本申請涉及顯示，具體涉及一種顯示面板及其制作方法。
背景技術(shù)：
1、在通過噴墨打印(ink?jet?printing，ijp)的方法制作有機(jī)發(fā)光二極管(organiclight?emitting?diode，oled)顯示面板的過程中，若針對大尺寸基板進(jìn)行一次噴墨打印，則需要較多的噴頭，各噴頭之間噴出體積校準(zhǔn)困難；若使用少量噴頭進(jìn)行多次打印，則在打印交接處會出現(xiàn)接縫不均勻的現(xiàn)象。
2、為了解決這一問題，相關(guān)技術(shù)中，對同一膜層的打印采用二次成型的工藝，即先通過第一次噴墨打印形成第一功能層，再通過第二次噴墨打印形成第二功能層的方法制作發(fā)光功能層，其中，第一功能層和第二功能層的材料相同，其原理是：在第一次打印交接處出現(xiàn)接縫不均勻的現(xiàn)象后，通過第二次噴墨打印的墨水在該接縫不均勻處流平，從而消除打印交接處接縫不均勻的現(xiàn)象。但在第二次噴墨打印的過程中，第二次打印的墨水落在第一功能層上后，第一功能層的材料會溶解在第二次打印的墨水中，導(dǎo)致第二次打印的墨水的粘度上升，造成第二次打印的墨水流平不完全，會在第二次打印的墨水流平不完全處出現(xiàn)水平密集橫紋，影響顯示效果。
3、故，有必要提出一種新的技術(shù)方案，以解決上述技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本申請的目的在于提供一種顯示面板及其制作方法，以提高顯示效果。
2、為解決上述問題，本申請的技術(shù)方案如下：
3、第一方面，本申請?zhí)岢隽艘环N顯示面板的制作方法，包括以下步驟：
4、在基板上形成第一功能層；
5、對所述第一功能層進(jìn)行預(yù)處理，在所述第一功能層表面形成不可浸潤界面；
6、在所述第一功能層上形成第二功能層，所述第二功能層的材料與所述第一功能層的材料相同。
7、在本申請的一實施例中，所述對所述第一功能層進(jìn)行預(yù)處理的步驟包括：
8、對所述第一功能層進(jìn)行烘烤處理。
9、在本申請的一實施例中，所述對所述第一功能層進(jìn)行預(yù)處理的步驟還包括：
10、對所述第一功能層進(jìn)行紫外線照射處理，所述對所述第一功能層進(jìn)行烘烤處理和所述對所述第一功能層進(jìn)行紫外線照射處理的步驟同時或先后進(jìn)行。
11、在本申請的一實施例中，所述對所述第一功能層進(jìn)行烘烤處理的步驟包括：
12、在第一預(yù)設(shè)時間內(nèi)，將所述第一功能層置于第一氣壓、第一溫度的環(huán)境中進(jìn)行烘烤處理，所述第一預(yù)設(shè)時間處于1分鐘至60分鐘的范圍內(nèi)，所述第一溫度處于30攝氏度至400攝氏度的范圍內(nèi)。
13、在本申請的一實施例中，所述在所述基板上形成第一功能層的步驟包括：
14、在所述基板上形成第一墨水滴，所述第一墨水滴包括第一溶劑和溶解于所述第一溶劑的第一溶質(zhì)；
15、將所述第一墨水滴置于第二氣壓、第二溫度的環(huán)境中進(jìn)行干燥處理，形成所述第一功能層，所述第二氣壓的數(shù)值小于所述第一氣壓的數(shù)值，所述第二溫度的數(shù)值小于所述第一溫度的數(shù)值。
16、在本申請的一實施例中，所述對所述第一功能層進(jìn)行預(yù)處理的步驟包括：
17、對所述第一功能層進(jìn)行紫外線照射處理。
18、在本申請的一實施例中，所述對所述第一功能層進(jìn)行預(yù)處理的步驟包括：
19、使用等離子體處理設(shè)備對所述第一功能層在第二預(yù)設(shè)時間內(nèi)進(jìn)行等離子體處理，所述等離子體處理設(shè)備的功率處于0.05千瓦至0.5千瓦的范圍內(nèi)，所述第二預(yù)設(shè)時間小于或等于20秒。
20、在本申請的一實施例中，所述在所述基板上形成第一功能層的步驟包括：
21、在所述基板上形成多個陽極；
22、在所述基板上形成像素界定層，對所述像素界定層進(jìn)行圖案化處理，在所述像素界定層中沿第一方向形成多個像素開口，所述陽極的至少部分暴露于所述像素開口；
23、在所述基板上沿所述第一方向形成多個第一墨水滴，所述第一墨水滴包括第一溶劑和溶解于所述第一溶劑中的第一溶質(zhì)；
24、對多個所述第一墨水滴進(jìn)行干燥處理，形成所述第一功能層，所述第一功能層中存有凹陷部，所述像素開口內(nèi)設(shè)有所述第一功能層的至少部分；
25、所述在所述第一功能層上形成第二功能層的步驟包括：
26、在所述基板上沿所述第一方向形成多個第二墨水滴，所述第二墨水滴覆蓋所述不可浸潤界面和所述凹陷部，所述第二墨水滴包括所述第一溶劑和溶解于所述第一溶劑中的所述第一溶質(zhì)；
27、對所述第二墨水滴進(jìn)行干燥處理，形成所述第二功能層，所述第二功能層覆蓋所述第一功能層和所述凹陷部。
28、在本申請的一實施例中，所述在所述基板上沿第一方向形成多個第一墨水滴的步驟包括：
29、在所述基板上沿所述第一方向形成多個第一墨水滴，所述第一墨水滴的體積為第一體積；
30、所述在所述基板上沿所述第一方向形成多個第二墨水滴的步驟包括：
31、在所述基板上沿所述第一方向形成多個第二墨水滴，所述第二墨水滴的體積為第二體積，所述第二體積與所述第一體積的比值大于1。
32、在本申請的一實施例中，所述在所述基板上沿第一方向形成多個第一墨水滴的步驟包括：
33、在第三溫度的環(huán)境中，在所述基板上沿所述第一方向形成多個第一墨水滴；
34、所述在所述基板上沿所述第一方向形成多個第二墨水滴的步驟包括：
35、在第四溫度的環(huán)境中，在所述基板上沿所述第一方向形成多個第二墨水滴，所述第四溫度的數(shù)值小于所述第三溫度的數(shù)值。
36、第二方面，本申請?zhí)岢隽艘环N顯示面板，所述顯示面板應(yīng)用本申請的顯示面板的制作方法制成，所述顯示面板的制作方法包括以下步驟：
37、在基板上形成第一功能層；
38、對所述第一功能層進(jìn)行預(yù)處理，在所述第一功能層表面形成不可浸潤界面；
39、在所述第一功能層上形成第二功能層，所述第二功能層的材料與所述第一功能層的材料相同。
40、在本申請的顯示面板的制作方法中，在形成第二功能層之前，對第一功能層進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理后的第一功能層會在第一功能層和第二功能層的界面形成不可浸潤界面。在噴墨打印形成第二功能層的過程中，形成第二功能層的墨水中的溶劑會被該不可浸潤界面阻擋，從而減少第一功能層的材料在該溶劑中發(fā)生再溶解，達(dá)到維持形成第二功能層的墨水的濃度和粘度的穩(wěn)定性，從而解決因形成第二功能層的墨水濃度和粘度變化導(dǎo)致的流平差異引起各處膜厚差異的問題，以及因膜厚差異所呈現(xiàn)的水平密集橫紋的問題，提高顯示效果。
1.一種顯示面板的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.如權(quán)利要求1所述的顯示面板的制作方法，其特征在于，所述對所述第一功能層進(jìn)行預(yù)處理的步驟包括：
3.如權(quán)利要求2所述的顯示面板的制作方法，其特征在于，所述對所述第一功能層進(jìn)行預(yù)處理的步驟還包括：
4.如權(quán)利要求2所述的顯示面板的制作方法，其特征在于，所述對所述第一功能層進(jìn)行烘烤處理的步驟包括：
5.如權(quán)利要求4所述的顯示面板的制作方法，其特征在于，所述在所述基板上形成第一功能層的步驟包括：
6.如權(quán)利要求1-3中任一項所述的顯示面板的制作方法，其特征在于，所述對所述第一功能層進(jìn)行預(yù)處理的步驟包括：
7.如權(quán)利要求1-2中任一項所述的顯示面板的制作方法，其特征在于，所述對所述第一功能層進(jìn)行預(yù)處理的步驟包括：
8.如權(quán)利要求1-5中任一項所述的顯示面板的制作方法，其特征在于，所述在所述基板上形成第一功能層的步驟包括：
9.如權(quán)利要求8所述的顯示面板的制作方法，其特征在于，所述在所述基板上沿第一方向形成多個第一墨水滴的步驟包括：
10.如權(quán)利要求8所述的顯示面板的制作方法，其特征在于，所述在所述基板上沿第一方向形成多個第一墨水滴的步驟包括：
11.一種顯示面板，其特征在于，所述顯示面板應(yīng)用如權(quán)利要求1-10中任一項所述的顯示面板的制作方法制成。