本技術(shù)涉及煤礦開采，具體而言，涉及一種氣體鉆井供氣系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
1、目前，氣體鉆井大量應(yīng)用于煤炭和石油開采等領(lǐng)域，氣體鉆井是一種利用氣體作為循環(huán)介質(zhì)的鉆探設(shè)備，氣體鉆井通過將氣體注入井筒形成氣墊，將鉆屑、巖屑等雜質(zhì)攜帶到地面，以實現(xiàn)鉆井工作。
2、現(xiàn)有技術(shù)中，氣體鉆井需要使用多臺空氣壓縮機進行氣體供給，當(dāng)氣體壓力不滿足作業(yè)需求時，需要使用多臺增壓機對氣體進行增壓，這就導(dǎo)致對氣體鉆井進行供氣時需要使用較多的設(shè)備與連接管路。并且由于鉆井工藝復(fù)雜，需要在鉆井的過程中不斷臨時調(diào)整空氣壓縮機和增壓機的使用數(shù)量，臨時進行設(shè)備與管路的連接，導(dǎo)致鉆井作業(yè)的現(xiàn)場較為混亂，管理不便且存在較大的安全隱患。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型提供一種氣體鉆井供氣系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的氣體鉆井作業(yè)現(xiàn)場設(shè)備與管路連接較為混亂的問題。
2、本實用新型提供了一種氣體鉆井供氣系統(tǒng)，氣體鉆井供氣系統(tǒng)包括：供氣模塊，供氣模塊的進氣口用于連通空氣壓縮機；尾部模塊，尾部模塊的出氣口用于與鉆井裝置連通；增壓模塊，具有相互并聯(lián)的第一分流管路和第二分流管路，第一分流管路的進口端和第二分流管路的進口端均與供氣模塊的出口端連通，第一分流管路的出口端和第二分流管路的出口端均與尾部模塊的進口側(cè)連通，第一分流管路上設(shè)置有增壓機的進氣口，第一分流管路上設(shè)置有第一截止閥。
3、進一步地，尾部模塊具有相互并聯(lián)的第一匯流管路和第二匯流管路，第一匯流管路和第二匯流管路的出氣口均與鉆井裝置連通，第一匯流管路用于與增壓機的出氣口連通，第二匯流管路的進氣口與第二分流管路的出氣口連通，第二匯流管路上設(shè)置有第二截止閥。
4、進一步地，第一分流管路的側(cè)壁上設(shè)置有補氣接口，補氣接口用于連通空氣壓縮機。
5、進一步地，第一匯流管路上設(shè)置有第三截止閥。
6、進一步地，增壓模塊還包括增壓總管，第一分流管路的進氣口和第二分流管路的進氣口均與增壓總管的出氣口連通，增壓總管上設(shè)置有第四截止閥。
7、進一步地，尾部模塊還包括尾部總管，尾部總管用于連通鉆井裝置，第一匯流管路的出氣口和第二匯流管路的出氣口均與尾部總管的進氣口連通，增壓總管上設(shè)置有單向閥。
8、進一步地，增壓總管上設(shè)置有材料加注口，且材料加注口位于單向閥的下游。
9、進一步地，尾部模塊具有排氣管，排氣管與尾部總管連通，氣體鉆井供氣系統(tǒng)上還設(shè)置有尾氣處理組件，排氣管用于連通尾氣處理組件。
10、進一步地，尾氣處理組件包括消音罐和流量控制閥，流量控制閥設(shè)置在排氣管與消音罐連通的管路上。
11、進一步地，供氣模塊上設(shè)置有監(jiān)測組件，以監(jiān)測進入供氣系統(tǒng)內(nèi)的氣體的狀態(tài)。
12、應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，氣體鉆井供氣系統(tǒng)包括順次連通的供氣模塊、增壓模塊和尾部模塊，空氣壓縮機提供的氣體能夠順次通過供氣模塊、增壓模塊和尾部模塊供向鉆井裝置，實現(xiàn)鉆井工作。在本申請?zhí)峁┑脑鰤耗K中，通過切換第一截止閥的通斷，能夠選擇地將增壓機接入供氣系統(tǒng)中，當(dāng)?shù)谝唤刂归y切換至連通狀態(tài)，第一分流管路能夠?qū)⒃鰤簷C接入供氣系統(tǒng)，氣體通過增壓機增壓后供向鉆井裝置；當(dāng)?shù)谝唤刂归y切換至斷開狀態(tài)，第一分流管路不接入整體的供氣系統(tǒng)，氣體可僅通過第二分流管路供向鉆井裝置，以滿足不同情況下的鉆井裝置的使用需求。通過在供氣系統(tǒng)中設(shè)置增壓模塊，能夠為多種設(shè)備的連接提供固定的模塊化管路，便于整體供氣系統(tǒng)的靈活布置，無需在工作現(xiàn)場臨時連接管路與設(shè)備，提高生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)安全。
1.一種氣體鉆井供氣系統(tǒng)，其特征在于，所述氣體鉆井供氣系統(tǒng)包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體鉆井供氣系統(tǒng)，其特征在于，所述尾部模塊(300)具有相互并聯(lián)的第一匯流管路(310)和第二匯流管路(320)，所述第一匯流管路(310)和所述第二匯流管路(320)的出氣口均與鉆井裝置(500)連通，所述第一匯流管路(310)用于與所述增壓機(600)的出氣口連通，所述第二匯流管路(320)的進氣口與所述第二分流管路(220)的出氣口連通，所述第二匯流管路(320)上設(shè)置有第二截止閥(321)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣體鉆井供氣系統(tǒng)，其特征在于，所述第一分流管路(210)的側(cè)壁上設(shè)置有補氣接口(212)，所述補氣接口(212)用于連通空氣壓縮機(400)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣體鉆井供氣系統(tǒng)，其特征在于，所述第一匯流管路(310)上設(shè)置有第三截止閥(311)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣體鉆井供氣系統(tǒng)，其特征在于，所述增壓模塊(200)還包括增壓總管(230)，所述第一分流管路(210)的進氣口和所述第二分流管路(220)的進氣口均與所述增壓總管(230)的出氣口連通，所述增壓總管(230)上設(shè)置有第四截止閥(231)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣體鉆井供氣系統(tǒng)，其特征在于，所述尾部模塊(300)還包括尾部總管(330)，所述尾部總管(330)用于連通所述鉆井裝置(500)，所述第一匯流管路(310)的出氣口和所述第二匯流管路(320)的出氣口均與所述尾部總管(330)的進氣口連通，所述增壓總管(230)上設(shè)置有單向閥(331)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣體鉆井供氣系統(tǒng)，其特征在于，所述增壓總管(230)上設(shè)置有材料加注口(332)，且所述材料加注口(332)位于所述單向閥(331)的下游。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣體鉆井供氣系統(tǒng)，其特征在于，所述尾部模塊(300)具有排氣管(340)，所述排氣管(340)與所述尾部總管(330)連通，所述氣體鉆井供氣系統(tǒng)上還設(shè)置有尾氣處理組件(700)，所述排氣管(340)用于連通所述尾氣處理組件(700)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣體鉆井供氣系統(tǒng)，其特征在于，所述尾氣處理組件(700)包括消音罐(710)和流量控制閥(720)，所述流量控制閥(720)設(shè)置在所述排氣管(340)與所述消音罐(710)連通的管路上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體鉆井供氣系統(tǒng)，其特征在于，所述供氣模塊(100)上設(shè)置有監(jiān)測組件(110)，以監(jiān)測進入供氣系統(tǒng)內(nèi)的氣體的狀態(tài)。