本技術(shù)屬于勃姆石加工裝置，尤其涉及一種勃姆石超細(xì)粉體的水熱合成裝置。
背景技術(shù)：
1、勃姆石以其獨(dú)特的化學(xué)、光學(xué)、力學(xué)性質(zhì)在陶瓷材料、復(fù)合材料、表面防護(hù)層材料、光學(xué)材料、催化劑及載體材料、半導(dǎo)體材料及涂料等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，勃姆石的主要加工工序包括原料制漿、漿料處理、晶型轉(zhuǎn)化、后處理、干燥、氣流打散和包裝。
2、中國專利(cn202321459108.8)公開了一種勃姆石超細(xì)粉體的水熱合成裝置，包括進(jìn)料反應(yīng)機(jī)構(gòu)和輔助粉碎機(jī)構(gòu)，水熱反應(yīng)釜的一側(cè)設(shè)置有與帶有密封蓋的導(dǎo)料槽，且水熱反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有磁力攪拌葉片，移動架的內(nèi)側(cè)固定連接有粉碎箱組件，且移動架的外側(cè)還設(shè)置有與滑軌支板相卡接配合的限位卡塊。
3、目前，現(xiàn)有的輔助粉碎機(jī)構(gòu)只對單一的水熱反應(yīng)釜進(jìn)行供料，使得水熱合成加工效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于：為了解決上述存在的問題，而提出的一種勃姆石超細(xì)粉體的水熱合成裝置。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種勃姆石超細(xì)粉體的水熱合成裝置，其包括支架、多個水熱反應(yīng)釜、分流斗和球磨機(jī)，所述水熱反應(yīng)釜位于所述支架的四周，所述球磨機(jī)位于所述支架的一側(cè)，所述分流斗安裝在所述支架的頂部，且所述分流斗位于所述水熱反應(yīng)釜的上方并連通多個所述水熱反應(yīng)釜，所述分流斗位于所述球磨機(jī)的出料管的下方。
3、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
4、所述分流斗的底部設(shè)置有錐形導(dǎo)流件，所述分流斗通過多根導(dǎo)料管連通多個所述水熱反應(yīng)釜。
5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
6、多個所述導(dǎo)料管位于所述錐形導(dǎo)流件的四周。
7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
8、所述分流斗的底部設(shè)置有振動馬達(dá)。
9、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：
10、本實(shí)用新型中，通過球磨機(jī)對大量原料進(jìn)行球墨處理，粉碎后的細(xì)料從出料管落入到分流斗內(nèi)，在分流斗的導(dǎo)流和分流作用下，細(xì)料同步進(jìn)入到多個水熱反應(yīng)釜內(nèi)，保證水熱反應(yīng)的同步進(jìn)行，進(jìn)而可以大大地提高了水熱合成加工效率。
1.一種勃姆石超細(xì)粉體的水熱合成裝置，其特征在于：包括支架(1)、多個水熱反應(yīng)釜(2)、分流斗(3)和球磨機(jī)(4)，所述水熱反應(yīng)釜(2)位于所述支架(1)的四周，所述球磨機(jī)(4)位于所述支架(1)的一側(cè)，所述分流斗(3)安裝在所述支架(1)的頂部，且所述分流斗(3)位于所述水熱反應(yīng)釜(2)的上方并連通多個所述水熱反應(yīng)釜(2)，所述分流斗(3)位于所述球磨機(jī)(4)的出料管(5)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種勃姆石超細(xì)粉體的水熱合成裝置，其特征在于，所述分流斗(3)的底部設(shè)置有錐形導(dǎo)流件(6)，所述分流斗(3)通過多根導(dǎo)料管(7)連通多個所述水熱反應(yīng)釜(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種勃姆石超細(xì)粉體的水熱合成裝置，其特征在于，多個所述導(dǎo)料管(7)位于所述錐形導(dǎo)流件(6)的四周。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種勃姆石超細(xì)粉體的水熱合成裝置，其特征在于，所述分流斗(3)的底部設(shè)置有振動馬達(dá)(8)。