本發(fā)明屬于袋式除塵，具體為一種礦場(chǎng)用礦石加工脈沖袋式除塵器。
背景技術(shù)：
1、袋式除塵器是一種干式濾塵裝置，適用于捕集細(xì)小、干燥和非纖維性粉塵，其濾袋一般采用紡織布料或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對(duì)含塵空氣進(jìn)行過濾；在礦場(chǎng)對(duì)礦石進(jìn)行加工時(shí)一般會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，為了避免粉塵直接排入大氣造成環(huán)境污染，脈沖袋式除塵器排上用場(chǎng)，脈沖袋式除塵器由濾袋、灰斗、噴吹管和頂部設(shè)置的電磁脈沖控制閥組成，含塵空氣中的粉塵被阻隔在濾袋外側(cè)，清理濾袋時(shí)，電磁脈沖控制閥開啟，使壓縮空氣在極短的時(shí)間內(nèi)經(jīng)過噴吹管進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵，抖落的粉塵會(huì)向下落至灰斗，從而使濾袋實(shí)現(xiàn)再生；現(xiàn)有技術(shù)中，進(jìn)氣口設(shè)置于裝置側(cè)面，使含塵空氣水平的進(jìn)入裝置中的多組陣列排布的濾袋，這種進(jìn)氣方式和進(jìn)氣方向會(huì)導(dǎo)致不同的濾袋其表面的粉塵攔截量不夠均勻，靠近進(jìn)氣口部分濾袋一般會(huì)最先達(dá)到最高的過濾上限(表面附著粉塵增多至空氣阻力變大的程度，降低進(jìn)氣量，無法維持正常的過濾功能)，這時(shí)，會(huì)導(dǎo)致濾袋面向進(jìn)氣口一側(cè)的部分最先達(dá)到最大過濾上限，對(duì)于多組濾袋組成的過濾系統(tǒng)這種不均勻的分布方式，影響了過濾工作的正常進(jìn)行，不均勻的過濾方式導(dǎo)致每次重新清理和再生濾袋的過濾功能周期變短，增加了裝置的維護(hù)保養(yǎng)成本，因此，亟需解決。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種礦場(chǎng)用礦石加工脈沖袋式除塵器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種礦場(chǎng)用礦石加工脈沖袋式除塵器，包括支架、清理倉(cāng)和灰斗，所述清理倉(cāng)的左側(cè)底部和右側(cè)頂部依次安裝有進(jìn)氣管和排氣管，所述清理倉(cāng)的內(nèi)壁安裝有隔板，所述隔板的頂部固定安裝有多組呈矩陣分布的濾袋，所述清理倉(cāng)內(nèi)壁的底部固定安裝有中轉(zhuǎn)倉(cāng)，所述中轉(zhuǎn)倉(cāng)的左側(cè)開設(shè)有與進(jìn)氣管連通且重合的進(jìn)氣口，所述中轉(zhuǎn)倉(cāng)的頂部開設(shè)有多組上排氣口并固定連接有多組通氣管，所述中轉(zhuǎn)倉(cāng)的內(nèi)壁四周均開設(shè)有多組側(cè)排氣口，所述中轉(zhuǎn)倉(cāng)的內(nèi)側(cè)固定連接有多組與側(cè)排氣口連通的出氣管，所述出氣管的開口傾斜朝上，所述中轉(zhuǎn)倉(cāng)的內(nèi)腔密封卡接有密封板，所述密封板的內(nèi)壁開設(shè)有與側(cè)排氣口重合的通口，所述中轉(zhuǎn)倉(cāng)內(nèi)壁的四角處均固定安裝有支柱，所述支柱向上適配貫穿密封板，所述支柱的外表面活動(dòng)套接有彈簧，所述彈簧的兩端分別與密封板和中轉(zhuǎn)倉(cāng)彈性連接，所述密封板的頂部膠粘有密封條，所述密封條與上排氣口抵接并形成密封，所述中轉(zhuǎn)倉(cāng)內(nèi)壁的左后側(cè)固定安裝有伸縮桿，所述伸縮桿的伸縮端固定連接有移動(dòng)板，所述進(jìn)氣口與移動(dòng)板呈前后交錯(cuò)分布。
3、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述清理倉(cāng)位于灰斗的頂部，并與所述灰斗焊接固定，所述支架設(shè)置為四組，并呈圓周等距安裝于灰斗的底部，所述清理倉(cāng)的頂部安裝有清理機(jī)構(gòu)，所述清理機(jī)構(gòu)的排氣一端延伸至至清理倉(cāng)內(nèi)腔的頂部，并分別與多組濾袋的頂部開口豎直相對(duì)。
4、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述中轉(zhuǎn)倉(cāng)的頂部固定安裝有防積灰框，所述通氣管適配貫穿于防積灰框中，所述防積灰框的橫截面形狀為直角三角形。
5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述通氣管設(shè)置為四組，并呈矩形等距分布于中轉(zhuǎn)倉(cāng)的頂部，所述通氣管的頂部為尖端開口設(shè)計(jì)。
6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述通氣管位于濾袋的外圍矩形區(qū)域，所述通氣管的頂部高于濾袋的豎直中點(diǎn)。
7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述密封條由橡膠塊制成，所述密封條為矩形框結(jié)構(gòu)，所述密封條能夠完全覆蓋上排氣口。
8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述移動(dòng)板的底部開設(shè)有卡槽，所述卡槽的內(nèi)部活動(dòng)卡接有卡板，所述卡板、移動(dòng)板的底部均與密封板抵接。
9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述移動(dòng)板的前后兩側(cè)均固定安裝有限位條，所述限位條對(duì)卡板在前后方向的位移進(jìn)行限制。
10、本發(fā)明的有益效果如下：
11、1、本裝置經(jīng)過重新設(shè)計(jì)，設(shè)置了中轉(zhuǎn)倉(cāng)并改變了裝置的進(jìn)氣方式，使進(jìn)入清理倉(cāng)中的含塵空氣能夠均勻地同時(shí)與所有的濾袋接觸，保持了濾袋在執(zhí)行過濾過程中的均勻性，通過設(shè)置有出氣管，并固定連接在中轉(zhuǎn)倉(cāng)的內(nèi)側(cè)四周，使其能夠斜向上噴射含塵空氣，通過設(shè)置有支柱并在其外表面活動(dòng)套接彈簧和密封板，使彈簧向上對(duì)密封板進(jìn)行彈性支撐，使表面開設(shè)有通口的密封板能夠帶動(dòng)密封條向上與中轉(zhuǎn)倉(cāng)內(nèi)壁的頂部抵接，并形成對(duì)上排氣口的密封，此時(shí)，通口和中轉(zhuǎn)倉(cāng)內(nèi)側(cè)開設(shè)的側(cè)排氣口連通、對(duì)應(yīng)，使來自進(jìn)氣管的高壓含塵氣流經(jīng)過中轉(zhuǎn)倉(cāng)的內(nèi)腔匯聚，并最終通過出氣管傾斜向上噴出，在清理倉(cāng)的內(nèi)腔形成自下至上的螺旋上升氣流，該含塵氣流的尖端運(yùn)動(dòng)方向呈螺旋變化，從而使濾袋外表面的任何部分都能均勻覆蓋到，從而保證了濾袋在過濾時(shí)的均勻性，有效延長(zhǎng)了裝置的維護(hù)保養(yǎng)周期。
12、2、然后本裝置還設(shè)置了位于中轉(zhuǎn)倉(cāng)內(nèi)腔后側(cè)的伸縮桿，通過其向前推動(dòng)移動(dòng)板、卡板，使移動(dòng)板整體正好阻隔在進(jìn)氣管與進(jìn)氣口連通的進(jìn)氣方向，在需要對(duì)濾袋進(jìn)行脈沖高壓空氣振動(dòng)清理時(shí)，利用移動(dòng)板改變來自進(jìn)氣管的高壓氣流方向，使之豎直朝下，并對(duì)密封板直接施壓，向下推動(dòng)密封板，使通口和側(cè)排氣口交錯(cuò)，并封堵住側(cè)排氣口、出氣管，同時(shí)，利用密封板向下帶動(dòng)密封條并脫離與中轉(zhuǎn)倉(cāng)內(nèi)壁的抵接密封，使匯聚于中轉(zhuǎn)倉(cāng)內(nèi)腔中的空氣向上通過通氣管排入清理倉(cāng)的內(nèi)腔，在濾袋表面的粉塵被振動(dòng)下來之后，利用來自通氣管向上噴出的氣流在隔板的限位引導(dǎo)方向向下，并向下對(duì)濾袋表面振動(dòng)下來的粉塵進(jìn)行推動(dòng)作用，不僅使裝置無需在清理時(shí)停止空氣的輸入，還提高了濾袋的清理效率。
13、3、最后，本裝置利用活動(dòng)卡接在卡槽內(nèi)壁的卡板，對(duì)來自進(jìn)氣管中的高壓氣流進(jìn)行運(yùn)動(dòng)輔助引導(dǎo)，當(dāng)密封板在高壓氣流推動(dòng)下向下移動(dòng)時(shí)，移動(dòng)板的底部會(huì)脫離與密封板頂部的抵接，此時(shí)，卡板正好在重力作用下自動(dòng)向下滑落，并始終保持與密封板頂部的抵接，使來自進(jìn)氣管水平向右的高壓氣流完全被引導(dǎo)至向下一側(cè)，避免空氣動(dòng)能的損失，使通口和側(cè)排氣口在未完全錯(cuò)開之前減少空氣流通。
1.一種礦場(chǎng)用礦石加工脈沖袋式除塵器，包括支架(1)、清理倉(cāng)(2)和灰斗(3)，所述清理倉(cāng)(2)的左側(cè)底部和右側(cè)頂部依次安裝有進(jìn)氣管(4)和排氣管(5)，所述清理倉(cāng)(2)的內(nèi)壁安裝有隔板(7)，所述隔板(7)的頂部固定安裝有多組呈矩陣分布的濾袋(8)，其特征在于：所述清理倉(cāng)(2)內(nèi)壁的底部固定安裝有中轉(zhuǎn)倉(cāng)(9)，所述中轉(zhuǎn)倉(cāng)(9)的左側(cè)開設(shè)有與進(jìn)氣管(4)連通且重合的進(jìn)氣口(20)，所述中轉(zhuǎn)倉(cāng)(9)的頂部開設(shè)有多組上排氣口(10)并固定連接有多組通氣管(11)，所述中轉(zhuǎn)倉(cāng)(9)的內(nèi)壁四周均開設(shè)有多組側(cè)排氣口(13)，所述中轉(zhuǎn)倉(cāng)(9)的內(nèi)側(cè)固定連接有多組與側(cè)排氣口(13)連通的出氣管(14)，所述出氣管(14)的開口傾斜朝上，所述中轉(zhuǎn)倉(cāng)(9)的內(nèi)腔密封卡接有密封板(17)，所述密封板(17)的內(nèi)壁開設(shè)有與側(cè)排氣口(13)重合的通口(18)，所述中轉(zhuǎn)倉(cāng)(9)內(nèi)壁的四角處均固定安裝有支柱(15)，所述支柱(15)向上適配貫穿密封板(17)，所述支柱(15)的外表面活動(dòng)套接有彈簧(16)，所述彈簧(16)的兩端分別與密封板(17)和中轉(zhuǎn)倉(cāng)(9)彈性連接，所述密封板(17)的頂部膠粘有密封條(19)，所述密封條(19)與上排氣口(10)抵接并形成密封，所述中轉(zhuǎn)倉(cāng)(9)內(nèi)壁的左后側(cè)固定安裝有伸縮桿(21)，所述伸縮桿(21)的伸縮端固定連接有移動(dòng)板(22)，所述進(jìn)氣口(20)與移動(dòng)板(22)呈前后交錯(cuò)分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦場(chǎng)用礦石加工脈沖袋式除塵器，其特征在于：所述清理倉(cāng)(2)位于灰斗(3)的頂部，并與所述灰斗(3)焊接固定，所述支架(1)設(shè)置為四組，并呈圓周等距安裝于灰斗(3)的底部，所述清理倉(cāng)(2)的頂部安裝有清理機(jī)構(gòu)(6)，所述清理機(jī)構(gòu)(6)的排氣一端延伸至至清理倉(cāng)(2)內(nèi)腔的頂部，并分別與多組濾袋(8)的頂部開口豎直相對(duì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種礦場(chǎng)用礦石加工脈沖袋式除塵器，其特征在于：所述中轉(zhuǎn)倉(cāng)(9)的頂部固定安裝有防積灰框(12)，所述通氣管(11)適配貫穿于防積灰框(12)中，所述防積灰框(12)的橫截面形狀為直角三角形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種礦場(chǎng)用礦石加工脈沖袋式除塵器，其特征在于：所述通氣管(11)設(shè)置為四組，并呈矩形等距分布于中轉(zhuǎn)倉(cāng)(9)的頂部，所述通氣管(11)的頂部為尖端開口設(shè)計(jì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種礦場(chǎng)用礦石加工脈沖袋式除塵器，其特征在于：所述通氣管(11)位于濾袋(8)的外圍矩形區(qū)域，所述通氣管(11)的頂部高于濾袋(8)的豎直中點(diǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種礦場(chǎng)用礦石加工脈沖袋式除塵器，其特征在于：所述密封條(19)由橡膠塊制成，所述密封條(19)為矩形框結(jié)構(gòu)，所述密封條(19)能夠完全覆蓋上排氣口(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種礦場(chǎng)用礦石加工脈沖袋式除塵器，其特征在于：所述移動(dòng)板(22)的底部開設(shè)有卡槽(23)，所述卡槽(23)的內(nèi)部活動(dòng)卡接有卡板(24)，所述卡板(24)、移動(dòng)板(22)的底部均與密封板(17)抵接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種礦場(chǎng)用礦石加工脈沖袋式除塵器，其特征在于：所述移動(dòng)板(22)的前后兩側(cè)均固定安裝有限位條(25)，所述限位條(25)對(duì)卡板(24)在前后方向的位移進(jìn)行限制。