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一種聯(lián)合循環(huán)機(jī)組使用的高壓旁路閥及減溫閥閥位控制系統(tǒng)的制作方法

文檔序號(hào):42047172發(fā)布日期:2025-06-04 18:08閱讀:6來源:國知局

本發(fā)明屬于聯(lián)合循環(huán)機(jī)組,具體涉及一種聯(lián)合循環(huán)機(jī)組使用的高壓旁路閥及減溫閥閥位控制系統(tǒng)。


背景技術(shù):

1、聯(lián)合循環(huán)機(jī)組(ccgt,comb?i?ned?cyc?l?e?gas?turb?i?ne)是將燃?xì)廨啓C(jī)與蒸汽輪機(jī)組合在一起,以提升整體發(fā)電效率的發(fā)電設(shè)施。該系統(tǒng)通過利用燃?xì)廨啓C(jī)排放的廢熱來加熱水并產(chǎn)生蒸汽,驅(qū)動(dòng)蒸汽輪機(jī)進(jìn)行發(fā)電,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)能源的高效利用。在聯(lián)合循環(huán)機(jī)組中,高壓旁路閥和減溫閥的閥位控制對(duì)于機(jī)組的安全運(yùn)行和效率提升至關(guān)重要,本領(lǐng)域技術(shù)人員依次對(duì)上述控制系統(tǒng)做出了諸多改進(jìn)。

2、盡管傳統(tǒng)的plc(可編程邏輯控制器)在工業(yè)控制中發(fā)揮了重要作用,但本領(lǐng)域技術(shù)人員在聯(lián)合循環(huán)機(jī)組的高壓旁路閥和減溫閥閥位的控制系統(tǒng)使用中仍存在諸多技術(shù)缺陷。首先,plc的控制邏輯往往基于固定的程序,缺乏實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)能力,導(dǎo)致對(duì)閥位變化的響應(yīng)速度慢。其次,這在動(dòng)態(tài)工況變化時(shí),plc的應(yīng)用會(huì)影響機(jī)組的穩(wěn)定性和安全性。所以,隨著機(jī)組規(guī)模的擴(kuò)大和技術(shù)的發(fā)展,傳統(tǒng)plc系統(tǒng)在應(yīng)對(duì)復(fù)雜控制任務(wù)時(shí)往往面臨擴(kuò)展性不足的問題,難以滿足大型聯(lián)合循環(huán)機(jī)組對(duì)高效能的要求。

3、基于此,亟須對(duì)現(xiàn)有聯(lián)合循環(huán)機(jī)組使用的高壓旁路閥及減溫閥閥位控制系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的諸多缺陷。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明目的在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,而提供一種可以具有實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)能力與動(dòng)態(tài)調(diào)整性的聯(lián)合循環(huán)機(jī)組使用的高壓旁路閥及減溫閥閥位控制系統(tǒng)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的,本申請(qǐng)實(shí)施了如下技術(shù)方案:

3、一種聯(lián)合循環(huán)機(jī)組使用的高壓旁路閥及減溫閥閥位控制系統(tǒng),采用分布式控制系統(tǒng)進(jìn)行閥位控制,分布式控制系統(tǒng)接收到高壓旁路閥及減溫閥處的位移傳感器檢測的位返信息后,通過處于高壓旁路閥及減溫閥中的伺服閥對(duì)高壓旁路閥及減溫閥進(jìn)行控制;

4、分布式控制系統(tǒng)通過閥位控制模塊將位返信息經(jīng)過指令運(yùn)算后輸出控制指令,控制指令隨后被傳遞至伺服閥,以調(diào)整伺服閥的開度。

5、上述技術(shù)方案產(chǎn)生了如下技術(shù)效果:

6、本申請(qǐng)的分布式控制系統(tǒng)(即dcs系統(tǒng))通過實(shí)時(shí)分析高壓旁路閥及減溫閥處的位移傳感器檢測的位返信息來調(diào)節(jié)伺服閥的開度,使得系統(tǒng)能夠快速響應(yīng)高壓旁路閥及減溫閥的位移變化,從而提高機(jī)組的穩(wěn)定性和安全性。由此,本申請(qǐng)不僅提高了機(jī)組運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性,而且增強(qiáng)了系統(tǒng)的實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)能力和動(dòng)態(tài)調(diào)整性,滿足了大型聯(lián)合循環(huán)機(jī)組對(duì)高效能的要求。

7、作為對(duì)本發(fā)明一種聯(lián)合循環(huán)機(jī)組使用的高壓旁路閥及減溫閥閥位控制系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn),分布式控制系統(tǒng)通過現(xiàn)場總線標(biāo)準(zhǔn)通訊協(xié)議與電子間進(jìn)行通訊,電子間通過光電轉(zhuǎn)換器和/或光纖與第一卡件進(jìn)行遠(yuǎn)距離有線通訊;

8、優(yōu)選的,第一卡件用于輸入高壓旁路閥及減溫閥處的位移傳感器檢測的位返信息并將位返信息輸出至電子間。

9、作為對(duì)本發(fā)明一種聯(lián)合循環(huán)機(jī)組使用的高壓旁路閥及減溫閥閥位控制系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn),第一卡件由就地控制柜兩路冗余24v電源供電。

10、作為對(duì)本發(fā)明一種聯(lián)合循環(huán)機(jī)組使用的高壓旁路閥及減溫閥閥位控制系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn),高壓旁路閥或減溫閥處的位移傳感器數(shù)量為至少2個(gè)。

11、作為對(duì)本發(fā)明一種聯(lián)合循環(huán)機(jī)組使用的高壓旁路閥及減溫閥閥位控制系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn),分布式控制系統(tǒng)還包括邏輯程序模塊,邏輯程序模塊用于將高壓旁路閥處不同位移傳感器傳輸?shù)亩鄠€(gè)位返信息進(jìn)行邏輯比較,輸出多個(gè)位返信息中的最高值于閥位控制模塊;

12、和/或邏輯程序模塊用于將所減溫閥處不同位移傳感器傳輸?shù)亩鄠€(gè)位返信息進(jìn)行邏輯比較,輸出多個(gè)位返信息中的最高值于閥位控制模塊。

13、作為對(duì)本發(fā)明一種聯(lián)合循環(huán)機(jī)組使用的高壓旁路閥及減溫閥閥位控制系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn),控制指令由分布式控制系統(tǒng)通過現(xiàn)場總線標(biāo)準(zhǔn)通訊協(xié)議傳送至第二卡件,第二卡件通過將控制指令傳輸至閥位控制卡件,閥位控制卡件輸出毫安電流對(duì)伺服閥進(jìn)行控制。

14、作為對(duì)本發(fā)明一種聯(lián)合循環(huán)機(jī)組使用的高壓旁路閥及減溫閥閥位控制系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn),第二卡件與閥位控制卡件由就地控制柜兩路冗余24v電源供電。

15、作為對(duì)本發(fā)明一種聯(lián)合循環(huán)機(jī)組使用的高壓旁路閥及減溫閥閥位控制系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn),分布式控制系統(tǒng)包括一對(duì)冗余通訊模塊,冗余通訊模塊用于與電子間通過現(xiàn)場總線標(biāo)準(zhǔn)通訊協(xié)議交互;

16、冗余通訊模塊中任意一個(gè)故障時(shí),另一個(gè)冗余通訊模塊與電子間進(jìn)行通訊。

17、作為對(duì)本發(fā)明一種聯(lián)合循環(huán)機(jī)組使用的高壓旁路閥及減溫閥閥位控制系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn),分布式控制系統(tǒng)包括一對(duì)冗余通訊模塊,冗余通訊模塊用于與第二卡件通過現(xiàn)場總線標(biāo)準(zhǔn)通訊協(xié)議交互,冗余通訊模塊中任意一個(gè)故障時(shí),另一個(gè)冗余通訊模塊可以與第二卡件進(jìn)行通訊。

18、作為對(duì)本發(fā)明一種聯(lián)合循環(huán)機(jī)組使用的高壓旁路閥及減溫閥閥位控制系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn),分布式控制系統(tǒng)通過第三卡件對(duì)高旁油泵及油站控制柜報(bào)警燈進(jìn)行控制,第三卡件用于傳輸高旁油泵中泵切換、泵選擇、泵保護(hù)停、泵聯(lián)動(dòng)以及母管壓力、液位的信息;

19、當(dāng)油站控制柜報(bào)警燈出現(xiàn)報(bào)警時(shí),分布式控制系統(tǒng)同步報(bào)警信息。



技術(shù)特征:

1.一種聯(lián)合循環(huán)機(jī)組使用的高壓旁路閥及減溫閥閥位控制系統(tǒng),采用分布式控制系統(tǒng)(1)進(jìn)行閥位控制,其特征在于,所述分布式控制系統(tǒng)(1)接收到高壓旁路閥(2)及減溫閥(3)處的位移傳感器(4)檢測的位返信息后,通過處于所述高壓旁路閥(2)及所述減溫閥(3)中的伺服閥(5)對(duì)所述高壓旁路閥(2)及所述減溫閥(3)進(jìn)行控制;

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)合循環(huán)機(jī)組使用的高壓旁路閥及減溫閥閥位控制系統(tǒng),其特征在于,所述分布式控制系統(tǒng)(1)通過現(xiàn)場總線標(biāo)準(zhǔn)通訊協(xié)議與電子間(12)進(jìn)行通訊,所述電子間(12)通過光電轉(zhuǎn)換器和/或光纖與第一卡件(6)進(jìn)行遠(yuǎn)距離有線通訊;

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聯(lián)合循環(huán)機(jī)組使用的高壓旁路閥及減溫閥閥位控制系統(tǒng),其特征在于,所述第一卡件(6)由就地控制柜(14)兩路冗余24v電源供電。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)合循環(huán)機(jī)組使用的高壓旁路閥及減溫閥閥位控制系統(tǒng),其特征在于,所述高壓旁路閥(2)或所述減溫閥(3)處的位移傳感器(4)數(shù)量為至少2個(gè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種聯(lián)合循環(huán)機(jī)組使用的高壓旁路閥及減溫閥閥位控制系統(tǒng),其特征在于,所述分布式控制系統(tǒng)(1)還包括邏輯程序模塊(13),所述邏輯程序模塊(13)用于將所述高壓旁路閥(2)處不同位移傳感器(4)傳輸?shù)亩鄠€(gè)位返信息進(jìn)行邏輯比較,輸出所述多個(gè)位返信息中的最高值于所述閥位控制模塊(11);

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)合循環(huán)機(jī)組使用的高壓旁路閥及減溫閥閥位控制系統(tǒng),其特征在于,所述控制指令由所述分布式控制系統(tǒng)(1)通過現(xiàn)場總線標(biāo)準(zhǔn)通信協(xié)議傳送至第二卡件(7),所述第二卡件(7)通過將所述控制指令傳輸至閥位控制卡件(8),所述閥位控制卡件(8)輸出毫安電流對(duì)伺服閥(5)進(jìn)行控制。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種聯(lián)合循環(huán)機(jī)組使用的高壓旁路閥及減溫閥閥位控制系統(tǒng),其特征在于,所述第二卡件(7)與所述閥位控制卡件(8)由就地控制柜(14)兩路冗余24v電源供電。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聯(lián)合循環(huán)機(jī)組使用的高壓旁路閥及減溫閥閥位控制系統(tǒng),其特征在于,所述分布式控制系統(tǒng)(1)包括一對(duì)冗余通訊模塊(15),所述冗余通訊模塊(15)用于與所述電子間(12)通過現(xiàn)場總線標(biāo)準(zhǔn)通訊協(xié)議交互;

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種聯(lián)合循環(huán)機(jī)組使用的高壓旁路閥及減溫閥閥位控制系統(tǒng),其特征在于,所述分布式控制系統(tǒng)(1)包括一對(duì)冗余通訊模塊(15),所述冗余通訊模塊(15)用于與所述第二卡件(7)通過現(xiàn)場總線標(biāo)準(zhǔn)通訊協(xié)議交互,所述冗余通訊模塊(15)中任意一個(gè)故障時(shí),另一個(gè)所述冗余通訊模塊(15)可以與所述二卡件(7)進(jìn)行通訊。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)合循環(huán)機(jī)組使用的高壓旁路閥及減溫閥閥位控制系統(tǒng),其特征在于,所述分布式控制系統(tǒng)(1)通過第三卡件(9)對(duì)高旁油泵(10)及油站控制柜報(bào)警燈(91)進(jìn)行控制,所述第三卡件(9)用于傳輸所述高旁油泵(10)中泵切換、泵選擇、泵保護(hù)停、泵聯(lián)動(dòng)以及母管壓力、液位的信息;


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于聯(lián)合循環(huán)機(jī)組技術(shù)領(lǐng)域,主要涉及一種聯(lián)合循環(huán)機(jī)組使用的高壓旁路閥及減溫閥閥位控制系統(tǒng),采用分布式控制系統(tǒng)進(jìn)行閥位控制,其中分布式控制系統(tǒng)接收到高壓旁路閥及減溫閥處的位移傳感器檢測的位返信息后,通過處于高壓旁路閥及減溫閥中的伺服閥對(duì)高壓旁路閥及減溫閥進(jìn)行控制;分布式控制系統(tǒng)通過閥位控制模塊將位返信息經(jīng)過指令運(yùn)算后輸出控制指令,控制指令隨后被傳遞至伺服閥,以調(diào)整伺服閥的開度;本申請(qǐng)不僅提高了機(jī)組運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性,而且增強(qiáng)了系統(tǒng)的實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)能力和動(dòng)態(tài)調(diào)整性,滿足了大型聯(lián)合循環(huán)機(jī)組對(duì)高效能的要求。

技術(shù)研發(fā)人員:何辰義,汪辰,龔熠,陳瑞捷,張夢露,秦望宸
受保護(hù)的技術(shù)使用者:華能上海燃機(jī)發(fā)電有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/6/3
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