本發(fā)明實施例涉及通訊設備外殼材料，特別是涉及一種通訊設備外殼材料的制備方法以及通訊設備外殼材料。
背景技術(shù)：
1、玻纖復合材料因其卓越的物理化學性能和廣泛的應用潛力，被認為是5g通訊設備外殼的理想選擇。玻璃纖維本身具有輕質(zhì)高強、高韌性、良好的絕緣性和耐腐蝕性，其折射率一般在1.54至1.56之間。通過與折射率相近的樹脂等基體材料復合，可以制備出既輕質(zhì)又具有優(yōu)異力學性能的玻纖復合材料。將這種玻纖復合材料應用于通訊設備外殼(例如手機后蓋)，不僅可顯著提升了手機的耐用性和抗摔性，還可實現(xiàn)更加輕薄的設計，滿足了現(xiàn)代消費者對便攜性的需求。
2、目前市場上常用的透明天線基材，如聚酯(polyethylene?terephthalate，簡稱pet)、環(huán)烯烴聚合物(cyclo?olefin?polymer，簡稱cop)和聚甲基丙烯酸甲酯(poly(methylmethacrylate)，簡稱pmma)等，存在強度不足的問題，無法直接作為通訊設備外殼材料使用。而玻璃和陶瓷雖然具有一定的透明度，但其韌性差且重量重。
3、然而，目前市場上尚且沒有一種通訊設備外殼材料可同時兼顧透明天線的導電功能，也沒有該通訊設備外殼材料的制備方法。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、鑒于上述問題，本發(fā)明實施例提供了一種通訊設備外殼材料的制備方法以及通訊設備外殼材料，克服了上述問題或者至少部分地解決了上述問題。
2、根據(jù)本發(fā)明實施例的一個方面，提供了一種通訊設備外殼材料的制備方法，包括：制備玻纖復合材料，所述玻纖復合材料的透光率不小于90％；在所述玻纖復合材料上形成導電層；在所述導電層上光刻，形成導電材料；其中，所述導電材料的透光率不小于86％；將所述導電材料與印刷電路板綁定形成所述通訊設備外殼材料。
3、在一種可選的方式中，所述制備玻纖復合材料的方法，進一步包括：制備樹脂溶液；將玻璃纖維布在所述樹脂溶液中浸漬預設時間，得到半成品，其中，所述玻璃纖維布的折射率為1.54-1.56；將所述半成品進行壓合，形成所述玻纖復合材料，其中，壓合溫度為200℃，壓合壓力為5-10兆帕，壓合時間為1小時。
4、在一種可選的方式中，所述制備樹脂溶液的方法，進一步包括：將樹脂、固化劑、增塑劑按照6：3：1的質(zhì)量比進行混合形成所述樹脂溶液。
5、在一種可選的方式中，所述樹脂包括折射率為1.50-1.57的環(huán)氧樹脂，折射率為1.49-1.50的丙烯酸樹脂，折射率為1.40-1.70的聚氨酯和折射率為1.40-1.60的酚醛樹脂中的任意一種。
6、在一種可選的方式中，所述樹脂包括折射率為1.50-1.57的環(huán)氧樹脂。
7、在一種可選的方式中，所述預設時間為30分鐘。
8、在一種可選的方式中，所述在所述玻纖復合材料上形成導電層的方法，進一步包括：通過磁控濺射、蒸鍍、電鍍或熱壓金屬箔的方式在所述玻纖復合材料上形成所述導電層。
9、在一種可選的方式中，所述在所述導電層上光刻，形成導電材料的方法，進一步包括：在所述導電層上形成感光材料；對所述導電層和感光材料進行曝光、顯影、蝕刻、去膜，形成所述導電材料。
10、在一種可選的方式中，所述印刷電路板為柔性印刷電路板。
11、根據(jù)本發(fā)明實施例的另一個方面，提供了一種通訊設備外殼材料，所述通訊設備外殼材料使用上述的通訊設備外殼材料的制備方法制得。
12、本發(fā)明實施例的有益效果包括提供了一種通訊設備外殼材料的制備方法，包括：制備玻纖復合材料，所述玻纖復合材料的透光率不小于90％；在所述玻纖復合材料上形成導電層；在所述導電層上光刻，形成導電材料；其中，所述導電材料的透光率不小于86％；將所述導電材料與印刷電路板綁定形成所述通訊設備外殼材料。通過該通訊設備外殼材料的制備方法，將高透明度的玻纖復合導電材料形成導電層，并經(jīng)光刻形成導電材料，形成的導電材料也具備高透光率，再將導電材料與印刷電路板綁定形成通訊設備外殼材料，則該材料不僅可作為通訊設備外殼使用，還兼顧透明天線的功能，即實現(xiàn)了通訊設備外殼和透明天線所需導電材料的融合。
13、換而言之，玻纖復合材料確保了通訊設備的耐用性和抗摔性，形成的導電材料兼顧了透明天線的功能。與此同時，該通訊設備外殼材料使用在通訊設備時，其遠離通訊設備內(nèi)部電子元件，可減少內(nèi)部電子元件干擾，提高透明天線的性能。
14、同樣重要的是，該通訊設備外殼材料作為透明天線使用，節(jié)省了透明天線的原基材的損耗，降低了整體成本。
15、同樣重要的是，玻纖復合材料輕質(zhì)、高強的特性也能進一步保護透明天線不受損壞。
1.一種通訊設備外殼材料的制備方法，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通訊設備外殼材料的制備方法，其特征在于，所述制備玻纖復合材料的方法，進一步包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的通訊設備外殼材料的制備方法，其特征在于，所述制備樹脂溶液的方法，進一步包括：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的通訊設備外殼材料的制備方法，其特征在于，所述樹脂包括折射率為1.50-1.57的環(huán)氧樹脂，折射率為1.49-1.50的丙烯酸樹脂，折射率為1.40-1.70的聚氨酯和折射率為1.40-1.60的酚醛樹脂中的任意一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的通訊設備外殼材料的制備方法，其特征在于，所述樹脂包括折射率為1.50-1.57的環(huán)氧樹脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的通訊設備外殼材料的制備方法，其特征在于，所述預設時間為30分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通訊設備外殼材料的制備方法，其特征在于，所述在所述玻纖復合材料上形成導電層的方法，進一步包括：通過磁控濺射、蒸鍍、電鍍或熱壓金屬箔的方式在所述玻纖復合材料上形成所述導電層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通訊設備外殼材料的制備方法，其特征在于，所述在所述導電層上光刻，形成導電材料的方法，進一步包括：
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任意一項所述的通訊設備外殼材料的制備方法，其特征在于，所述印刷電路板為柔性印刷電路板。
10.一種通訊設備外殼材料，其特征在于，所述通訊設備外殼材料使用如權(quán)利要求1-9任一項所述的通訊設備外殼材料的制備方法制得。