本發(fā)明涉及重晶石粉加工，尤其是涉及一種重晶石粉加工等效球直徑智能調(diào)控反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
1、在利用重晶石生產(chǎn)硫酸鋇和氯化鈣的工藝中，以氯化鋇和硫酸鈣為原料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使得硫酸鋇以沉淀形式析出，但是在硫酸鋇晶體析出過程中，若反應(yīng)速度較快，則會(huì)導(dǎo)致硫酸鋇晶體聚集，導(dǎo)致硫酸鋇的等效球直徑較大，為了保證硫酸鋇的等效球直徑處于合適范圍內(nèi)，就需要一種重晶石粉加工等效球直徑智能調(diào)控反應(yīng)器。
2、現(xiàn)有技術(shù)中，大多反應(yīng)器在生產(chǎn)硫酸鋇過程中，僅通過提高攪拌速度，以避免硫酸鋇晶體聚集，但是僅依靠物理攪拌的形式，無法有效且較快的降低硫酸鋇的等效球直徑。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種重晶石粉加工等效球直徑智能調(diào)控反應(yīng)器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問題。
2、本發(fā)明提供一種重晶石粉加工等效球直徑智能調(diào)控反應(yīng)器，包括：
3、罐體，所述罐體底部?jī)?nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有軸體；
4、送風(fēng)組件，所述送風(fēng)組件固定在罐體頂部，且送風(fēng)組件和軸體連接；
5、環(huán)形隔板，所述環(huán)形隔板固定在罐體內(nèi)，所述環(huán)形隔板上固定有密封環(huán)，且密封環(huán)和罐體內(nèi)固定，所述環(huán)形隔板側(cè)壁處于密封環(huán)上方開設(shè)有多個(gè)圓孔，所述環(huán)形隔板內(nèi)壁設(shè)置有激光衍射傳感器；
6、降溫組件，所述降溫組件固定在密封環(huán)上，所述送風(fēng)組件和罐體靠近降溫組件處連通；
7、多個(gè)換熱組件，多個(gè)所述換熱組件貫穿設(shè)置在環(huán)形隔板上，且每個(gè)換熱組件均處于密封環(huán)下方處；
8、控制組件，所述控制組件固定在罐體和環(huán)形隔板之間，所述控制組件用于控制送風(fēng)組件的氣流；
9、增壓組件，所述增壓組件固定在罐體頂部，所述增壓組件和軸體構(gòu)成傳動(dòng)配合，所述增壓組件貫穿在罐體頂部。
10、優(yōu)選的，所述降溫組件包括：
11、第一鰭片，所述第一鰭片固定在密封環(huán)的頂部；
12、多個(gè)半導(dǎo)體制冷片，多個(gè)所述半導(dǎo)體制冷片的冷端均固定在第一鰭片的底部；
13、多個(gè)第三鰭片，多個(gè)所述第三鰭片和多個(gè)半導(dǎo)體制冷片的熱端一對(duì)一的固定，且第三鰭片處于密封環(huán)的下方。
14、優(yōu)選的，所述換熱組件包括：
15、多個(gè)第二鰭片，多個(gè)所述第二鰭片均貫穿設(shè)置在環(huán)形隔板的側(cè)壁上。
16、優(yōu)選的，所述控制組件包括：
17、第一隔板,所述第一隔板固定在罐體的內(nèi)壁上；
18、第二隔板,所述第二隔板固定在環(huán)形隔板的內(nèi)壁上，所述罐體側(cè)壁處于第二隔板下方處開設(shè)有多個(gè)通孔；
19、第一擋板，所述第一擋板滑動(dòng)套設(shè)在環(huán)形隔板上，所述第一擋板用于密封第一隔板和環(huán)形隔板之間的間隙；
20、第二擋板，所述第二擋板滑動(dòng)設(shè)置在罐體的內(nèi)壁上，所述第二擋板用于密封第二隔板和罐體之間的間隙；
21、第一氣缸，所述第一氣缸固定在第二隔板頂部，且第一氣缸的伸縮端和第一擋板固定；
22、連接桿，所述連接桿和第一氣缸的伸縮端固定，且連接桿和第二擋板固定；
23、連通管，所述連通管一端貫穿第一擋板頂部，且連通管的另一端貫穿第二隔板底部。
24、優(yōu)選的，所述增壓組件包括：
25、支板，所述支板固定在罐體的頂部，所述支板側(cè)壁上固定有套筒；
26、第一單向閥和第二單向閥，所述第一單向閥和第二單向閥均貫穿設(shè)置在套筒側(cè)壁上；
27、儲(chǔ)存罐，所述儲(chǔ)存罐固定在罐體的頂部；
28、負(fù)壓管，所述負(fù)壓管貫穿設(shè)置在儲(chǔ)存罐的側(cè)壁上，且負(fù)壓管和第一單向閥連通；
29、正壓管，所述正壓管貫穿式在罐體的頂部，且正壓管處于環(huán)形隔板內(nèi)，所述正壓管和第二單向閥連通；
30、活塞，所述活塞滑動(dòng)設(shè)置在套筒內(nèi)；
31、套桿，所述套桿固定在活塞側(cè)壁上，傳動(dòng)塊所述傳動(dòng)塊固定在活塞端部；
32、多個(gè)管體，多個(gè)所述管體等距離貫穿設(shè)置在環(huán)形隔板側(cè)壁上，且管體其中一個(gè)端部靠近罐體底部?jī)?nèi)壁，所述管體另外一端處于密封環(huán)上方；
33、固定板，所述固定板固定在儲(chǔ)存罐內(nèi)壁上，所述固定板底部固定有電動(dòng)推桿；
34、連接板，所述連接板固定在電動(dòng)推桿的伸縮端上，且連接板和負(fù)壓管固定。
35、優(yōu)選的，還包括：
36、橢圓架，所述橢圓架轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在罐體的頂部，且傳動(dòng)塊和橢圓架滑動(dòng)連接；
37、連接架，所述連接架和橢圓架固定；
38、第二齒輪，所述第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在罐體的頂部，且連接架和第二齒輪固定。
39、優(yōu)選的，所述軸體頂部開設(shè)有多邊形槽，所述多邊形槽內(nèi)設(shè)置有第二氣缸，所述第二氣缸的伸縮端固定有第二棱柱，所述第二棱柱頂部固定有第一齒輪，且第一齒輪和第二齒輪適配。
40、優(yōu)選的，所述送風(fēng)組件包括：
41、殼體，所述殼體側(cè)壁設(shè)置有兩個(gè)支架，且兩個(gè)支架均合罐體固定；
42、傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在殼體的內(nèi)壁上，所述傳動(dòng)軸側(cè)壁固定有多個(gè)等距分布的葉片；
43、多個(gè)進(jìn)風(fēng)孔，多個(gè)所述進(jìn)風(fēng)孔均開設(shè)在殼體的底部；
44、第一棱柱，所述第一棱柱和傳動(dòng)軸滑動(dòng)連接，且第一棱柱和第一齒輪固定；
45、連通座，所述連通座固定在罐體的側(cè)壁上，所述連通座設(shè)置在處于密封環(huán)下方處；
46、多個(gè)送風(fēng)管，多個(gè)所述送風(fēng)管其中一端均和連通座連通，多個(gè)所述送風(fēng)管另一端均和殼體連通。
47、優(yōu)選的，所述罐體底部固定有電機(jī)，且電機(jī)輸出軸和軸體固定，所述軸體側(cè)壁固定有多個(gè)攪拌葉。
48、與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果在于：
49、本發(fā)明通過設(shè)置的軸體、送風(fēng)組件、增壓組件和降溫組件，可以實(shí)現(xiàn)通過軸體的轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠帶動(dòng)送風(fēng)組件的工作，進(jìn)而增加了換熱組件表面的氣體流速，以降低環(huán)形隔板中的溶液熱量，以降低重晶石粉的晶體析出速度，以控制重晶石粉的等效球直徑，通過增壓組件和降溫組件的配合，既能夠通過增加組件向環(huán)形隔板內(nèi)的溶液注入純凈水，以降低溶劑濃度，降低重晶石粉的生成速度，還可以通過增壓組件提高罐體內(nèi)的氣壓，以將溶液推動(dòng)至降溫組件處，進(jìn)一步降低溶液的溫度。
1.一種重晶石粉加工等效球直徑智能調(diào)控反應(yīng)器，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重晶石粉加工等效球直徑智能調(diào)控反應(yīng)器，其特征在于，所述降溫組件包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重晶石粉加工等效球直徑智能調(diào)控反應(yīng)器，其特征在于，所述換熱組件包括：
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重晶石粉加工等效球直徑智能調(diào)控反應(yīng)器，其特征在于，所述控制組件包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重晶石粉加工等效球直徑智能調(diào)控反應(yīng)器，其特征在于，所述增壓組件包括：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種重晶石粉加工等效球直徑智能調(diào)控反應(yīng)器，其特征在于，還包括：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種重晶石粉加工等效球直徑智能調(diào)控反應(yīng)器，其特征在于，所述軸體(27)頂部開設(shè)有多邊形槽，所述多邊形槽內(nèi)設(shè)置有第二氣缸(41)，所述第二氣缸(41)的伸縮端固定有第二棱柱(32)，所述第二棱柱(32)頂部固定有第一齒輪(21)，且第一齒輪(21)和第二齒輪(26)適配。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種重晶石粉加工等效球直徑智能調(diào)控反應(yīng)器，其特征在于，所述送風(fēng)組件包括：
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重晶石粉加工等效球直徑智能調(diào)控反應(yīng)器，其特征在于，所述罐體(1)底部固定有電機(jī)(16)，且電機(jī)(16)輸出軸和軸體(27)固定，所述軸體(27)側(cè)壁固定有多個(gè)攪拌葉(33)。