本發(fā)明涉及一種防霧光學(xué)樹脂鏡片。

本發(fā)明還涉及一種防霧光學(xué)樹脂鏡片的制備方法。

背景技術(shù)：

和無機(jī)玻璃鏡片相比，光學(xué)樹脂鏡片憑借自身的優(yōu)點(diǎn)，比如重量輕、韌性好、價格便宜等等，已經(jīng)越來越受廣大消費(fèi)者的歡迎。但是佩戴眼鏡的人都會發(fā)現(xiàn)，夏天在空調(diào)里停留一段時間后，再出門時鏡片上會出現(xiàn)一層霧氣，導(dǎo)致視線模糊，而且不擦拭眼鏡都看不清東西。同樣，冬天從外面較冷的環(huán)境進(jìn)入溫度較高的屋內(nèi)，鏡片上也會出現(xiàn)霧滴，這就給人們的生活生產(chǎn)帶來很大的困擾。形成霧滴的原理是氣溫降低造成樹脂鏡片表面水的飽和蒸氣壓低于空氣中的水蒸氣分壓，使水蒸氣凝結(jié)成小水滴。因此，當(dāng)材料表面和外界環(huán)境之間存在顯著溫差時，表面就會出現(xiàn)水霧甚至是水滴。

目前要達(dá)到防霧效果的主要途徑有兩方面：

一是從熱力學(xué)角度出發(fā)，使水蒸氣霧化產(chǎn)生的小霧珠在極短的時間揮化為水蒸氣；二是從材料結(jié)構(gòu)機(jī)理出發(fā)，研究小分子表面活性劑防霧劑和長效高分子防霧涂料，這之中又有親水性和疏水性之分。親水性，即減小樹脂鏡片表面膜的水接觸角，當(dāng)有水滴產(chǎn)生時會迅速鋪展成膜，從而達(dá)到防霧效果。疏水性，即增大樹脂鏡片表面的水接觸角，當(dāng)有水滴產(chǎn)生時會迅速滴落下來，不會形成小霧珠，從而達(dá)到防霧效果。這兩種方法都有一定的防霧效果，但每種方法都具有各自的優(yōu)缺點(diǎn)。后一種方法使基材表面對水的接觸較大，使水滴滑落的具有防霧性能的薄膜，具有疏水性的薄膜與基材本體的附著力通過較差，基本不能維持長時間的防霧效果。因此，很多研究都集中在如何增加親水性從而達(dá)到防霧效果。

中國專利201410122579.9提供了一種長效親水性防霧光固化樹脂的制備方法，它利用溶膠凝膠法制備網(wǎng)狀的含雙鍵的有機(jī)硅低聚物與其他丙烯酸單體共聚后所得樹脂，配制成涂料經(jīng)光固化后能獲得較大的高分子涂層，耐水性優(yōu)異。中國專利201310565802.2公開了一種高折光防霧薄膜涂層的制備方法，先以異佛爾酮二異氰酸酯等為主要原料制備得到高折光親水UV預(yù)聚體，再合成制備得到TiO₂的溶膠，最后把上述兩種合成料在TMPTA、光引發(fā)劑819和1-甲基-2-吡咯烷酮混合攪拌均勻，涂覆成膜，待溶劑揮發(fā)完后，在紫外燈光照下即可得到高折光防霧薄膜。中國專利201510318690.X涉及了一種表面膜層存儲親水因子防霧樹脂鏡片的制作方法，由樹脂基片、加硬存儲網(wǎng)格膜層、親水因子緩釋防霧膜組成，具體步驟包括：1)配制二氧化硅表面加硬液、2)配制親水防霧液、3)印制加硬存儲網(wǎng)格膜層圖案、4)鏡片表面涂親水防霧液與烘干。

很多方案都能達(dá)到一定的防霧效果，但是在實(shí)際使用樹脂鏡片時，樹脂鏡片由于本身硬度不夠、耐摩擦性差，首先會采用浸涂的方式鍍一層加硬膜層；然后，為了進(jìn)一步增加光的透過率和降低光的反射以及美觀的效果，會在加硬膜層上鍍制一層增透減反射膜層，主要材料是氧化硅、氧化鋯、氧化銦錫等，顏色以綠膜、藍(lán)膜、黃綠膜為主。但是，如果在這些膜層上鍍制防霧膜層的話，會出現(xiàn)問題。如果采用熱固化防霧膜層，當(dāng)溫度超過50℃時，增透減反射膜層由于各種材料的熱膨脹率不一樣，會產(chǎn)生膜裂；如果采用光固化防霧膜層的話，其產(chǎn)生的防霧膜層附著力不太好，易脫落。

因此，需要提供一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種防霧光學(xué)樹脂鏡片。

本發(fā)明還要解決的技術(shù)問題是提供一種防霧光學(xué)樹脂鏡片的制備方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種防霧光學(xué)樹脂鏡片，它依次包括樹脂鏡片基體，加硬膜層、增透減反射膜層、連接膠層和防霧膜層，所述加硬膜層采用有機(jī)硅類材料通過浸涂的方式鍍膜；所述連接膠層是光學(xué)透明膠水；所述防霧膜層是高分子親水薄膜。

所述增透減反射膜層采用真空鍍膜，原材料是氧化硅、氧化鋯、氧化銦錫。

所述防霧膜層的厚度在10-50微米。

所述加硬膜層采用有機(jī)無機(jī)雜化納米材料，主要成分是納米金屬氧化硅和有機(jī)硅樹脂。

本發(fā)明的一種防霧光學(xué)樹脂鏡片的制備方法，其制備方法包括以下具體步驟：

第一步，對樹脂鏡片超聲波清洗后，采用浸涂的方式鍍加硬膜層；

第二步，在真空條件下，在加硬膜層上鍍增透減反射膜層，根據(jù)膜層需要調(diào)節(jié)氧化硅、氧化鋯和氧化銦錫的厚度，常用膜層主要有綠膜、藍(lán)膜和防藍(lán)光膜。以綠膜為例，每層厚度如下：第1層膜氧化硅層厚度為170納米；第2層膜氧化鋯層40納米；第3層膜氧化硅層厚度為8納米；第4層膜氧化鋯層厚度為75納米；第5層膜氧化銦錫層厚度為6.5納米；第6層膜氧化硅層厚度為95納米；

第三步，樹脂鏡片超聲清洗干凈后，在增透減反射膜層上，先涂上連接膠層，連接膠層采用光學(xué)透明膠水，然后粘上防霧膜層，防霧膜層采用高分子親水薄膜。

本發(fā)明的有益效果：通過光學(xué)透明膠水把增透減反射膜層和高分子親水薄膜粘結(jié)在一起，在不影響樹脂鏡片原有功能的基礎(chǔ)上，即增加光的透過率和降低光的反射率，又具備了新的防霧性能，且使用的光學(xué)透明膠水和高分子親水薄膜不會影響樹脂鏡片折射率。因此，該樹脂鏡片功能性更強(qiáng)，市場前景更好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

1、樹脂鏡片基體，2、加硬膜層，3、增透減反射膜層，4、連接膠層，5、防霧膜層。

具體實(shí)施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護(hù)范圍的限定。

本發(fā)明的一種防霧光學(xué)樹脂鏡片，它依次包括樹脂鏡片基體1，加硬膜層2、增透減反射膜層3、連接膠層4、防霧膜層5。

加硬膜層2采用有機(jī)硅類材料通過浸涂的方式鍍膜，加硬層厚度為2.0~3.5微米。

增透減反射膜層3采用真空鍍膜，原材料是氧化硅、氧化鋯、氧化銦錫，根據(jù)膜層需要調(diào)節(jié)氧化硅、氧化鋯和氧化銦錫的厚度，常用膜層主要有綠膜、藍(lán)膜和防藍(lán)光膜。以綠膜為例，每層厚度如下：第1層膜氧化硅層厚度為170納米；第2層膜氧化鋯層40納米；第3層膜氧化硅層厚度為8納米；第4層膜氧化鋯層厚度為75納米；第5層膜氧化銦錫層厚度為6.5納米；第6層膜氧化硅層厚度為95納米。

連接膠層4是光學(xué)透明膠水；防霧膜層5是高分子親水薄膜，厚度在10~50微米。

實(shí)施例1

選擇樹脂鏡片基體1為雙烯丙基二甘醇碳酸酯類(CR39)，首先在超聲波清洗后，采用浸涂方式鍍加硬膜層2；然后，在真空條件下，鍍制增透減反射膜層3，根據(jù)膜層所需的顏色選擇原材料的順序和厚度；再次超聲波清洗后，選擇聚碳酸酯(PC)為高分子親水薄膜作為防霧膜層5，厚度為10微米，使用光學(xué)透明膠水OCA膠水作為連接膠層4，把PC薄膜粘附在增透減反射膜層3上，室溫固化。

實(shí)施例2

選擇樹脂鏡片基體1為不飽和丙烯酸酯類，首先在超聲波清洗后，采用浸涂方式鍍加硬膜層2；然后，在真空條件下，鍍制增透減反射膜層3，根據(jù)膜層所需的顏色選擇原材料的順序和厚度；再次超聲波清洗后，選擇聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)為高分子親水薄膜作為防霧膜層5，厚度為50微米，使用光學(xué)透明膠水OCA膠水作為連接膠層4，把PET薄膜粘附在增透減反射膜層上，室溫固化。

實(shí)施例3

選擇樹脂鏡片基體1為聚氨酯類，首先在超聲波清洗后，采用浸涂方式鍍加硬膜層2；然后，在真空條件下，鍍制增透減反射膜層3，根據(jù)膜層所需的顏色選擇原材料的順序和厚度；再次超聲波清洗后，選擇醋酸纖維素(CA)為高分子親水薄膜作為防霧膜層5，厚度為30微米，使用光學(xué)透明膠水OCA膠水作為連接膠層4，把CA薄膜粘附在增透減反射膜層上，室溫固化。

透光率檢測：使用紫外可見分光光度計(jì)進(jìn)行檢測；

耐摩擦性測試：用擦鏡布在鏡片的表面均勻用力，來回擦拭500次，樹脂鏡片膜層不發(fā)毛發(fā)花，基本無變化；

防霧性能檢測：目測法：把樹脂鏡片放于盛有50℃的恒溫水浴鍋上方約10cm處，5分鐘內(nèi)觀察鏡片表面是否起霧；

將實(shí)施例1至3所制得的樹脂鏡片分別進(jìn)行測定其透光率、耐磨性及防霧性。實(shí)施例1的透過率95.62%，耐磨性和防霧性合格，實(shí)施例2的透過率92.37%，耐磨性和防霧性合格，實(shí)施例3的透過率90.86%，耐磨性和防霧性合格。