本申請涉及爐內(nèi)廢氣熔融處理，尤其是涉及一種氣體復(fù)用式爐內(nèi)廢氣預(yù)處理方法及熔融裝置。
背景技術(shù)：
1、熔融工藝主要為將一定比例的原料投入熔爐內(nèi)，并將原料加熱至熔融狀態(tài)，熔融物質(zhì)在熔爐內(nèi)停留充分時(shí)間后排除，熔融期間需要持續(xù)將熔爐內(nèi)通入空氣，使得熔融加熱過程中產(chǎn)生的廢氣排出。
2、相關(guān)技術(shù)中，原料加熱至熔融狀態(tài)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣，而廢氣中含有多種不穩(wěn)定的氣體，使得廢氣在和通入的空氣進(jìn)行反應(yīng)時(shí)，難以控制反應(yīng)的穩(wěn)定性，使得排出的氣體中仍存在不易處理的廢氣。
3、針對上述中的相關(guān)技術(shù)，當(dāng)廢氣和空氣之間的反應(yīng)穩(wěn)定性較差而使得殘留廢氣過多時(shí)，需要增加進(jìn)一步的廢氣處理步驟，增加了廢氣的處理流程和處理耗時(shí)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了提高廢氣在爐內(nèi)和空氣反應(yīng)過程中的穩(wěn)定性，以減少排除氣體的廢氣殘余量，本申請?zhí)峁┮环N氣體復(fù)用式爐內(nèi)廢氣預(yù)處理方法及熔融裝置。
2、第一方面，本申請?zhí)峁┮环N氣體復(fù)用式爐內(nèi)廢氣預(yù)處理方法，采用如下的技術(shù)方案：
3、一種氣體復(fù)用式爐內(nèi)廢氣預(yù)處理方法，包括：
4、采集預(yù)設(shè)第一熔爐發(fā)出的原料填充完成指令，并根據(jù)原料填充量匹配預(yù)設(shè)氧氣消耗數(shù)據(jù)庫中對應(yīng)的氧氣流量；
5、基于氧氣流量向第一熔爐通入氧氣并均勻加熱原料，當(dāng)爐內(nèi)原料處于熔融狀態(tài)時(shí)檢測第一熔爐的爐內(nèi)廢氣濃度；
6、當(dāng)爐內(nèi)廢氣濃度等于或大于基準(zhǔn)處理濃度時(shí)，勻速將第一熔爐內(nèi)的廢氣以及熔融物傳遞至預(yù)設(shè)的第二熔爐內(nèi)，并檢測第二熔爐內(nèi)的氣體以確定中間廢氣；
7、基于中間廢氣匹配預(yù)設(shè)氣體中和數(shù)據(jù)庫中對應(yīng)的中和氧氣流量，并按照中和氧氣流量將氧氣通入預(yù)設(shè)的第二熔爐內(nèi)；
8、指示預(yù)設(shè)第三熔爐接收預(yù)設(shè)的第二熔爐內(nèi)的熔融物和中間廢氣，并檢測中間廢氣殘余量，當(dāng)中間廢氣殘余量處于預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)殘余范圍內(nèi)時(shí)，將熔融物質(zhì)和殘余氣體排出。
9、可選的，向第一熔爐通入氧氣并均勻加熱原料時(shí)，包括：
10、采集第一熔爐內(nèi)的加熱溫度和氣壓強(qiáng)度進(jìn)行分析，以確定氣壓強(qiáng)度增加速率和溫度升高速率；
11、當(dāng)氣壓強(qiáng)度增加速率大于預(yù)設(shè)的勻速排氣壓強(qiáng)速率時(shí)，根據(jù)溫度升高速率匹配預(yù)設(shè)反饋調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)庫中對應(yīng)的溫度調(diào)節(jié)值；
12、基于溫度調(diào)節(jié)值對第一熔爐的加熱溫度進(jìn)行反饋調(diào)節(jié)，并采集第一熔爐輸出至第二熔爐的氣體流動(dòng)速度；
13、當(dāng)氣體流動(dòng)速度大于預(yù)設(shè)的有效反應(yīng)氣流速度時(shí)，生成氧氣通入調(diào)節(jié)指令對通入氧氣流量進(jìn)行反饋調(diào)節(jié)。
14、可選的，所述按照中和氧氣流量將氧氣通入預(yù)設(shè)的第二熔爐內(nèi)時(shí)，還包括：
15、指示預(yù)設(shè)的氣流通入管道沿預(yù)設(shè)第二熔爐的周側(cè)內(nèi)壁均勻通入氧氣，并檢測預(yù)設(shè)的第二熔爐內(nèi)的氣體流動(dòng)速度；
16、基于預(yù)設(shè)的良好反應(yīng)氣流速度和氣體流動(dòng)速度計(jì)算，以確定氣流速度調(diào)節(jié)差值；
17、根據(jù)氣流速度調(diào)節(jié)差值調(diào)節(jié)預(yù)設(shè)的第二熔爐內(nèi)的氣體流動(dòng)速度，并檢測爐內(nèi)氣體成分進(jìn)行分析，當(dāng)爐內(nèi)氣體成分和預(yù)設(shè)的氣體組成成分相同時(shí)，以預(yù)設(shè)的氧氣調(diào)節(jié)策略進(jìn)行氧氣流量調(diào)節(jié)。
18、可選的，所述氧氣調(diào)節(jié)策略包括：
19、指示預(yù)設(shè)的第二熔爐按照預(yù)設(shè)的單位加熱溫度值提高加熱溫度，并分析爐內(nèi)氣體成分，以確定氧氣消耗量和廢氣增加量；
20、基于預(yù)設(shè)的第二熔爐的第二爐內(nèi)溫度和廢氣增加量進(jìn)行分析，以確定廢氣增加速率最優(yōu)的最優(yōu)加熱溫度；
21、指示預(yù)設(shè)的第二熔爐保持最優(yōu)加熱溫度，并根據(jù)氧氣消耗量和中和氧氣流量計(jì)算以確定第二爐內(nèi)氧氣余量；
22、當(dāng)?shù)诙t內(nèi)氧氣余量小于預(yù)設(shè)的最小氧氣余量時(shí)，對預(yù)設(shè)的第二熔爐補(bǔ)充氧氣。
23、可選的，指示預(yù)設(shè)第三熔爐接收預(yù)設(shè)的第二熔爐內(nèi)的熔融物和中間廢氣時(shí)，包括：
24、對第二熔爐進(jìn)行氣體檢測以確定第二爐內(nèi)廢氣濃度；
25、當(dāng)?shù)诙t內(nèi)廢氣濃度處于預(yù)設(shè)的次級(jí)基準(zhǔn)處理濃度時(shí)，指示預(yù)設(shè)第三熔爐進(jìn)行預(yù)熱處理；
26、檢測預(yù)設(shè)第三熔爐的爐內(nèi)溫度，以確定第三爐內(nèi)溫度，當(dāng)?shù)谌隣t內(nèi)溫度處于預(yù)設(shè)的廢氣最優(yōu)反應(yīng)溫度范圍內(nèi)時(shí)，發(fā)出接收指令；
27、基于接收指令控制預(yù)設(shè)第三熔爐接收熔融物后，將預(yù)設(shè)的第二熔爐內(nèi)的廢氣輸出至預(yù)設(shè)第三熔爐內(nèi)。
28、可選的，所述第二熔爐內(nèi)的廢氣輸出至預(yù)設(shè)第三熔爐內(nèi)時(shí)，還包括：
29、對預(yù)設(shè)的第二熔爐進(jìn)行爐內(nèi)氣體成分分析，以確定第二爐內(nèi)廢氣余量并匹配預(yù)設(shè)氣體清理數(shù)據(jù)庫中對應(yīng)的調(diào)節(jié)壓強(qiáng)；
30、指示預(yù)設(shè)第二熔爐關(guān)閉預(yù)設(shè)連通閥并按照調(diào)節(jié)壓強(qiáng)調(diào)節(jié)爐內(nèi)氣壓強(qiáng)度；
31、當(dāng)爐內(nèi)氣壓強(qiáng)度和預(yù)設(shè)的調(diào)節(jié)壓強(qiáng)相等時(shí)，打開預(yù)設(shè)連通閥并以監(jiān)測第二熔爐的第二爐內(nèi)廢氣余量；
32、基于第二爐內(nèi)廢氣余量和預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)清理余量比較分析，當(dāng)?shù)诙t內(nèi)廢氣余量與標(biāo)準(zhǔn)清理余量相等時(shí)，發(fā)出清理結(jié)束提示。
33、第二方面，本申請?zhí)峁┮环N熔融裝置，采用如下的技術(shù)方案：
34、一種熔融裝置，應(yīng)用有如上的氣體復(fù)用式爐內(nèi)廢氣預(yù)處理方法，包括：
35、第一熔爐，設(shè)置有投料管供原料投入，并設(shè)置有第一導(dǎo)流管和第一通氣管，所述第一導(dǎo)流管供熔融物質(zhì)排出，所述第一通氣管接收氧氣融入所述第一熔爐內(nèi)與廢氣反應(yīng)；
36、第二熔爐，和所述第一熔爐相鄰設(shè)置，所述第二熔爐和所述第一導(dǎo)流管連接，用于接收熔融物質(zhì)，所述第二熔爐設(shè)置有第二通氣管和第二導(dǎo)流管，所述第二容器管供氧氣通入所述第二熔爐內(nèi)與廢氣反應(yīng)，所述第二導(dǎo)流管將熔融物質(zhì)排出。
37、可選的，還包括第三熔爐，所述第三熔爐與所述第二導(dǎo)流管連接，以接收熔融物質(zhì)并進(jìn)行再次熔融處理，所述第三熔爐還設(shè)置有第三通氣管，用于將氧氣通入所述第三熔爐內(nèi)和廢氣反應(yīng)。
38、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：
39、1.對第一熔爐進(jìn)行原料熔融處理時(shí)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行均勻穩(wěn)定的傳輸，再將傳輸至第二熔爐內(nèi)的廢氣進(jìn)行氣流擾動(dòng)，使得廢氣和氧氣的反應(yīng)速率增加，從而使得傳遞至第三熔爐內(nèi)的廢氣含量能夠大大減少，有助于第三熔爐將廢氣處理吸收至符合排放的標(biāo)準(zhǔn)；
40、2.通過對氧氣的消耗速率進(jìn)行分析，并調(diào)節(jié)第二熔爐的熔融處理溫度，使得熔融物質(zhì)在第二熔爐內(nèi)產(chǎn)生的廢氣快速得到處理，并進(jìn)行相應(yīng)的氧氣通入量調(diào)整，保持廢氣的穩(wěn)定反應(yīng)；
41、3.第一熔爐對原料進(jìn)行熔融處理后，使得產(chǎn)生的熔融物質(zhì)和廢氣能夠和氧氣進(jìn)行初步反應(yīng)后再通入第二熔爐內(nèi)，從而進(jìn)行二次的深度廢氣處理，以提高氧氣和廢氣的接觸反應(yīng)時(shí)間，使得廢氣得到充分處理后再次進(jìn)入第三熔爐進(jìn)行殘余尾氣處理，使得排出的氣體不易對空氣造成污染。
1.一種氣體復(fù)用式爐內(nèi)廢氣預(yù)處理方法，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體復(fù)用式爐內(nèi)廢氣預(yù)處理方法，其特征在于，向第一熔爐通入氧氣并均勻加熱原料時(shí)，包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體復(fù)用式爐內(nèi)廢氣預(yù)處理方法，其特征在于，所述按照中和氧氣流量將氧氣通入預(yù)設(shè)的第二熔爐內(nèi)時(shí)，還包括：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣體復(fù)用式爐內(nèi)廢氣預(yù)處理方法，其特征在于，所述氧氣調(diào)節(jié)策略包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體復(fù)用式爐內(nèi)廢氣預(yù)處理方法，其特征在于，指示預(yù)設(shè)第三熔爐接收預(yù)設(shè)的第二熔爐內(nèi)的熔融物和中間廢氣時(shí)，包括：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣體復(fù)用式爐內(nèi)廢氣預(yù)處理方法，其特征在于，所述第二熔爐內(nèi)的廢氣輸出至預(yù)設(shè)第三熔爐內(nèi)時(shí)，還包括：
7.一種熔融裝置，應(yīng)用有如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的氣體復(fù)用式爐內(nèi)廢氣預(yù)處理方法，其特征在于，包括：
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種熔融裝置，其特征在于，還包括第三熔爐（3），所述第三熔爐（3）與所述第二導(dǎo)流管連接，以接收熔融物質(zhì)并進(jìn)行再次熔融處理，所述第三熔爐（3）還設(shè)置有第三通氣管（31），用于將氧氣通入所述第三熔爐（3）內(nèi)和廢氣反應(yīng)。