本技術(shù)涉及直驅(qū)圓刀剪線機(jī)座，具體為一種用于絎縫機(jī)的直驅(qū)圓刀剪線機(jī)座。
背景技術(shù)：
1、絎縫機(jī)是一種用于床墊、床罩、棉被等表面縫制線形圖案的紡織機(jī)械，絎縫機(jī)的主要功能是通過縫制線形圖案來固定被褥中的棉絮等填充物，使被褥厚薄均勻，增加美感與實(shí)用性。這種機(jī)械在紡織行業(yè)中扮演著重要的角色；
2、而在紡織加工的過程中，會需要對紡織原料進(jìn)行剪切加工，因而直驅(qū)圓刀就是其中的一個(gè)加工技術(shù)，電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，沒有中間的機(jī)械傳動(dòng)環(huán)節(jié)，這種技術(shù)的應(yīng)用包括以直線電機(jī)為核心驅(qū)動(dòng)元件的直線運(yùn)動(dòng)部件和以力矩電機(jī)為核心驅(qū)動(dòng)元件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)元件，其配合應(yīng)用時(shí)，尤其在縫紉機(jī)械中，就會使用到剪線座，其在工作時(shí)，若其調(diào)節(jié)不便，則易直接影響加工效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于絎縫機(jī)的直驅(qū)圓刀剪線機(jī)座，以解決上述背景技術(shù)中提出電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，沒有中間的機(jī)械傳動(dòng)環(huán)節(jié)，這種技術(shù)的應(yīng)用包括以直線電機(jī)為核心驅(qū)動(dòng)元件的直線運(yùn)動(dòng)部件和以力矩電機(jī)為核心驅(qū)動(dòng)元件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)元件，其配合應(yīng)用時(shí)，尤其在縫紉機(jī)械中，就會使用到剪線座，其在工作時(shí)，若其調(diào)節(jié)不便，則易直接影響加工效果的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于絎縫機(jī)的直驅(qū)圓刀剪線機(jī)座，包括支撐底板、機(jī)座主體，所述機(jī)座主體的中間位置處形成下凹凹槽，所述下凹凹槽內(nèi)安裝有螺紋桿，所述螺紋桿的底端設(shè)有導(dǎo)向桿，所述支撐底板的側(cè)邊安裝有伺服電機(jī)，所述導(dǎo)向桿和螺紋桿的外側(cè)壁連接有活動(dòng)塊，所述活動(dòng)塊的頂端安裝有剪線箱，所述剪線箱兩側(cè)靠近底部的位置處固定有連接片，所述剪線箱頂端的一側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接有第二齒輪，所述第二齒輪的左側(cè)位置嚙合有第一齒輪，所述剪線箱的前端內(nèi)開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述第一齒輪和第二齒輪的頂部位置均連接有連接桿，所述連接桿的前端固定有剪線桿。
3、優(yōu)選的，所述活動(dòng)塊內(nèi)靠近底部的位置處開設(shè)有通孔槽，所述通孔槽的內(nèi)部貫穿導(dǎo)向桿后形成滑動(dòng)導(dǎo)向。
4、優(yōu)選的，所述活動(dòng)塊內(nèi)靠近上方的位置處開設(shè)有螺紋槽，所述螺紋槽與螺紋桿之間形成螺紋連接。
5、優(yōu)選的，所述第一齒輪與第二齒輪之間相互嚙合，所述剪線桿的側(cè)邊固定有剪線刀片。
6、優(yōu)選的，所述機(jī)座主體前端的兩側(cè)位置固定有定位柱，所述定位柱的外部連接有安裝片，所述安裝片之間固定有收集板。
7、優(yōu)選的，所述安裝片內(nèi)開設(shè)有安裝孔，所述安裝片關(guān)于收集板的中軸線呈對稱分布。
8、優(yōu)選的，所述定位柱的外側(cè)壁固定有外螺紋，所述定位柱的外部連接有鎖緊螺帽。
9、優(yōu)選的，所述機(jī)座主體的前后兩端均安裝有防護(hù)板，所述防護(hù)板的前后兩端均安裝有防護(hù)墊，所述機(jī)座主體的側(cè)邊安裝有控制面板。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該種用于絎縫機(jī)的直驅(qū)圓刀剪線機(jī)座不僅提高了調(diào)節(jié)能力，也同時(shí)提高了該剪線機(jī)座的防護(hù)能力和裝配便利性；
11、(1)通過把螺紋桿安裝在機(jī)座主體中，且把導(dǎo)向桿裝配在螺紋桿的下方位置，在伺服電機(jī)工作后可帶動(dòng)螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)該螺紋桿與活動(dòng)塊相互配合形成橫向運(yùn)動(dòng)，并且在導(dǎo)向桿和活動(dòng)塊的配合下，形成了導(dǎo)向工作，以此在工作的過程中起到活動(dòng)塊的橫向線性位置可調(diào)整的目的，且利用安裝栓把剪線箱裝配在活動(dòng)塊的上方位置，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作后可帶動(dòng)第二齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)該第二齒輪與第一齒輪相互配合形成嚙合傳動(dòng)，以此該兩個(gè)連接桿收展的過程中，可利用剪線桿的收展完成剪切工作，以此在工作的過程中提高了整體的調(diào)節(jié)能力；
12、(2)通過把防護(hù)板裝配在機(jī)座主體的前后位置，采用螺絲加固連接，然后采用膠層把防護(hù)墊粘合固定在防護(hù)板的前后位置，而防護(hù)墊的內(nèi)部填充了緩沖棉，以此在工作的過程中形成了一定的接觸保護(hù)，以此在工作的過程中提高了整體的防護(hù)能力；
13、(3)通過把定位柱安裝固定在機(jī)座主體前端的兩側(cè)位置，而安裝片內(nèi)開設(shè)了安裝孔，因此在對收集板裝配時(shí)，讓定位柱穿過安裝片內(nèi)的安裝孔后，在定位柱的外部位置連接鎖緊螺帽，以此利用鎖緊螺帽完成螺紋鎖緊，因此在工作的過程中較好的提高了該收集板的裝配便利性，該收集板則可用于對廢料等的收集。
1.一種用于絎縫機(jī)的直驅(qū)圓刀剪線機(jī)座，包括支撐底板(1)、機(jī)座主體(2)，其特征在于：所述機(jī)座主體(2)的中間位置處形成下凹凹槽，所述下凹凹槽內(nèi)安裝有螺紋桿(7)，所述螺紋桿(7)的底端設(shè)有導(dǎo)向桿(6)，所述支撐底板(1)的側(cè)邊安裝有伺服電機(jī)(8)，所述導(dǎo)向桿(6)和螺紋桿(7)的外側(cè)壁連接有活動(dòng)塊(5)，所述活動(dòng)塊(5)的頂端安裝有剪線箱(9)，所述剪線箱(9)兩側(cè)靠近底部的位置處固定有連接片(14)，所述剪線箱(9)頂端的一側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)的輸出端連接有第二齒輪(13)，所述第二齒輪(13)的左側(cè)位置嚙合有第一齒輪(12)，所述剪線箱(9)的前端內(nèi)開設(shè)有導(dǎo)向槽(11)，所述第一齒輪(12)和第二齒輪(13)的頂部位置均連接有連接桿(16)，所述連接桿(16)的前端固定有剪線桿(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于絎縫機(jī)的直驅(qū)圓刀剪線機(jī)座，其特征在于：所述活動(dòng)塊(5)內(nèi)靠近底部的位置處開設(shè)有通孔槽，所述通孔槽的內(nèi)部貫穿導(dǎo)向桿(6)后形成滑動(dòng)導(dǎo)向。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于絎縫機(jī)的直驅(qū)圓刀剪線機(jī)座，其特征在于：所述活動(dòng)塊(5)內(nèi)靠近上方的位置處開設(shè)有螺紋槽，所述螺紋槽與螺紋桿(7)之間形成螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于絎縫機(jī)的直驅(qū)圓刀剪線機(jī)座，其特征在于：所述第一齒輪(12)與第二齒輪(13)之間相互嚙合，所述剪線桿(15)的側(cè)邊固定有剪線刀片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于絎縫機(jī)的直驅(qū)圓刀剪線機(jī)座，其特征在于：所述機(jī)座主體(2)前端的兩側(cè)位置固定有定位柱(18)，所述定位柱(18)的外部連接有安裝片(20)，所述安裝片(20)之間固定有收集板(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于絎縫機(jī)的直驅(qū)圓刀剪線機(jī)座，其特征在于：所述安裝片(20)內(nèi)開設(shè)有安裝孔，所述安裝片(20)關(guān)于收集板(3)的中軸線呈對稱分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于絎縫機(jī)的直驅(qū)圓刀剪線機(jī)座，其特征在于：所述定位柱(18)的外側(cè)壁固定有外螺紋，所述定位柱(18)的外部連接有鎖緊螺帽(19)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于絎縫機(jī)的直驅(qū)圓刀剪線機(jī)座，其特征在于：所述機(jī)座主體(2)的前后兩端均安裝有防護(hù)板(4)，所述防護(hù)板(4)的前后兩端均安裝有防護(hù)墊(21)，所述機(jī)座主體(2)的側(cè)邊安裝有控制面板(17)。