一種鋼塑一體預(yù)埋圓臺(tái)螺母的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種緊固件，特別是涉及一種鋼塑一體預(yù)埋圓臺(tái)螺母。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速增長(zhǎng)，基礎(chǔ)工程建設(shè)飛速發(fā)展，預(yù)埋圓臺(tái)螺母工藝在基礎(chǔ)工程建設(shè)中的應(yīng)用日益增多。目前采用的純鋼制圓臺(tái)螺母具有支模方便、節(jié)約時(shí)間、可保證混凝土外觀質(zhì)量等特點(diǎn)，廣泛地應(yīng)用于工程實(shí)踐，如橋梁、水閘、港口等基礎(chǔ)工程建設(shè)中。
[0003]預(yù)埋純鋼圓臺(tái)螺母常用于墩柱、閘墩、擋墻、沉箱及圓筒等構(gòu)件的分層施工中，但對(duì)于一些較長(zhǎng)、較寬的構(gòu)件施工中，單層預(yù)埋數(shù)量較多，若直接采用預(yù)埋純鋼圓臺(tái)螺母，則材料成本較高，并且浪費(fèi)材料。
[0004]因此，有必要設(shè)計(jì)一種更好的預(yù)埋圓臺(tái)螺母，以解決上述問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種節(jié)省材料，降低成本且便于拆卸的鋼塑一體預(yù)埋圓臺(tái)螺母。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]一種鋼塑一體預(yù)埋圓臺(tái)螺母，包括鋼套筒及位于所述鋼套筒外周的塑膠套，所述塑膠套與所述鋼套筒對(duì)應(yīng)位置處分別設(shè)有凸起或凹槽相配合，將所述塑膠套固定于所述鋼套筒，所述鋼套筒中間具有安裝孔供螺栓插入，所述安裝孔的外側(cè)直徑大于內(nèi)側(cè)直徑，所述塑膠套沿從外側(cè)到內(nèi)側(cè)的方向直徑逐漸減小。
[0008]進(jìn)一步，所述塑膠套的內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)凸起，對(duì)應(yīng)的所述鋼套筒設(shè)有多個(gè)凹槽，所述凸起進(jìn)入所述凹槽內(nèi)相固定。
[0009]進(jìn)一步，所述安裝孔外側(cè)的旋緊接口成十字形或內(nèi)六角形。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:
[0011]鋼塑一體預(yù)埋圓臺(tái)螺母包括鋼套筒及位于其外周的塑膠套，利用塑膠材質(zhì)代替部分鋼材，既可以保證圓臺(tái)螺母的正常使用，且其相比純鋼圓臺(tái)螺母很大程度上節(jié)約鋼材、降低成本；同時(shí)塑膠套沿從外側(cè)到內(nèi)側(cè)的方向直徑逐漸減小，使得圓臺(tái)螺母的拆卸方便易操作。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型鋼塑一體預(yù)埋圓臺(tái)螺母的剖視圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型鋼塑一體預(yù)埋圓臺(tái)螺母的側(cè)視圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型鋼塑一體預(yù)埋圓臺(tái)螺母另一實(shí)施例的側(cè)視圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型將圓臺(tái)螺母安裝于模板并固定于墻上的示意圖；
[0016]圖5為本實(shí)用新型將支架固定在圓臺(tái)螺母的示意圖；
[0017]圖6為本實(shí)用新型采用鋼塑一體預(yù)埋圓臺(tái)螺母的施工方法流程圖；
[0018]圖中，1 一圓臺(tái)螺母、2—鋼套筒、3—塑膠套、4 一凸起、5—凹槽、6—安裝孔、7—旋緊接口、8—模板、9一預(yù)埋螺桿、10—螺栓、11 一支架、12—墊片、13—水平操作平臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0020]如圖1，本實(shí)用新型鋼塑一體預(yù)埋圓臺(tái)螺母1包括鋼套筒2及位于鋼套筒2外周的塑膠套3，塑膠套3與鋼套筒2對(duì)應(yīng)位置處分別設(shè)有凸起4或凹槽5相配合，將塑膠套3固定于鋼套筒2，在本實(shí)施例中，塑膠套3的內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)凸起4，對(duì)應(yīng)的鋼套筒2的外壁設(shè)有多個(gè)凹槽5，凸起4進(jìn)入凹槽5內(nèi)相固定。鋼塑一體圓臺(tái)螺母1相比純鋼制圓臺(tái)螺母則更加節(jié)約材料，造價(jià)更低。
[0021]鋼套筒2 —般采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他形式經(jīng)檢驗(yàn)確定符合要求的鋼材，鋼套筒2的加工及性能必須符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010相關(guān)要求。外圍塑膠套3材質(zhì)的選用應(yīng)遵循物美價(jià)廉的原則，根據(jù)不同荷載的要求，選用力學(xué)性能滿足荷載要求的原材，塑料的加工及性能必須符合GB1039-79塑料力學(xué)性能試驗(yàn)方法總則相關(guān)要求。
[0022]鋼套筒2中間具有安裝孔6供螺栓插入安裝，安裝孔6的外側(cè)直徑大于內(nèi)側(cè)直徑，直徑較大的外側(cè)部位供螺栓插入固定，如圖2，在本實(shí)施例中，安裝孔6外側(cè)的旋緊接口 7成十字形，機(jī)加工容易，可配置一把專用的十字板小工具(相當(dāng)于十字口的螺絲刀)，現(xiàn)場(chǎng)操作；在其它實(shí)施例中，如圖3，旋緊接口 7也可以為機(jī)械加工內(nèi)六角形，加工稍難，可采用內(nèi)六角螺栓的機(jī)床加工，購(gòu)買(mǎi)通用型的“六角匙”，采購(gòu)方便，操作便利。
[0023]塑膠套3沿從外側(cè)到內(nèi)側(cè)的方向直徑逐漸減小，使得圓臺(tái)螺母1的拆卸方便易操作。
[0024]如圖4至圖6，本實(shí)用新型采用上述鋼塑一體預(yù)埋圓臺(tái)螺母的施工方法包括如下步驟:
[0025]步驟一:支模，為保證圓臺(tái)螺母1位置的準(zhǔn)確性，在支模前需在模板8的預(yù)定位置開(kāi)設(shè)圓孔，圓孔的大小由螺栓直徑而定，將已開(kāi)好圓孔的模板8安裝到墻上。因預(yù)埋圓臺(tái)螺母1是固定在模板8上的，所以此方法還可以確保澆筑過(guò)程因模板8脹模而將預(yù)埋件埋入混凝土中。
[0026]步驟二:校正模板8的位置，固定圓臺(tái)螺母1、螺桿9前需校正模板8，若安裝完預(yù)埋螺桿9及螺栓10后再校正模板8，可能會(huì)出現(xiàn)預(yù)埋螺桿9與鋼筋碰撞情況。
[0027]步驟三:將預(yù)埋螺桿9及圓臺(tái)螺母1通過(guò)螺栓10固定在模板8的面板上，并在圓臺(tái)螺母1外側(cè)涂黃油，方便圓臺(tái)螺母1拆卸重復(fù)利用。
[0028]步驟四:在墻上澆注混凝土，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)避免將振搗棒直接接觸預(yù)埋螺桿9及圓臺(tái)螺母1，避免出現(xiàn)預(yù)埋螺桿9與圓臺(tái)螺母1松動(dòng)現(xiàn)象。
[0029]步驟五:拆除模板8外側(cè)的螺栓10，拆除下的螺栓10需定期進(jìn)行檢查并保養(yǎng)，保證螺栓10的安全性及使用性能。
[0030]步驟六:拆除模板8 ；
[0031]步驟七:通過(guò)螺栓10將支架11固定在圓臺(tái)螺母1上，上螺栓10時(shí)需增設(shè)墊片12，支架11搭設(shè)水平操作平臺(tái)13，供下一層模板8安裝時(shí)使用。
[0032]步驟八:在水平操作平臺(tái)13上安裝模板8，完成澆筑后拆除模板8，拆除支架11，并將圓臺(tái)螺母1拆下，然后循環(huán)上述步驟。
[0033]本實(shí)用新型預(yù)埋圓臺(tái)螺母工藝是在構(gòu)件澆筑混凝土前，在預(yù)先確定的位置上安裝圓臺(tái)螺母1及預(yù)埋螺桿9，在預(yù)埋圓臺(tái)螺母1的直徑較大的端面對(duì)應(yīng)模板8位置開(kāi)設(shè)圓孔，圓孔直徑根據(jù)螺栓10直徑確定，通過(guò)擰緊模板8外側(cè)的螺栓10將圓臺(tái)螺母1固定在模板8上，并在圓臺(tái)螺母1的側(cè)面涂上黃油，以便圓臺(tái)螺母1拆卸再利用，待澆筑完該層混凝土后，利用螺栓10將支架11固定在已埋設(shè)的圓臺(tái)螺母1上，為下一層支模提供平臺(tái)。
[0034]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)方案具有以下技術(shù)優(yōu)點(diǎn):以M24圓臺(tái)螺母為例，原純鋼圓臺(tái)螺母需采用直徑75_的圓鋼棒料、長(zhǎng)度75_加工，耗用鋼料重量約2.36kg/件；而同樣M24型鋼塑一體圓臺(tái)螺母，只需采用直徑40mm的鋼棒料、長(zhǎng)度75mm加工，鋼材重量約0.74kg/件。原純鋼圓臺(tái)螺母的毛還鋼棒料:2.6kg/件；鋼塑一體圓臺(tái)螺母的毛還鋼料僅:0.74kg/件，只是原坯料的28.5%，效果相當(dāng)顯著，因此可以很大程度上減少鋼材用量，節(jié)約成本。
[0035]以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼塑一體預(yù)埋圓臺(tái)螺母，其特征在于，包括:鋼套筒及位于所述鋼套筒外周的塑膠套，所述塑膠套與所述鋼套筒對(duì)應(yīng)位置處分別設(shè)有凸起或凹槽相配合，將所述塑膠套固定于所述鋼套筒，所述鋼套筒中間具有安裝孔供螺栓插入，所述安裝孔的外側(cè)直徑大于內(nèi)側(cè)直徑，所述塑膠套沿從外側(cè)到內(nèi)側(cè)的方向直徑逐漸減小。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼塑一體預(yù)埋圓臺(tái)螺母，其特征在于:所述塑膠套的內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)凸起，對(duì)應(yīng)的所述鋼套筒設(shè)有多個(gè)凹槽，所述凸起進(jìn)入所述凹槽內(nèi)相固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼塑一體預(yù)埋圓臺(tái)螺母，其特征在于:所述安裝孔外側(cè)的旋緊接口成十字形或內(nèi)六角形。
【專利摘要】一種鋼塑一體預(yù)埋圓臺(tái)螺母，包括鋼套筒及位于所述鋼套筒外周的塑膠套，所述塑膠套與所述鋼套筒對(duì)應(yīng)位置處分別設(shè)有凸起或凹槽相配合，將所述塑膠套固定于所述鋼套筒，所述鋼套筒中間具有安裝孔供螺栓插入，所述安裝孔的外側(cè)直徑大于內(nèi)側(cè)直徑，所述塑膠套沿從外側(cè)到內(nèi)側(cè)的方向直徑逐漸減小。利用塑膠材質(zhì)代替部分鋼材，既可以保證圓臺(tái)螺母的正常使用，且其相比純鋼圓臺(tái)螺母很大程度上節(jié)約鋼材、降低成本；同時(shí)塑膠套沿從外側(cè)到內(nèi)側(cè)的方向直徑逐漸減小，使得圓臺(tái)螺母的拆卸方便易操作。
【IPC分類】E04B1/41
【公開(kāi)號(hào)】CN205012470
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520738951
【發(fā)明人】陸紅, 鄭遠(yuǎn)斌, 居治安, 陳新, 畢莉莉
【申請(qǐng)人】中交四航局第三工程有限公司, 中交第四航務(wù)工程局有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年9月22日