本發(fā)明涉及涼感面料制備，具體為一種涼感面料的制備方法。
背景技術(shù)：
1、隨著人們生活品質(zhì)的提升以及對(duì)穿著體驗(yàn)要求的不斷提高，功能性面料在紡織領(lǐng)域愈發(fā)受到關(guān)注，涼感面料作為一種能夠?yàn)榇┲邘?lái)涼爽感受的功能性面料，在夏季服裝以及運(yùn)動(dòng)服飾等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。
2、傳統(tǒng)的普通面料，在炎熱天氣或人體大量出汗的情況下，往往存在諸多弊端，例如，其吸汗性能不足，導(dǎo)致汗液積聚在皮膚表面，不僅使人產(chǎn)生黏膩不適感，還容易滋生細(xì)菌，引發(fā)異味，同時(shí)，普通面料的散熱性能較差，無(wú)法有效將人體產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去，難以營(yíng)造涼爽的穿著體驗(yàn)。
3、現(xiàn)有的一些涼感面料雖在一定程度上解決了散熱問(wèn)題，但其制備方法仍存在缺陷。部分涼感面料僅通過(guò)簡(jiǎn)單的物理處理或添加少量涼感助劑，涼感效果持久性不佳，經(jīng)過(guò)多次洗滌后，涼感性能大幅下降。在吸濕排汗方面，多數(shù)面料僅能實(shí)現(xiàn)單一纖維的吸濕排汗功能，整體面料的吸濕排汗協(xié)同效果不理想。而且，在面料彈性方面，常見(jiàn)的涼感面料為了實(shí)現(xiàn)涼感和吸濕排汗功能，常常忽略了彈性性能，使得面料在穿著過(guò)程中缺乏足夠的伸展性和回復(fù)性，影響穿著的舒適度和活動(dòng)的便利性。
4、為了克服上述問(wèn)題，研發(fā)一種新的涼感面料制備方法迫在眉睫。通過(guò)對(duì)短纖維進(jìn)行改性，提高其吸濕排汗性能，并結(jié)合對(duì)氨綸纖維的多次改性，增強(qiáng)氨綸纖維的吸汗效果以及面料整體的彈性，再利用涼感微膠囊膠漿對(duì)面料進(jìn)行整理，以提升涼感效果的持久性，成為解決現(xiàn)有涼感面料不足的關(guān)鍵方向。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種涼感面料的制備方法，包括如下步驟：
2、步驟一：采用吸濕排汗劑對(duì)短纖維進(jìn)行處理，制得改性纖維；
3、步驟二：將步驟一所制得的改性纖維與錦綸纖維和具有彈性的氨綸纖維進(jìn)行混紡，形成混紡面料；
4、步驟三：在面料混紡過(guò)程中加入彈性助劑；
5、步驟四：使用涼感微膠囊膠漿對(duì)步驟三得到的混紡面料進(jìn)行整理，最終獲得增強(qiáng)涼感面料；
6、步驟五：采用數(shù)碼印花技術(shù)，選擇環(huán)保型水性油墨，根據(jù)設(shè)計(jì)圖案將油墨通過(guò)數(shù)碼印花設(shè)備精確地印制在經(jīng)過(guò)整理的面料上。
7、優(yōu)選的，所述步驟一中，選用聚酯短纖維作為短纖維，其纖維長(zhǎng)度范圍為30mm-38mm，將吸濕排汗劑按照5％的濃度溶解于適量水中，以150r/min的攪拌速度攪拌30min，形成均勻的處理液，將聚酯短纖維完全浸沒(méi)于該處理液中，在溫度為50℃的條件下浸泡60min，浸泡過(guò)程中，每隔15min進(jìn)行一次輕柔翻動(dòng)，浸泡結(jié)束后，取出短纖維，用清水沖洗至沖洗水澄清，隨后在溫度為80℃的烘箱中烘干45min，從而制得改性纖維。
8、優(yōu)選的，所述吸濕排汗劑選用科萊恩的親水性整理劑，型號(hào)為
9、
10、優(yōu)選的，所述吸濕排汗劑還可替換為特定吸濕排汗處理液，所述特定吸濕排汗處理液由10％的聚乙二醇、5％的聚丙烯酸鈉和水按照和85％的水混合而成，制備時(shí)，先將計(jì)量好的聚乙二醇加入到適量水中，在40℃下以150r/min的速度攪拌30min，直至完全溶解，再加入計(jì)量好的聚丙烯酸鈉，繼續(xù)攪拌20min，使其充分混合均勻，最后，選用納米二氧化鈦?zhàn)鳛樾阅茉鰪?qiáng)劑，添加量為處理液總重量的3％，在50℃下，以200r/min的速度攪拌40min。
11、優(yōu)選的，所述氨綸纖維還可替換為改性氨綸纖維，所述改性氨綸纖維的制備方法包括：
12、將氨綸纖維完全浸沒(méi)于特定吸濕排汗處理液中，浸泡溫度維持在55℃，浸泡時(shí)間為50min，浸泡結(jié)束后取出氨綸纖維，用清水沖洗干凈并在通風(fēng)處晾干；
13、調(diào)配與第一次改性成分相同的特定吸濕排汗處理液，只是濃度調(diào)整為20％，把經(jīng)過(guò)第一次改性處理并晾干后的氨綸纖維再次放入該處理液中，保持浸泡溫度為55℃，浸泡時(shí)間為50min，完成浸泡后，重復(fù)清水沖洗及在通風(fēng)處晾干操作；
14、配置濃度為25％的特定吸濕排汗處理液，將經(jīng)過(guò)前兩次改性處理且晾干的氨綸纖維投入其中，在55℃下浸泡50min，最后進(jìn)行清水沖洗與在通風(fēng)處晾干處理。
15、優(yōu)選的，所述步驟二中改性纖維的含量為40％-70％，氨綸纖維的含量為20％-50％，錦綸纖維的含量為10％。
16、優(yōu)選的，所述彈性助劑的制備方法包括：
17、準(zhǔn)備40g分子量為2000的聚四氫呋喃醚二醇、10g甲苯二異氰酸酯作為彈性助劑主要原料，將它們加入到50g丙酮中，在溫度為70℃的條件下，以250r/min的攪拌速度攪拌60min，反應(yīng)完成后，減壓蒸餾除去溶劑，得到粘稠狀的聚氨酯彈性助劑。
18、優(yōu)選的，所述步驟四中的整理過(guò)程包括：
19、使用刮刀將涼感微膠囊膠漿均勻地涂覆在混紡面料表面，膠漿的涂覆量控制在每平方米80g，刮刀與面料之間的角度設(shè)置為60°；
20、涂覆完成后，將面料在溫度為120℃的烘箱中烘干3min，使膠漿固化并牢固附著在面料上；
21、將混紡面料完全浸沒(méi)在涼感微膠囊膠漿中，膠漿濃度為30％，在浸漬過(guò)程中，以50r/min的速度緩慢攪拌膠漿，浸漬時(shí)間為15min；
22、浸漬結(jié)束后，通過(guò)軋輥擠壓面料，軋輥壓力控制在0.3mpa，隨后將面料在溫度為100℃的烘箱中烘干10min，完成面料整理。
23、優(yōu)選的，印花過(guò)程中，控制印花溫度為80℃，印花速度為5m/min；
24、印花完成后，將面料在溫度為150℃的烘箱中進(jìn)行固色處理5min，使圖案牢固附著在面料上。
25、具備以下有益效果：
26、本發(fā)明通過(guò)采用吸濕排汗劑對(duì)短纖維進(jìn)行改性處理，有效提升了短纖維自身的吸濕排汗能力，同時(shí)，對(duì)氨綸纖維進(jìn)行至少三次的特定吸濕排汗處理液浸泡改性，極大增強(qiáng)了氨綸纖維的吸汗效果，在面料混紡時(shí)，多種纖維協(xié)同作用，使整體面料的吸濕排汗性能得到顯著提升，這能快速吸收皮膚表面的汗液，并將其傳導(dǎo)至面料外層揮發(fā)，有效避免汗液在皮膚表面積聚，減少黏膩感，降低細(xì)菌滋生和異味產(chǎn)生的幾率，為穿著者營(yíng)造干爽舒適的穿著環(huán)境，利用涼感微膠囊膠漿對(duì)面料進(jìn)行整理，涼感微膠囊均勻分布在面料中，在穿著過(guò)程中，微膠囊與皮膚接觸時(shí)，會(huì)通過(guò)相變吸收人體散發(fā)的熱量，持續(xù)為穿著者提供涼爽感覺(jué)，在面料混紡環(huán)節(jié)加入經(jīng)過(guò)多次改性的氨綸纖維，且在制備過(guò)程中添加彈性助劑，雙重作用下極大提升了面料的彈性。面料具有良好的伸展性和回復(fù)性，穿著時(shí)能隨人體運(yùn)動(dòng)自由伸縮，不會(huì)對(duì)人體活動(dòng)造成束縛，顯著提高穿著的舒適度，這種全新的涼感面料制備方法，綜合考慮了吸濕排汗、涼感持久性以及彈性等多個(gè)方面的性能優(yōu)化。
1.一種涼感面料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涼感面料的制備方法，其特征在于：所述步驟一中，選用聚酯短纖維作為短纖維，其纖維長(zhǎng)度范圍為30mm-38mm，將吸濕排汗劑按照5％的濃度溶解于適量水中，以150r/min的攪拌速度攪拌30min，形成均勻的處理液，將聚酯短纖維完全浸沒(méi)于該處理液中，在溫度為50℃的條件下浸泡60min，浸泡過(guò)程中，每隔15min進(jìn)行一次輕柔翻動(dòng)，浸泡結(jié)束后，取出短纖維，用清水沖洗至沖洗水澄清，隨后在溫度為80℃的烘箱中烘干45min，從而制得改性纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涼感面料的制備方法，其特征在于：所述吸濕排汗劑選用科萊恩的親水性整理劑，型號(hào)為wsb。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涼感面料的制備方法，其特征在于：所述吸濕排汗劑還可替換為特定吸濕排汗處理液，所述特定吸濕排汗處理液由10％的聚乙二醇、5％的聚丙烯酸鈉和水按照和85％的水混合而成，制備時(shí)，先將計(jì)量好的聚乙二醇加入到適量水中，在40℃下以150r/min的速度攪拌30min，直至完全溶解，再加入計(jì)量好的聚丙烯酸鈉，繼續(xù)攪拌20min，使其充分混合均勻，最后，選用納米二氧化鈦?zhàn)鳛樾阅茉鰪?qiáng)劑，添加量為處理液總重量的3％，在50℃下，以200r/min的速度攪拌40min。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種涼感面料的制備方法，其特征在于：所述氨綸纖維還可替換為改性氨綸纖維，所述改性氨綸纖維的制備方法包括：
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涼感面料的制備方法，其特征在于：所述步驟二中改性纖維的含量為40％-70％，氨綸纖維的含量為20％-50％，錦綸纖維的含量為10％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涼感面料的制備方法，其特征在于：所述彈性助劑的制備方法包括：
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涼感面料的制備方法，其特征在于：所述步驟四中的整理過(guò)程包括：
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涼感面料的制備方法，其特征在于：印花過(guò)程中，控制印花溫度為80℃，印花速度為5m/min；