本技術(shù)屬于配料設(shè)備，特別是涉及一種玻璃膠制備用智能化配料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
1、玻璃膠，是一種常用的建筑和裝修材料，玻璃膠在進(jìn)行制備生產(chǎn)時(shí)需要使用配料設(shè)備進(jìn)行配料，配料設(shè)備在使用時(shí)存在以下不足：
2、1、現(xiàn)有的一些配料設(shè)備在使用時(shí)出料時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生堵塞的可能，不便于對(duì)內(nèi)部?jī)?chǔ)存的原料進(jìn)行攪拌，不利于使原料穩(wěn)定地出料。
3、2、同時(shí)一些配料設(shè)備不便于對(duì)出料量進(jìn)行控制，可能導(dǎo)致原材料的過(guò)量使用或不足，造成浪費(fèi)，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
4、為此我們提出了一種玻璃膠制備用智能化配料系統(tǒng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在一些配料設(shè)備在使用時(shí)出料時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生堵塞的可能，不便于對(duì)內(nèi)部?jī)?chǔ)存的原料進(jìn)行攪拌，不利于使原料穩(wěn)定地出料，同時(shí)一些配料設(shè)備不便于對(duì)出料量進(jìn)行控制，可能導(dǎo)致原材料的過(guò)量使用或不足，造成浪費(fèi)，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而提出的一種玻璃膠制備用智能化配料系統(tǒng)。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：
3、一種玻璃膠制備用智能化配料系統(tǒng)，包括：
4、支撐架，所述支撐架的上端通過(guò)螺栓固定連接有罐體，用于存放配料，所述罐體的上端通過(guò)螺栓固定連接有端蓋；
5、攪拌組件，攪拌組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在罐體內(nèi)部?jī)蓚?cè)的攪拌軸，所述攪拌軸的上端貫穿端蓋與第二齒輪固定連接，所述攪拌軸外壁的上端和下端均固定連接有攪拌葉片，所述攪拌軸的下端通過(guò)螺栓固定連接有刮板，用于攪拌配料；
6、出料組件，出料組件包括固定安裝在罐體下端的出料管，所述出料管的內(nèi)部設(shè)置有絞龍，用于配料的出料；
7、傳動(dòng)組件，傳動(dòng)組件包括固定安裝在端蓋上表面的安裝架，所述安裝架的上表面固定連接有伺服電機(jī)，所述端蓋的內(nèi)頂面固定連接有限位架，所述限位架的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一齒輪，所述限位架的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪嚙合連接，所述伺服電機(jī)輸出端的外壁與第一齒輪固定連接，所述伺服電機(jī)的下端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸。
8、在一種可能的設(shè)計(jì)中，所述罐體的內(nèi)底面固定連接有安裝框，所述安裝框的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一錐齒輪，所述安裝框的前端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二錐齒輪，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸貫穿罐體并與第一錐齒輪卡接配合，所述第二錐齒輪與絞龍固定連接，用于帶動(dòng)絞龍轉(zhuǎn)動(dòng)。
9、在一種可能的設(shè)計(jì)中，所述罐體內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)置有液位傳感器，用于檢測(cè)配料的剩余量。
10、在一種可能的設(shè)計(jì)中，所述出料管前端的下部固定連接有流量計(jì)，用于測(cè)量配料的流量，所述出料管兩側(cè)的外壁通過(guò)螺紋固定連接有限位桿。
11、在一種可能的設(shè)計(jì)中，所述罐體的內(nèi)部設(shè)置有加熱絲，用于對(duì)配料進(jìn)行加熱。
12、在一種可能的設(shè)計(jì)中，所述罐體一側(cè)外壁的上部設(shè)置有進(jìn)料管，所述罐體外壁的一側(cè)固定連接有plc控制模塊。
13、本申請(qǐng)中，使用時(shí)，首先物料存儲(chǔ)在罐體中，通過(guò)攪拌軸和攪拌葉片進(jìn)行攪拌，保證物料的均勻性，刮板的作用是防止物料黏附在罐體底部，防止出料時(shí)物料堆積出料口，通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一齒輪，通過(guò)齒輪嚙合帶動(dòng)第二齒輪和轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與第一錐齒輪卡接配合，第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合，最終帶動(dòng)絞龍旋轉(zhuǎn)，將物料從出料管排出，通過(guò)控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速，可以精確控制出料量，通過(guò)液位傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)罐體內(nèi)物料的剩余量，并將數(shù)據(jù)傳輸給plc控制模塊，用于控制進(jìn)料量，通過(guò)流量計(jì)測(cè)量出料管的流量，并將數(shù)據(jù)傳輸給plc控制模塊，用于進(jìn)一步控制出料量，確保出料精度，通過(guò)加熱絲用于對(duì)物料進(jìn)行加熱，確保物料在適宜的溫度下進(jìn)行攪拌和出料，通過(guò)plc控制模塊接收來(lái)自液位傳感器和流量計(jì)的數(shù)據(jù)，并根據(jù)預(yù)設(shè)程序控制伺服電機(jī)和加熱絲的工作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的配料過(guò)程。
14、本實(shí)用新型中，所述一種玻璃膠制備用智能化配料系統(tǒng)，通過(guò)攪拌軸和攪拌葉片進(jìn)行攪拌，保證物料的均勻性，刮板的作用是防止物料黏附在罐體底部，防止出料時(shí)物料堆積出料口，通過(guò)加熱絲用于對(duì)物料進(jìn)行加熱，確保物料在適宜的溫度下進(jìn)行攪拌和出料，可以防止物料受溫度的影響而不利于出料；
15、本實(shí)用新型中，所述一種玻璃膠制備用智能化配料系統(tǒng)，通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一齒輪，通過(guò)齒輪嚙合帶動(dòng)第二齒輪和轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與第一錐齒輪卡接配合，第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合，最終帶動(dòng)絞龍旋轉(zhuǎn)，將物料從出料管排出，通過(guò)控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速，可以精確控制出料量，通過(guò)流量計(jì)測(cè)量出料管的流量，并將數(shù)據(jù)傳輸給plc控制模塊，用于進(jìn)一步控制出料量，確保出料精度，從而完成精準(zhǔn)的配料；
16、本實(shí)用新型中，通過(guò)plc控制模塊接收來(lái)自液位傳感器和流量計(jì)的數(shù)據(jù)，并根據(jù)預(yù)設(shè)程序控制伺服電機(jī)和加熱絲的工作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的配料過(guò)程。
1.一種玻璃膠制備用智能化配料系統(tǒng)，其特征在于，包括：
2.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃膠制備用智能化配料系統(tǒng)，其特征在于，所述罐體(2)的內(nèi)底面固定連接有安裝框(13)，所述安裝框(13)的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一錐齒輪(14)，所述安裝框(13)的前端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二錐齒輪(15)，所述第一錐齒輪(14)與第二錐齒輪(15)嚙合連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(9)貫穿罐體(2)并與第一錐齒輪(14)卡接配合，所述第二錐齒輪(15)與絞龍(16)固定連接，用于帶動(dòng)絞龍(16)轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃膠制備用智能化配料系統(tǒng)，其特征在于，所述罐體(2)內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)置有液位傳感器(19)，用于檢測(cè)配料的剩余量。
4.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃膠制備用智能化配料系統(tǒng)，其特征在于，所述出料管(17)前端的下部固定連接有流量計(jì)(18)，用于測(cè)量配料的流量，所述出料管(17)兩側(cè)的外壁通過(guò)螺紋固定連接有限位桿(23)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃膠制備用智能化配料系統(tǒng)，其特征在于，所述罐體(2)的內(nèi)部設(shè)置有加熱絲(20)，用于對(duì)配料進(jìn)行加熱。
6.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃膠制備用智能化配料系統(tǒng)，其特征在于，所述罐體(2)一側(cè)外壁的上部設(shè)置有進(jìn)料管(21)，所述罐體(2)外壁的一側(cè)固定連接有plc控制模塊(22)。