本實(shí)用新型涉及大功率LED燈具制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種大功率LED標(biāo)準(zhǔn)模組散熱器。

背景技術(shù)：

當(dāng)前大功率LED標(biāo)準(zhǔn)模組散熱器大多采用擠壓鋁型材，其優(yōu)點(diǎn)是制造、裝配工藝簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)是散熱效率較低，重量較大，成本較高。也有采用塑性變形加工工業(yè)純鋁板材經(jīng)扳金加工制造的，優(yōu)點(diǎn)是重量輕，制造成本低，缺點(diǎn)在于，一是限于重量和成本采用的薄壁鋁板帶來(lái)的導(dǎo)熱不夠、散熱效率不理想。二是由于采用鉚接螺母工藝帶來(lái)的生產(chǎn)工藝復(fù)雜、機(jī)械可靠性不足、防水工藝不可靠、裝配工藝較復(fù)雜。

且目前無(wú)論是現(xiàn)有的鋁型材散熱器還是純鋁板扳金加工散熱器，均采用陽(yáng)極氧化的表面處理工藝，其散熱效率較低且加工工藝有環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種散熱效率高、重量輕、裝配工藝簡(jiǎn)單、成本低的大功率LED標(biāo)準(zhǔn)模組散熱器結(jié)構(gòu)及其關(guān)鍵制造工藝。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種大功率LED標(biāo)準(zhǔn)模組散熱器，包括板狀的LED光源、半球形的光學(xué)玻璃透鏡，主散熱器和輔助散熱器；所述主散熱器包括U形淺槽的底板和梳齒狀均勻分布于底板背面的若干個(gè)散熱片，所述LED光源、光學(xué)玻璃透鏡設(shè)置在主散熱器的U形淺槽中，且光學(xué)玻璃透鏡將LED光源罩設(shè)在光學(xué)玻璃透鏡、主散熱器形成的內(nèi)腔中；所述輔助散熱器罩設(shè)在主散熱器的周部并將LED光源、光學(xué)玻璃透鏡壓裝在主散熱器的內(nèi)腔中；所述輔助散熱器為U形，包括兩個(gè)側(cè)面和一個(gè)底面，所述側(cè)面開(kāi)設(shè)有若干個(gè)側(cè)面水平方向條形孔和若干個(gè)側(cè)面垂直方向條形孔，所述底面開(kāi)設(shè)有中心孔和若干個(gè)底面水平方向條形孔，所述光學(xué)玻璃透從中心孔透出。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述主散熱器底板上固定LED光源的孔為內(nèi)絲盲孔，用于連接固定主散熱器和輔助散熱器的孔為內(nèi)絲通孔。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述光學(xué)玻璃透鏡的周部墊設(shè)有密封硅膠圈。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述光學(xué)玻璃透鏡、密封硅膠圈由主散熱器和輔助散熱器兩面壓合方式進(jìn)行固定。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述主散熱器為6063材質(zhì)的鋁型材散熱器。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述輔助散熱器采用1060或1050材質(zhì)的工業(yè)純鋁板材經(jīng)扳金加工制成。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述主散熱器的底板厚度不低于5mm。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，主散熱器底板與輔助散熱器接觸部分底面優(yōu)選的寬度不低于10mm。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述主散熱器和輔助散熱器噴塑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

本實(shí)用新型中的大功率LED標(biāo)準(zhǔn)模組散熱器，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，能夠?qū)崿F(xiàn)較高的散熱效率，且部件少、重量輕、裝配工藝簡(jiǎn)單，具有散熱效果高、重量輕、工藝簡(jiǎn)單、成本低的優(yōu)點(diǎn)。

1、導(dǎo)熱散熱效率高、重量輕、成本低，主散熱器采用6063鋁合金，其導(dǎo)熱系數(shù)是200W/m.K，是常用鋁合金中導(dǎo)熱系數(shù)最高的材料，通過(guò)優(yōu)選的散熱器底板厚度和散熱器翅片厚度、高度、間距設(shè)計(jì)，可以快速的將LED光源產(chǎn)生的熱量分散到整個(gè)散熱器。LED燈具散熱的主要途徑為對(duì)流散熱，而型材散熱器的梳齒狀結(jié)構(gòu)是不利于對(duì)流散熱的，因此主散熱器用于解決散熱初始的快速熱量分散可以設(shè)計(jì)的較小，以減輕重量、降低成本。輔助散熱器采用純鋁板經(jīng)扳金加工而成，純鋁板導(dǎo)熱系數(shù)高達(dá)240W/m.K，基于優(yōu)化設(shè)計(jì)的散熱器條形通氣孔，可以進(jìn)一步增大散熱面積和提高空氣對(duì)流，通過(guò)優(yōu)化的主散熱器和輔助散熱器接觸面及導(dǎo)熱界面層處理，以及預(yù)裝配后噴塑的關(guān)鍵工藝控制，可以達(dá)成更高的導(dǎo)熱、散熱效果。實(shí)驗(yàn)對(duì)比證明，該散熱模組在噴塑表面處理對(duì)比陽(yáng)極氧化表面處理，光源溫度可以降低10攝氏度左右，證明噴塑的表面處理工藝可以進(jìn)一步的提高散熱效率。較高的散熱，在同等LED功率下，散熱器可以設(shè)計(jì)的更輕，材料使用量更低，可以有效地降低生產(chǎn)成本。

2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整個(gè)模組除去光源和配光機(jī)構(gòu)只有兩個(gè)部件和6個(gè)螺絲，可以有效地降低生產(chǎn)成本。

3、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品的全生產(chǎn)周期中能耗較低，無(wú)復(fù)雜機(jī)械加工，無(wú)高能耗、高污染工藝環(huán)節(jié)，無(wú)須特種設(shè)備或特種工具，可以有效地降低生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的剖面三視示意圖；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

此外，在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”、“多根”、“多組”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

如圖1和2所示，本實(shí)用新型的大功率LED標(biāo)準(zhǔn)模組散熱器，包括板狀的LED光源2、半球形的光學(xué)玻璃透鏡3，主散熱器1和輔助散熱器5；所述主散熱器1包括U形淺槽的底板11和梳齒狀均勻分布于底板11背面的若干個(gè)散熱片，所述LED光源2、光學(xué)玻璃透鏡3設(shè)置在主散熱器1的U形淺槽中，且光學(xué)玻璃透鏡3將LED光源2罩設(shè)在光學(xué)玻璃透鏡3、主散熱器1形成的內(nèi)腔中；所述輔助散熱器5罩設(shè)在主散熱器1的周部并將LED光源2、光學(xué)玻璃透鏡3壓裝在主散熱器1的內(nèi)腔中；所述輔助散熱器5為U形，包括兩個(gè)側(cè)面和一個(gè)底面，所述側(cè)面開(kāi)設(shè)有若干個(gè)側(cè)面水平方向條形孔51和若干個(gè)側(cè)面垂直方向條形孔52，所述底面開(kāi)設(shè)有中心孔和若干個(gè)底面水平方向條形孔53，所述光學(xué)玻璃透3從中心孔透出。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述主散熱器底板11上固定LED光源2的孔15為內(nèi)絲盲孔，用于連接固定主散熱器1和輔助散熱器5的孔12為內(nèi)絲通孔。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述光學(xué)玻璃透鏡3的周部墊設(shè)有密封硅膠圈4。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述光學(xué)玻璃透鏡3、密封硅膠圈4由主散熱器1和輔助散熱器2兩面壓合方式進(jìn)行固定。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述主散熱器1為6063材質(zhì)的鋁型材散熱器。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述輔助散熱器5采用1060或1050材質(zhì)的工業(yè)純鋁板材經(jīng)扳金加工制成。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述主散熱器1的底板11厚度不低于5mm。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，主散熱器底板11與輔助5接觸部分底面14優(yōu)選的寬度不低于10mm。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述主散熱器1和輔助散熱器5噴塑。

主散熱器1為6063材質(zhì)的鋁型材散熱器，輔助散熱器5采用1060或1050材質(zhì)的塑性變形加工工業(yè)純鋁板材經(jīng)扳金加工制成。

在LED光源2功率不超過(guò)50W時(shí)，優(yōu)選的主散熱器底板11厚度不低于5mm，主散熱器底板與輔助散熱器接觸部分底面14優(yōu)選的寬度不低于10mm。所述主散熱器底板上固定LED光源的孔15為內(nèi)絲盲孔，用于連接固定主散熱器和輔助散熱器的孔12為內(nèi)絲通孔。主散熱器底板上還有用于安裝防水接頭的內(nèi)絲通孔16。為防止主散熱器和輔助散熱器內(nèi)壁折彎處干涉，主散熱器還設(shè)計(jì)有倒角13。

輔助散熱器5上開(kāi)有增強(qiáng)散熱的條形通氣孔，在散熱效率最優(yōu)設(shè)計(jì)條件下，輔助散熱器兩側(cè)中間的側(cè)面垂直方向條形孔52優(yōu)選方向?yàn)榇怪狈较?，且條形通氣孔內(nèi)的材料采用沖剪工藝去掉，輔助散熱器側(cè)面兩側(cè)的側(cè)面水平方向條形孔51、底面水平方向條形孔53優(yōu)選方向均為水平方向，且條形通氣孔內(nèi)鋁材采用沖壓拉伸工藝，其兩側(cè)與母材分離，兩端或一端與母材保持連接，如采用一端連接時(shí)，連接的一端必須靠近LED光源。

散熱器表面處理為噴塑工藝，為防止兩個(gè)散熱器結(jié)合面沾染塑粉導(dǎo)致導(dǎo)熱、散熱能力下降，該散熱器在噴塑前必須采用預(yù)裝配工藝，即將主散熱器1、輔助散熱器5、透鏡模型(薄壁注塑件，防止塑粉沾染光源安裝面)安裝到一起，然后再進(jìn)行噴塑的工藝方法。

由于所述標(biāo)準(zhǔn)模組采用光學(xué)玻璃透鏡3，光學(xué)玻璃透鏡3和其密封硅膠圈4采用主散熱器和輔助散熱器兩面壓合的方法進(jìn)行固定，圓周方向沒(méi)有約束，為防止硅膠圈安裝時(shí)側(cè)滑變形影響防水，因此優(yōu)選設(shè)計(jì)為其下側(cè)邊條41較上側(cè)邊條寬，IP65設(shè)計(jì)時(shí)其優(yōu)選寬度不低于6mm。玻璃透鏡的安裝位置有四個(gè)固定螺絲6。

為降低主散熱器1與輔助散熱器5的接觸熱阻，同時(shí)防止散熱器未噴塑表面的氧化腐蝕問(wèn)題，在燈具成品組裝時(shí)，須在主散熱器底板與輔助散熱器接觸的面上涂抹導(dǎo)熱硅酮膠。導(dǎo)熱硅酮膠具有較高的導(dǎo)熱率(1.5W/m.K)和流動(dòng)性，可以保證導(dǎo)熱界面的良好導(dǎo)熱，同時(shí)具有很好的耐候性

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

本實(shí)用新型中的大功率LED標(biāo)準(zhǔn)模組散熱器，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，能夠?qū)崿F(xiàn)較高的散熱效率，且部件少、重量輕、裝配工藝簡(jiǎn)單，具有散熱效果高、重量輕、工藝簡(jiǎn)單、成本低的優(yōu)點(diǎn)。

1、導(dǎo)熱散熱效率高、重量輕、成本低，主散熱器采用6063鋁合金，其導(dǎo)熱系數(shù)是200W/m.K，是常用鋁合金中導(dǎo)熱系數(shù)最高的材料，通過(guò)優(yōu)選的散熱器底板厚度和散熱器翅片厚度、高度、間距設(shè)計(jì)，可以快速的將LED光源產(chǎn)生的熱量分散到整個(gè)散熱器。LED燈具散熱的主要途徑為對(duì)流散熱，而型材散熱器的梳齒狀結(jié)構(gòu)是不利于對(duì)流散熱的，因此主散熱器用于解決散熱初始的快速熱量分散可以設(shè)計(jì)的較小，以減輕重量、降低成本。輔助散熱器采用純鋁板經(jīng)扳金加工而成，純鋁板導(dǎo)熱系數(shù)高達(dá)240W/m.K，基于優(yōu)化設(shè)計(jì)的散熱器條形通氣孔，可以進(jìn)一步增大散熱面積和提高空氣對(duì)流，通過(guò)優(yōu)化的主散熱器和輔助散熱器接觸面及導(dǎo)熱界面層處理，以及預(yù)裝配后噴塑的關(guān)鍵工藝控制，可以達(dá)成更高的導(dǎo)熱、散熱效果。實(shí)驗(yàn)對(duì)比證明，該散熱模組在噴塑表面處理對(duì)比陽(yáng)極氧化表面處理，光源溫度可以降低10攝氏度左右，證明噴塑的表面處理工藝可以進(jìn)一步的提高散熱效率。較高的散熱，在同等LED功率下，散熱器可以設(shè)計(jì)的更輕，材料使用量更低，可以有效地降低生產(chǎn)成本。

2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整個(gè)模組除去光源和配光機(jī)構(gòu)只有兩個(gè)部件和6個(gè)螺絲，可以有效地降低生產(chǎn)成本。

3、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品的全生產(chǎn)周期中能耗較低，無(wú)復(fù)雜機(jī)械加工，無(wú)高能耗、高污染工藝環(huán)節(jié)，無(wú)須特種設(shè)備或特種工具，可以有效地降低生產(chǎn)成本。