一種商用車專用螺母生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種商用車專用螺母生產(chǎn)工藝，通過以下步驟實(shí)現(xiàn)：以40Cr為原材料，首先對原材料進(jìn)行球化退火；第二步將材料冷鐓擠壓成型，制成螺母毛坯；第三步對螺母毛坯進(jìn)行車削；第四步對螺母毛坯進(jìn)行攻牙；第五步對螺母毛坯進(jìn)行熱處理；第六步對螺母進(jìn)行清洗、電鍍處理和包裝。本發(fā)明能夠提高商用車螺母的生產(chǎn)效率，能夠減少能源消耗，提高了螺母的強(qiáng)度，延長了壽命。
【專利說明】一種商用車專用螺母生產(chǎn)工藝
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及螺母的生產(chǎn)工藝的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種商用車專用螺母生產(chǎn)工藝的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【【背景技術(shù)】】
[0002]螺母的用途非常廣泛，根據(jù)用途和環(huán)境的不同，螺母所采用的材料和制造工藝也不同，商用車的車輪是通過多個(gè)大的螺母固定的，曾經(jīng)有新聞報(bào)道有一輛商用卡車，在高速路上行駛過程中其中一個(gè)輪子掉落，這種現(xiàn)象的產(chǎn)生與螺母的質(zhì)量性能有密切的關(guān)系，由于商用車輪胎更換較平凡，載重量大，所以螺母強(qiáng)度會下降，現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的螺母壽命較短，強(qiáng)度不能很好的滿足商用車應(yīng)用的需求，為了改進(jìn)材料力學(xué)性能的不足，需采用改進(jìn)處理方法來提高材料的力學(xué)性能。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種商用車專用螺母生產(chǎn)工藝，能夠提高商用車螺母的生產(chǎn)效率，能夠減少能源消耗，提高了螺母的強(qiáng)度，延長了壽命。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種商用車專用螺母生產(chǎn)工藝，通過以下步驟實(shí)現(xiàn):以40Cr為原材料，首先對原材料進(jìn)行球化退火；第二步將材料冷鐓擠壓成型，制成螺母毛坯；第三步對螺母毛坯進(jìn)行車削；第四步對螺母毛坯進(jìn)行攻牙；第五步對螺母毛坯進(jìn)行熱處理；第六步對螺母進(jìn)行清洗、電鍍處理和包裝。
[0005]作為優(yōu)選，所述球化退火是將原材料先加熱到700°C?810°C左右，然后根據(jù)零件大小保溫2?5小時(shí)，再以25°C /h?35°C°C /h的速度冷卻，在650°C?720°C保溫2?4小時(shí)，再以小于25°C /h?35°C°C /h的速度冷卻至620°C?680°C。
[0006]作為優(yōu)選，所述車削是指對螺母毛坯臺階處進(jìn)行機(jī)床加工。
[0007]作為優(yōu)選，所述攻牙是利用軸移動(dòng)一定導(dǎo)程序距離的原理制造螺母螺紋，工件相對工具旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，強(qiáng)制工件相對工件軸移動(dòng)一定導(dǎo)程序距離。
[0008]作為優(yōu)選，所述熱處理包括正火處理、回火處理和再調(diào)質(zhì)處理。
[0009]作為優(yōu)選，所述正火處理，溫度為900-1150°C，時(shí)間為8.1?9個(gè)小時(shí)，然后冷至室溫。
[0010]作為優(yōu)選，所述回火處理，溫度為480-540°C，時(shí)間為8?9個(gè)小時(shí)，然后冷至室溫。
[0011]作為優(yōu)選，所述再調(diào)質(zhì)處理是在750-870°C條件下用淬火油進(jìn)行淬火處理，油冷5?6個(gè)小時(shí)后進(jìn)行空冷，冷至310°C時(shí)回火，回火溫度520°C?580°C，回火時(shí)間18?19個(gè)小時(shí)，然后空冷至室溫。
[0012]作為優(yōu)選，所述第六步是將螺母經(jīng)過除油、酸洗除銹后在pH值為0.2?0.5的條件下常溫發(fā)黑處理3?4個(gè)小時(shí)。
[0013]作為優(yōu)選，所述常溫發(fā)黑處理時(shí)采用的發(fā)黑液由主成膜劑和添加劑組成，所述添加劑由發(fā)黑穩(wěn)定劑、表面潤濕劑、PH值緩沖劑、速度調(diào)整劑和輔助成膜劑組成。
[0014]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過利用冷軋?zhí)幚淼墓に嚿a(chǎn)螺母，能夠減少螺母生產(chǎn)過程中的能源消耗，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)提高了螺母的強(qiáng)度，壽命更長，安全性更高。
[0015]本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【具體實(shí)施方式】】
[0016]本發(fā)明一種商用車專用螺母生產(chǎn)工藝，通過以下步驟實(shí)現(xiàn):以40Cr為原材料，首先對原材料進(jìn)行球化退火；第二步將材料冷鐓擠壓成型，制成螺母毛坯；第三步對螺母毛坯進(jìn)行車削；第四步對螺母毛坯進(jìn)行攻牙；第五步對螺母毛坯進(jìn)行熱處理；第六步對螺母進(jìn)行清洗、電鍍處理和包裝。所述球化退火是將原材料先加熱到700°C?810°C左右，然后根據(jù)零件大小保溫2?5小時(shí)，再以25°C /h?35°C°C /h的速度冷卻，在650°C?720°C保溫2?4小時(shí)，再以小于25V /h?35°C°C /h的速度冷卻至620°C?680°C。所述車削是指對螺母毛坯臺階處進(jìn)行機(jī)床加工。所述攻牙是利用軸移動(dòng)一定導(dǎo)程序距離的原理制造螺母螺紋，工件相對工具旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，強(qiáng)制工件相對工件軸移動(dòng)一定導(dǎo)程序距離。所述熱處理包括正火處理、回火處理和再調(diào)質(zhì)處理。所述正火處理，溫度為900-1150°C，時(shí)間為8.1?9個(gè)小時(shí)，然后冷至室溫。所述回火處理，溫度為480-540°C，時(shí)間為8?9個(gè)小時(shí)，然后冷至室溫。所述再調(diào)質(zhì)處理是在750-870°C條件下用淬火油進(jìn)行淬火處理，油冷5?6個(gè)小時(shí)后進(jìn)行空冷，冷至310°C時(shí)回火，回火溫度520°C?580°C，回火時(shí)間18?19個(gè)小時(shí)，然后空冷至室溫。所述第六步是將螺母經(jīng)過除油、酸洗除銹后在PH值為0.2?0.5的條件下常溫發(fā)黑處理3?4個(gè)小時(shí)。所述常溫發(fā)黑處理時(shí)采用的發(fā)黑液由主成膜劑和添加劑組成，所述添加劑由發(fā)黑穩(wěn)定劑、表面潤濕劑、PH值緩沖劑、速度調(diào)整劑和輔助成膜劑組成。
[0017]本發(fā)明一種商用車專用螺母生產(chǎn)工藝，通過利用冷軋?zhí)幚淼墓に嚿a(chǎn)螺母，能夠減少螺母生產(chǎn)過程中的能源消耗，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)提高了螺母的強(qiáng)度，壽命更長，安全性更高，降低了生產(chǎn)成本。
[0018]上述實(shí)施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種商用車專用螺母生產(chǎn)工藝，通過以下步驟實(shí)現(xiàn):以40Cr為原材料，首先對原材料進(jìn)行球化退火；第二步將材料冷鐓擠壓成型，制成螺母毛坯；第三步對螺母毛坯進(jìn)行車削；第四步對螺母毛坯進(jìn)行攻牙；第五步對螺母毛坯進(jìn)行熱處理；第六步對螺母進(jìn)行清洗、電鍍處理和包裝。
2.如權(quán)利要求1所述的一種商用車專用螺母生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述球化退火是將原材料先加熱到700°C?810°C左右，然后根據(jù)零件大小保溫2?5小時(shí)，再以25°C /h?350C 0C /h的速度冷卻，在650°C?720°C保溫2?4小時(shí)，再以小于25°C /h?35°C°C /h的速度冷卻至620°C?680°C。
3.如權(quán)利要求1所述的一種商用車專用螺母生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述車削是指對螺母毛坯臺階處進(jìn)行機(jī)床加工。
4.如權(quán)利要求1所述的一種商用車專用螺母生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述攻牙是利用軸移動(dòng)一定導(dǎo)程序距離的原理制造螺母螺紋，工件相對工具旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，強(qiáng)制工件相對工件軸移動(dòng)一定導(dǎo)程序距離。
5.如權(quán)利要求1所述的一種商用車專用螺母生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述熱處理包括正火處理、回火處理和再調(diào)質(zhì)處理。
6.如權(quán)利要求5所述的一種商用車專用螺母生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述正火處理，溫度為900-1150°C，時(shí)間為8.1?9個(gè)小時(shí)，然后冷至室溫。
7.如權(quán)利要求5所述的一種商用車專用螺母生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述回火處理，溫度為480-540°C，時(shí)間為8?9個(gè)小時(shí)，然后冷至室溫。
8.如權(quán)利要求5所述的一種商用車專用螺母生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述再調(diào)質(zhì)處理是在750-870°C條件下用淬火油進(jìn)行淬火處理，油冷5?6個(gè)小時(shí)后進(jìn)行空冷，冷至310°C時(shí)回火，回火溫度520°C?580°C，回火時(shí)間18?19個(gè)小時(shí)，然后空冷至室溫。
9.如權(quán)利要求1所述的一種商用車專用螺母生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述第六步是將螺母經(jīng)過除油、酸洗除銹后在PH值為0.2?0.5的條件下常溫發(fā)黑處理3?4個(gè)小時(shí)。
10.如權(quán)利要求9所述的一種商用車專用螺母生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述常溫發(fā)黑處理時(shí)采用的發(fā)黑液由主成膜劑和添加劑組成，所述添加劑由發(fā)黑穩(wěn)定劑、表面潤濕劑、PH值緩沖劑、速度調(diào)整劑和輔助成膜劑組成。
【文檔編號】B23P15/00GK104227358SQ201410469838
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】任鵬波, 鄧建, 李臘梅, 張克洵, 孫國峰 申請人:浙江新東方汽車零部件有限公司