本技術(shù)涉及有機(jī)廢液處理，具體為一種綜合性處理有機(jī)廢液的處理裝置。
背景技術(shù)：
1、有機(jī)廢液屬于危險(xiǎn)廢物，而對于高濃度有機(jī)廢液處理，常見的方法生物法、物理化學(xué)法、化學(xué)法等聯(lián)合使用，生物法一般處理低濃度有機(jī)廢液還需要廢液的可生化性良好，物理化學(xué)法、化學(xué)法使用藥劑量大處置成本高，使用焚燒處置，需要有機(jī)廢液濃度非常高300000mg/l以上，保證熱值在2000kcal/kg以上，且一般公司無法都配置焚燒處置裝置設(shè)備；
2、目前有機(jī)廢液、乳化液一般選擇破乳+氣浮+芬頓+多效蒸發(fā)的預(yù)處理工藝，芬頓工藝處理成本高，步驟多操作復(fù)雜，處理后進(jìn)行壓濾堵塞濾布具有很大的安全風(fēng)險(xiǎn)，多效蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)有機(jī)廢液，有機(jī)廢液容易黏貼在裂解管上，導(dǎo)致蒸發(fā)系統(tǒng)堵塞、換熱效率降低。
3、目前大多數(shù)高濃度有機(jī)廢液采用破乳、隔油后進(jìn)行芬頓工藝，芬頓工藝藥劑（硫酸亞鐵、雙氧水）用量大，藥劑成本貴，雙氧水儲(chǔ)存要求高，芬頓工藝處理后進(jìn)行壓濾容易堵塞濾布帶來安全風(fēng)險(xiǎn)等問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種綜合性處理有機(jī)廢液的處理裝置，解決了大多數(shù)高濃度有機(jī)廢液采用破乳、隔油后進(jìn)行芬頓工藝，芬頓工藝藥劑（硫酸亞鐵、雙氧水）用量大，藥劑成本貴，雙氧水儲(chǔ)存要求高，芬頓工藝處理后進(jìn)行壓濾容易堵塞濾布帶來安全風(fēng)險(xiǎn)等問題。
2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種綜合性處理有機(jī)廢液的處理裝置，包括高效破乳氣浮一體化設(shè)備、油水提升泵和蒸發(fā)設(shè)備，所述高效破乳氣浮一體化設(shè)備由三個(gè)油水分離區(qū)和浮油收集池、油水收集池組成，所述油水分離區(qū)的內(nèi)側(cè)分別安裝有漿式攪拌器和板式攪拌器，所述油水分離區(qū)內(nèi)側(cè)的上端設(shè)置有刮板，三個(gè)所述油水分離區(qū)通過廢液流通槽相互接通，且所述廢液流通槽呈交錯(cuò)式分布，所述油水分離區(qū)上端的右側(cè)和浮油收集池接通，所述油水收集池上端的左側(cè)和浮油收集池接通，所述油水提升泵表面的左右兩側(cè)分別設(shè)置有泵進(jìn)口控制閥和泵出口控制閥；
3、所述蒸發(fā)設(shè)備由蒸發(fā)釜和蒸汽殼層組成，所述蒸發(fā)釜的下端和蒸汽殼層固定連接，所述蒸汽殼層的表面設(shè)置有蒸汽進(jìn)口，所述蒸發(fā)釜的上端安裝有蒸發(fā)攪拌器，所述蒸發(fā)釜上端的左右兩側(cè)分別設(shè)置有蒸發(fā)系統(tǒng)油水進(jìn)口和蒸餾水口。
4、優(yōu)選的，所述漿式攪拌器設(shè)置有兩個(gè)，所述漿式攪拌器和板式攪拌器的上端均設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)和高效破乳氣浮一體化設(shè)備的上端固定連接。
5、優(yōu)選的，所述浮油收集池的下端呈漏斗狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所述浮油收集池的下端設(shè)置有浮油出口。
6、優(yōu)選的，所述高效破乳氣浮一體化設(shè)備的底部安裝有放空管道，所述放空管道的一端設(shè)置有排放口，所述放空管道的另一端分別通過支管和油水分離區(qū)、油水收集池連接，所述支管上設(shè)置有閥門。
7、優(yōu)選的，所述油水收集池的底部設(shè)置有油水出口，所述油水出口和泵進(jìn)口控制閥通過管路連接，所述泵出口控制閥和蒸發(fā)系統(tǒng)油水進(jìn)口通過管路連接。
8、優(yōu)選的，所述蒸汽殼層和蒸發(fā)釜之間設(shè)置有蒸汽加熱腔，所述蒸汽加熱腔和蒸汽進(jìn)口接通。
9、優(yōu)選的，所述蒸發(fā)攪拌器的攪拌桿延伸至蒸發(fā)釜的底部，且固定安裝有攪拌葉片，所述蒸汽殼層的下端設(shè)置有蒸發(fā)濃縮有機(jī)物出口和蒸汽冷凝水出口，所述蒸發(fā)濃縮有機(jī)物出口、蒸汽冷凝水出口分別和蒸發(fā)釜的底部接通。
10、有益效果為：
11、本實(shí)用新型提供了綜合性處理有機(jī)廢液的處理裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：
12、該綜合性處理有機(jī)廢液的處理裝置，經(jīng)破乳完后的有機(jī)廢液進(jìn)入到破乳氣浮一體化設(shè)備中，而破乳氣浮一體化設(shè)備中的多個(gè)油水分離區(qū)，方便加入破乳藥劑并壓縮空氣，從而通過漿式攪拌器快速攪拌使得油水進(jìn)行分離，板式攪拌器的緩慢攪拌，使得上層油泥通過刮板被送入浮油收集池中，浮油通過浮油出口送入蒸發(fā)釜中，進(jìn)行蒸餾回收利用，油水經(jīng)油水收集池收集，通過油水提升泵至蒸發(fā)釜中，經(jīng)過蒸發(fā)濃縮，蒸餾水從蒸餾水口進(jìn)入生化系統(tǒng)進(jìn)一步處置，而濃縮有機(jī)物資源化利用，采用破乳氣浮一體化設(shè)備和蒸發(fā)的綜合性方法進(jìn)行預(yù)處理，減少了芬頓藥劑的使用，處置成本很大程度的降低，同時(shí)減少壓濾過程帶來的不安全風(fēng)險(xiǎn)因素，采用單效蒸發(fā)，簡易操作，方便控制，不會(huì)帶來油水受高溫慢慢黏貼在列管上堵塞、造成換熱效率降低等。
1.一種綜合性處理有機(jī)廢液的處理裝置，包括高效破乳氣浮一體化設(shè)備（1）、油水提升泵（12）和蒸發(fā)設(shè)備（17），其特征在于：所述高效破乳氣浮一體化設(shè)備（1）由三個(gè)油水分離區(qū)（4）和浮油收集池（7）、油水收集池（8）組成，所述油水分離區(qū)（4）的內(nèi)側(cè)分別安裝有漿式攪拌器（2）和板式攪拌器（5），所述油水分離區(qū)（4）內(nèi)側(cè)的上端設(shè)置有刮板（6），三個(gè)所述油水分離區(qū)（4）通過廢液流通槽（3）相互接通，且所述廢液流通槽（3）呈交錯(cuò)式分布，所述油水分離區(qū)（4）上端的右側(cè)和浮油收集池（7）接通，所述油水收集池（8）上端的左側(cè)和浮油收集池（7）接通，所述油水提升泵（12）表面的左右兩側(cè)分別設(shè)置有泵進(jìn)口控制閥（13）和泵出口控制閥（14）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綜合性處理有機(jī)廢液的處理裝置，其特征在于：所述漿式攪拌器（2）設(shè)置有兩個(gè)，所述漿式攪拌器（2）和板式攪拌器（5）的上端均設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)和高效破乳氣浮一體化設(shè)備（1）的上端固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綜合性處理有機(jī)廢液的處理裝置，其特征在于：所述浮油收集池（7）的下端呈漏斗狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所述浮油收集池（7）的下端設(shè)置有浮油出口（10）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綜合性處理有機(jī)廢液的處理裝置，其特征在于：所述高效破乳氣浮一體化設(shè)備（1）的底部安裝有放空管道（9），所述放空管道（9）的一端設(shè)置有排放口，所述放空管道（9）的另一端分別通過支管和油水分離區(qū)（4）、油水收集池（8）連接，所述支管上設(shè)置有閥門。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綜合性處理有機(jī)廢液的處理裝置，其特征在于：所述油水收集池（8）的底部設(shè)置有油水出口（11），所述油水出口（11）和泵進(jìn)口控制閥（13）通過管路連接，所述泵出口控制閥（14）和蒸發(fā)系統(tǒng)油水進(jìn)口（15）通過管路連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綜合性處理有機(jī)廢液的處理裝置，其特征在于：所述蒸汽殼層（21）和蒸發(fā)釜（171）之間設(shè)置有蒸汽加熱腔（211），所述蒸汽加熱腔（211）和蒸汽進(jìn)口（18）接通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綜合性處理有機(jī)廢液的處理裝置，其特征在于：所述蒸發(fā)攪拌器（16）的攪拌桿延伸至蒸發(fā)釜（171）的底部，且固定安裝有攪拌葉片，所述蒸汽殼層（21）的下端設(shè)置有蒸發(fā)濃縮有機(jī)物出口（19）和蒸汽冷凝水出口（20），所述蒸發(fā)濃縮有機(jī)物出口（19）、蒸汽冷凝水出口（20）分別和蒸發(fā)釜（171）的底部接通。