本技術(shù)涉及燃氣設(shè)備，具體是一種防止燃氣泄漏的燃氣采暖熱水爐。
背景技術(shù)：
1、燃氣采暖熱水爐包括燃燒器、燃氣比例閥，一部分燃氣采暖熱水爐增加了燃氣泄漏報警裝置，在使用過程該燃氣泄漏保護裝置會隨著使用時間加長，報警器的靈敏度會逐漸減弱，直至最后失效，存在適用壽命缺陷的問題點。若在失效后發(fā)生燃氣泄漏，則無法進行燃氣警報、切斷等動作，不能起到防燃氣泄漏的意義。
2、如中國專利號zl201910849442.6公開一種新型燃氣采暖熱水爐，包括風(fēng)機、主熱交換器、出熱水管組件、生活熱水溫度探頭、燃燒器部裝、進水管組件、電動三通閥、壓力表、燃氣比例閥、進水閥組件、循環(huán)水泵、水泵
3、接管組件、燃氣接管組件、底板、采暖出水管組件、燃燒室前蓋板、膨脹水箱、煙罩部裝、風(fēng)壓開關(guān)、供暖出水口、生活熱水出水口、燃氣進氣口、自來水進水口、供暖回水口。
4、參見圖1，燃燒室下方設(shè)有用分隔燃燒室與燃氣比例閥的空氣室底板，若燃氣采暖熱水爐在運輸過程中導(dǎo)致燃氣管道破裂，發(fā)生燃氣泄漏，在使用時產(chǎn)生明火，或者燃燒系統(tǒng)發(fā)生故障，導(dǎo)致燃燒器產(chǎn)生回火現(xiàn)象時，明火首先加熱空氣室底板，若在空氣室底板上設(shè)置檢測裝置，則能有效起到防燃氣泄漏的技術(shù)問題。
5、因此有待進一步改進。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種防止燃氣泄漏的燃氣采暖熱水爐，通過在燃氣輸送的方向上設(shè)有位于燃氣比例閥上方的第一極限溫控器，第一極限溫控器固定在空氣室底板上，若燃氣采暖熱水爐在運輸過程中導(dǎo)致燃氣管道破裂，發(fā)生燃氣泄漏，在使用時產(chǎn)生明火，或者燃燒系統(tǒng)發(fā)生故障，導(dǎo)致燃燒器產(chǎn)生回火現(xiàn)象時，空氣室底板的第一極限溫控器監(jiān)測空氣室底板的溫度處于異常狀態(tài)，并反饋信號給控制器，控制器切斷燃氣比例閥的電流，從而切斷燃氣，使燃氣采暖熱水爐停機，防止火勢的蔓延。
2、本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：
3、一種防止燃氣泄漏的燃氣采暖熱水爐，包括燃氣比例閥、空氣室底板、控制器，空氣室底板上設(shè)有用于檢測空氣室底板溫度的第一極限溫控器；燃氣比例閥、第一極限溫控器分別與控制器進行電控連接；燃氣比例閥處于打開狀態(tài)下，當(dāng)空氣室底板的溫度達到關(guān)閉燃氣比例閥的第一異常溫度值，控制器關(guān)閉燃氣比例閥，以切斷燃氣采暖熱水爐的燃氣輸送。
4、防止燃氣泄漏的燃氣采暖熱水爐，還包括設(shè)置在熱水出水管上并用于檢測熱水出水溫度的第二極限溫控器，第二極限溫控器與控制器進行電控連接；燃氣比例閥處于打開狀態(tài)下，當(dāng)熱水出水的溫度達到關(guān)閉燃氣比例閥的第二異常溫度值，控制器關(guān)閉燃氣比例閥，以切斷燃氣采暖熱水爐的燃氣輸送。
5、燃氣采暖熱水爐正常運行時，熱水出水管上的第二極限溫控器監(jiān)測出熱水溫度是否正常，如發(fā)生不正常狀況，反饋信號給控制器，控制器切斷燃氣比例閥的電流，從而切斷燃氣，使燃氣采暖熱水爐停機。
6、燃氣比例閥、第一極限溫控器、第二極限溫控器分別與控制器進行串聯(lián)式的電控連接。
7、防止燃氣泄漏的燃氣采暖熱水爐，還包括設(shè)有燃燒器的燃燒室，燃燒室、空氣室底板、燃氣比例閥呈上下間隔設(shè)置，空氣室底板設(shè)置在燃燒室與燃氣比例閥之間，燃燒室與燃氣比例閥之間設(shè)有輸送燃氣至燃燒器上的燃氣輸送管。
8、燃燒器的上方設(shè)有熱交換器，熱交換器的出水端與熱水出水管連接，熱交換器的進水端冷水進水管連接。
9、空氣室底板橫向延伸設(shè)置在燃氣采暖熱水爐的爐腔內(nèi)，且空氣室底板覆蓋燃燒室底部和/或燃氣比例閥的頂部。
10、第一極限溫控器設(shè)置在空氣室底板一外側(cè)上，且第一極限溫控器位于燃氣比例閥的上方；空氣室底板將燃氣采暖熱水爐的爐腔分隔成呈獨立間隔設(shè)置的第一安裝腔與第二安裝腔，燃燒室、第一極限溫控器安裝在第一安裝腔上，燃氣比例閥、控制器設(shè)置在第二安裝腔上。空氣室底板有效阻隔燃燒室傳遞至第二安裝腔的空間中。
11、空氣室底板上設(shè)有用于定位在燃氣采暖熱水爐的爐腔內(nèi)的折邊，空氣室底板一側(cè)通過折彎形成折邊，通過折邊進行定位安裝空氣室底板，不需要在爐腔內(nèi)額外設(shè)置支承空氣室底板的支承結(jié)構(gòu)。
12、燃氣采暖熱水爐的爐腔內(nèi)設(shè)有連通排氣管的排風(fēng)機，排出燃燒器多余的廢氣。
13、空氣室底板上設(shè)有用于增加其機械強度的凹陷，第一極限溫控器固定在該凹陷上。
14、本實用新型的有益效果如下：
15、通過在燃氣輸送的方向上設(shè)有位于燃氣比例閥上方的第一極限溫控器，第一極限溫控器固定在空氣室底板上，若燃氣采暖熱水爐在運輸過程中導(dǎo)致燃氣管道破裂，發(fā)生燃氣泄漏，在使用時產(chǎn)生明火，或者燃燒系統(tǒng)發(fā)生故障，導(dǎo)致燃燒器產(chǎn)生回火現(xiàn)象時，空氣室底板的第一極限溫控器監(jiān)測空氣室底板的溫度處于異常狀態(tài)，并反饋信號給控制器，控制器切斷燃氣比例閥的電流，從而切斷燃氣，使燃氣采暖熱水爐停機，防止火勢的蔓延。通過在空氣室底板上增加第一極限溫控器，第一極限溫控器與熱水出水管的第二極限溫控器串聯(lián)，通過對溫度監(jiān)測，實現(xiàn)了采暖爐的過熱防干燒、燃氣泄漏防著火、防燃燒器回火的多重聯(lián)動保護機制。既彌充了燃氣泄漏裝置因使用時長導(dǎo)致靈敏度下降的不足之處也降低了防燃氣泄漏裝置的使用成本。
1.一種防止燃氣泄漏的燃氣采暖熱水爐，包括燃氣比例閥（2）、空氣室底板（3）、控制器（4），其特征在于：空氣室底板（3）上設(shè)有用于檢測空氣室底板（3）溫度的第一極限溫控器（5）；燃氣比例閥（2）、第一極限溫控器（5）分別與控制器（4）進行電控連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述防止燃氣泄漏的燃氣采暖熱水爐，其特征在于：還包括設(shè)置在熱水出水管上并用于檢測熱水出水溫度的第二極限溫控器（7），第二極限溫控器（7）與控制器（4）進行電控連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述防止燃氣泄漏的燃氣采暖熱水爐，其特征在于：燃氣比例閥（2）、第一極限溫控器（5）、第二極限溫控器（7）分別與控制器（4）進行串聯(lián)式的電控連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述防止燃氣泄漏的燃氣采暖熱水爐，其特征在于：還包括設(shè)有燃燒器的燃燒室（1），燃燒室（1）、空氣室底板（3）、燃氣比例閥（2）呈上下間隔設(shè)置，空氣室底板（3）設(shè)置在燃燒室（1）與燃氣比例閥（2）之間，燃燒室（1）與燃氣比例閥（2）之間設(shè)有輸送燃氣至燃燒器上的燃氣輸送管（6）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述防止燃氣泄漏的燃氣采暖熱水爐，其特征在于：燃燒器的上方設(shè)有熱交換器，熱交換器的出水端與熱水出水管連接，熱交換器的進水端冷水進水管連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述防止燃氣泄漏的燃氣采暖熱水爐，其特征在于：空氣室底板（3）橫向延伸設(shè)置在燃氣采暖熱水爐的爐腔內(nèi)，且空氣室底板（3）覆蓋燃燒室（1）底部和/或燃氣比例閥（2）的頂部。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述防止燃氣泄漏的燃氣采暖熱水爐，其特征在于：第一極限溫控器（5）設(shè)置在空氣室底板（3）一外側(cè)上，且第一極限溫控器（5）位于燃氣比例閥（2）的上方；空氣室底板（3）將燃氣采暖熱水爐的爐腔分隔成呈獨立間隔設(shè)置的第一安裝腔（8）與第二安裝腔（9），燃燒室（1）、第一極限溫控器（5）安裝在第一安裝腔（8）上，燃氣比例閥（2）、控制器（4）設(shè)置在第二安裝腔（9）上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述防止燃氣泄漏的燃氣采暖熱水爐，其特征在于：空氣室底板（3）上設(shè)有用于定位在燃氣采暖熱水爐的爐腔內(nèi)的折邊（10），空氣室底板（3）一側(cè)通過折彎形成折邊（10）。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述防止燃氣泄漏的燃氣采暖熱水爐，其特征在于：燃氣采暖熱水爐的爐腔內(nèi)設(shè)有連通排氣管（12）的排風(fēng)機（11）。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述防止燃氣泄漏的燃氣采暖熱水爐，其特征在于：空氣室底板（3）上設(shè)有用于增加其機械強度的凹陷（13），第一極限溫控器（5）固定在該凹陷（13）上。