密封圈四周能夠被均勻利用，避免密封圈周圍局部磨損，從而確保密封圈的密封性，延長密封圈的使用壽命。
18、本申請(qǐng)利用彈簧的彈力在活塞撞擊緩沖墊前進(jìn)行緩沖，減小活塞撞擊緩沖墊的力度，延長緩沖墊的使用壽命，避免頻繁更換緩沖墊，從而提高模具的使用效率。
1.一種eps、epp產(chǎn)品生產(chǎn)用雙層節(jié)能高效模具，包括凸模(10)和凹模(11)，所述凹模(11)的內(nèi)部設(shè)置有輸送管(15)，所述輸送管(15)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有推桿(19)，所述輸送管(15)的兩端分別固定連接有缸筒(16)和延長管(17)，所述推桿(19)的一端固定連接有活塞(18)，其特征在于，還包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種eps、epp產(chǎn)品生產(chǎn)用雙層節(jié)能高效模具，其特征在于，所述活動(dòng)板(222)上安裝有單向閥一(223)，所述封閉組件(23)包括封閉板(231)和固定于封閉板(231)與延長管(17)之間的彈簧(232)，所述分隔管(21)上位于封閉板(231)和活塞(18)之間位置處固定連接有內(nèi)連通管(233)，所述封閉板(231)上開孔位置與單向閥一(223)位置錯(cuò)開，所述活動(dòng)板(222)移動(dòng)至與封閉板(231)接觸時(shí)，所述封閉板(231)封閉單向閥一(223)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種eps、epp產(chǎn)品生產(chǎn)用雙層節(jié)能高效模具，其特征在于，所述活塞(18)的內(nèi)部安裝有與缸筒(16)內(nèi)部連通的單向閥二(234)，所述輸送管(15)的底部固定連接有與缸筒(16)內(nèi)部連通的外連通管(235)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種eps、epp產(chǎn)品生產(chǎn)用雙層節(jié)能高效模具，其特征在于，所述噴氣機(jī)構(gòu)(30)包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于分隔管(21)內(nèi)部并與堵頭(24)固定的連接件(31)，所述連接件(31)的內(nèi)部安裝有單向閥三(32)，所述堵頭(24)的內(nèi)部設(shè)有出口傾斜布置的氣道(33)，且所述氣道(33)的內(nèi)部固定布置有單向膜瓣(34)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種eps、epp產(chǎn)品生產(chǎn)用雙層節(jié)能高效模具，其特征在于，所述堵頭(24)的內(nèi)部固定連接有葉輪(35)，氣流經(jīng)過所述堵頭(24)內(nèi)部時(shí)推動(dòng)葉輪(35)的葉片，帶動(dòng)所述葉輪(35)轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種eps、epp產(chǎn)品生產(chǎn)用雙層節(jié)能高效模具，其特征在于，所述輸送管(15)和缸筒(16)的連接處設(shè)置有緩沖墊(26)，所述推桿(19)推出時(shí)，所述活動(dòng)板(222)與封閉板(231)接觸將彈簧(232)壓縮后，所述活塞(18)再與緩沖墊(26)接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種eps、epp產(chǎn)品生產(chǎn)用雙層節(jié)能高效模具，其特征在于，還包括泄漏檢測(cè)單元(40)，所述泄漏檢測(cè)單元(40)包括固定連接于延長管(17)上的連接管(41)，所述連接管(41)的內(nèi)部安裝有溫度傳感器(42)，所述輸送管(15)和延長管(17)的連接處設(shè)置有密封環(huán)(43)，所述連接管(41)的內(nèi)部固定連接有濾片(44)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種eps、epp產(chǎn)品生產(chǎn)用雙層節(jié)能高效模具，其特征在于，所述凸模(10)的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒輪(13)，每個(gè)所述齒輪(13)的外側(cè)均嚙合連接有兩個(gè)分別與兩個(gè)凹模(11)固定的齒條(12)，兩個(gè)所述凹模(11)的相對(duì)側(cè)均固定連接有與凸模(10)滑動(dòng)連接的定位桿(14)，所述延長管(17)與凹模(11)固定并延伸至凹模(11)內(nèi)部。