本發(fā)明屬于無機材料表面處理，具體涉及一種基于硅油霧化鈍化石灰顆粒的連續(xù)化生產(chǎn)方法及鈍化裝置。
背景技術(shù)：
1、石灰顆粒在儲存與運輸期間，極易吸收空氣中的水分而結(jié)塊，嚴(yán)重影響其后續(xù)使用性能，例如在建筑材料應(yīng)用中，結(jié)塊石灰會降低砂漿的黏結(jié)強度，影響施工質(zhì)量；在化工生產(chǎn)中，結(jié)塊石灰會干擾反應(yīng)進程，降低產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
2、當(dāng)前，傳統(tǒng)的石灰鈍化方法主要是物理混合或涂覆工藝。在物理混合過程中，由于硅油與石灰顆粒難以充分均勻分散，導(dǎo)致鈍化效果參差不齊，部分石灰顆粒表面硅油附著量不足，無法有效發(fā)揮防潮作用。涂覆工藝雖然在一定程度上能改善鈍化均勻性，但存在效率低下的問題，需要耗費大量時間和人力進行涂覆操作，而且在加熱干燥等環(huán)節(jié)能耗較高，不符合現(xiàn)代工業(yè)節(jié)能環(huán)保的發(fā)展趨勢。
3、同時，現(xiàn)有技術(shù)中缺少一種能實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)的石灰鈍化方法及鈍化裝置，難以滿足大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的需求。因此，開發(fā)一種連續(xù)化、高效且環(huán)保的石灰鈍化技術(shù)，對推動相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有重要意義。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明旨在提供一種基于硅油霧化鈍化石灰顆粒的連續(xù)化生產(chǎn)方法及鈍化裝置，利用引射混合器將霧化后的硅油與流態(tài)化的石灰顆粒充分、均勻混合，實現(xiàn)石灰顆粒表面的高效鈍化處理，從而顯著提高其防潮性和流動性，并且滿足大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)要求。
2、為了達到上述目的，本申請采用的技術(shù)方案為：
3、一種基于硅油霧化鈍化石灰顆粒的連續(xù)化生產(chǎn)的鈍化裝置，其特征在于，包括流化反應(yīng)器殼體，所述流化反應(yīng)器殼體右側(cè)面頂部固定連通有主流空氣管，所述流化反應(yīng)器殼體右側(cè)面底部固定連通有流化空氣管；所述流化反應(yīng)器殼體左側(cè)面頂部固定連通有進料口；所述流化反應(yīng)器殼體頂面固定連通有排氣口；所述流化反應(yīng)器殼體底面固定連通有安裝有引射器的混合管；混合管底端連通儲存?zhèn)}；
4、所述主流空氣管伸入到流化反應(yīng)器殼體內(nèi)的一端固定連通并一體成型有波瓣噴管，波瓣噴管固定連通有集氣罩，集氣罩開口垂直向下設(shè)置；集氣罩設(shè)置在混合管上方；混合管側(cè)面中部與流化反應(yīng)器殼體內(nèi)壁通過布風(fēng)板固定連接；所述流化反應(yīng)器殼體右側(cè)面還固定連通有硅油輸送管，硅油輸送管穿過流化反應(yīng)器殼體右側(cè)面以及波瓣噴管的一端固定連接有由至少一個硅油噴嘴陣列組成的中心錐，所述中心錐底端錐尖與波瓣噴管底端出口水平；所述硅油輸送管另一端連通硅油計量泵。
5、作為優(yōu)選，所述流化反應(yīng)器殼體底面固定連接有稱重傳感器；稱重傳感器電性連接有稱量皮帶機。
6、作為優(yōu)選，所述流化反應(yīng)器殼體右側(cè)面以及混合管之間貫穿設(shè)置并固定連接有熱電偶，熱電偶電性連接有電加熱器。
7、作為優(yōu)選，所述波瓣噴管的波瓣設(shè)置有八個，波瓣高度50mm，波瓣傾角25°；所述中心錐的錐角呈20°，錐底直徑100mm。
8、作為優(yōu)選，所述混合管底端固定連通有擴散管；所述混合管內(nèi)置的引射器面積比為4，混合管長徑比為5；所述擴散管長度為混合管直徑的2～4倍。
9、作為優(yōu)選，所述連續(xù)生產(chǎn)裝置鈍化具體鈍化操作如下：
10、一、開啟布袋除塵器；
11、二、將稱重傳感器去皮，開啟稱量皮帶機，將石灰顆粒從進料口加入流化反應(yīng)器殼體；
12、三、加料完成后，打開流化空氣管閥門向流化反應(yīng)器殼體輸入流化空氣10分鐘，使床層均勻穩(wěn)定；
13、四、開啟硅油計量泵，打開主流氣體管接通主流氣體；
14、五、在pid控制器的控制下，稱量皮帶機根據(jù)稱重傳感器的反饋自動補料，硅油計量泵調(diào)節(jié)供油量，主流氣體管調(diào)節(jié)主流氣體流量；電加熱器加熱熱電偶的溫度維持在195-210℃之間。
15、一種基于硅油霧化鈍化石灰顆粒的連續(xù)化生產(chǎn)方法，具體生產(chǎn)方法如下：
16、步驟一：石灰流態(tài)化：通過流化床系統(tǒng)的鈍化裝置將石灰顆粒流態(tài)化；流化空氣操作流速為0.6m/s；
17、步驟二：硅油霧化：將硅油通過離心式高壓霧化噴嘴霧化成微小液滴，霧化硅油粒徑為10-50um；
18、步驟三：引射混合：用引射器引射流化石灰，同時在波瓣噴管底端出口附近將硅油噴進主流氣體，使硅油液滴和石灰顆粒在混合管中快速混合；
19、步驟四：鈍化反應(yīng)：后加入的石灰顆粒追及之前加入的硅油液滴，二者發(fā)生碰撞結(jié)合在一起，在石灰顆粒表面形成油膜，完成鈍化；
20、步驟五：成品收集：完成鈍化的石灰顆粒沿混合管和擴散管落入到儲存?zhèn)}中備用。
21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果在于：
22、本申請的一種基于硅油霧化鈍化石灰顆粒的連續(xù)化生產(chǎn)方法及鈍化裝置；通過先將石灰顆粒在流化床裝置中流態(tài)化，先將石灰顆粒在流化床裝置中流態(tài)化，通過稱重傳感器和pid控制器保證給料穩(wěn)定，利用布袋除塵器處理廢氣；再按比例將硅油霧化；接著用混合管內(nèi)的引射器使霧化硅油與流態(tài)化石灰顆?；旌?，通過中心錐等結(jié)構(gòu)優(yōu)化混合效果，并控制氣體溫度；二者在混合管中碰撞結(jié)合完成鈍化；最后收集成品；該發(fā)明能實現(xiàn)石灰顆粒表面高效鈍化，提升其防潮性和流動性，可連續(xù)化生產(chǎn)，且節(jié)能環(huán)保、操作簡便；同時，在加料口設(shè)置密封罩和抽氣管道接入布袋除塵器，有效解決了加料過程中廢氣逸出問題。
1.一種基于硅油霧化鈍化石灰顆粒連續(xù)化生產(chǎn)的鈍化裝置，其特征在于，包括流化反應(yīng)器殼體（1），所述流化反應(yīng)器殼體（1）右側(cè)面頂部固定連通有主流空氣管（2），所述流化反應(yīng)器殼體（1）右側(cè)面底部固定連通有流化空氣管（3）；所述流化反應(yīng)器殼體（1）左側(cè)面頂部固定連通有進料口（4）；所述流化反應(yīng)器殼體（1）頂面固定連通有排氣口（5）；所述流化反應(yīng)器殼體（1）底面固定連通有安裝有引射器的混合管（6）；混合管（6）底端連通儲存?zhèn)}；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于硅油霧化鈍化石灰顆粒的連續(xù)化生產(chǎn)的鈍化裝置，其特征在于，所述流化反應(yīng)器殼體（1）底面固定連接有稱重傳感器（12）；稱重傳感器（12）電性連接有稱量皮帶機。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于硅油霧化鈍化石灰顆粒的連續(xù)化生產(chǎn)的鈍化裝置，其特征在于，所述流化反應(yīng)器殼體（1）右側(cè)面以及混合管（6）之間貫穿設(shè)置并固定連接有熱電偶（13），熱電偶（13）電性連接有電加熱器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于硅油霧化鈍化石灰顆粒的連續(xù)化生產(chǎn)的鈍化裝置，其特征在于，所述波瓣噴管（7）的波瓣設(shè)置有八個，波瓣高度50mm，波瓣傾角25°；所述中心錐（11）的錐角呈20°，錐底直徑100mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于硅油霧化鈍化石灰顆粒的連續(xù)化生產(chǎn)的鈍化裝置，其特征在于，所述混合管（6）底端固定連通有擴散管（14）；所述混合管（6）內(nèi)置的引射器面積比為4，混合管（6）長徑比為5；所述擴散管（14）長度為混合管（6）直徑的2～4倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的一種基于硅油霧化鈍化石灰顆粒的連續(xù)化生產(chǎn)的鈍化裝置，其特征在于，所述連續(xù)生產(chǎn)裝置鈍化具體鈍化操作如下：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種基于硅油霧化鈍化石灰顆粒的連續(xù)化生產(chǎn)方法，其特征在于，具體生產(chǎn)方法如下：