本實用新型涉及一種新型耳帶短切刀裝置。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的耳帶短切刀通常包括機架、可轉(zhuǎn)動地設(shè)于機架上的上輥、可轉(zhuǎn)動地設(shè)于機架上的下輥、伺服電機，所述上輥、下輥與伺服電機通過同步帶傳動相連，通過設(shè)置在上輥上的切刀與下輥上的底刀配合實現(xiàn)耳帶的切斷，由于耳帶的寬度較小，通常上輥、下輥也較小，這樣就使得下輥在切斷后很難實現(xiàn)吸附的功能，因為如果要加工吸附腔，會大大降低下輥的剛性，使得下輥的壽命急劇縮短，而且這種加工工藝往往較為復(fù)雜，施工難度大，成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，針對上述的問題，本實用新型提出一種結(jié)構(gòu)簡單、便于拆裝、穩(wěn)定性較強、支撐力大的新型耳帶短切刀裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案：一種新型耳帶短切刀裝置，包括機架、可轉(zhuǎn)動地設(shè)于機架上的上輥、可轉(zhuǎn)動地設(shè)于機架上的下輥、伺服電機，所述上輥、下輥與伺服電機通過同步帶傳動相連，所述上輥上設(shè)有三個切刀，所述下輥上設(shè)有三個與切刀對應(yīng)的底刀，所述下輥包括轉(zhuǎn)軸、穿設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的左卡盤與右卡盤、穿設(shè)于轉(zhuǎn)軸上位于左卡盤與右卡盤之間的基輥、穿設(shè)于轉(zhuǎn)軸上位于左卡盤與右卡盤之間的支撐套，所述支撐套套設(shè)于基輥的圓周外側(cè)，所述支撐套與基輥之間形成用于吸附物品的吸附腔，所述左卡盤與右卡盤上均設(shè)有用于卡置基輥的基輥槽，所述左卡盤與右卡盤上均設(shè)有用于卡置支撐套的支撐套槽，所述底刀設(shè)于支撐套上，所述支撐套上位于相鄰兩底刀之間設(shè)有復(fù)數(shù)個連通吸附腔的吸附孔，所述右卡盤上設(shè)有連通吸附腔與外部空氣的通氣孔。

進一步的，所述支撐套由三個支撐塊拼接形成，三個底刀分別位于三個支撐塊上。

進一步的，相鄰兩支撐塊接合部位呈一斜面。

進一步的，所述轉(zhuǎn)軸上外側(cè)面上設(shè)有螺紋，所述轉(zhuǎn)軸上位于左卡盤與右卡盤的外側(cè)均設(shè)有螺母，所述左卡盤與右卡盤通過兩螺母的抵靠鎖緊將基輥、支撐套緊固。

進一步的，所述左卡盤與右卡盤上分別設(shè)有用于與基輥、支撐套密封的密封圈。

通過采用前述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：本新型耳帶短切刀裝置通過拼接的方式形成下輥，即通過轉(zhuǎn)軸、左卡盤、右卡盤、基輥、支撐套的配合形成了下輥，由于零部件都較為簡單，使得加工也較為簡單，大大節(jié)省了成本，而且組裝后可以實現(xiàn)對切斷后產(chǎn)品的吸附；進一步的，所述支撐套由三個支撐塊拼接形成，這樣又再次降低了支撐套的加工工藝，有效降低成本；進一步的，相鄰兩支撐塊接合部位呈一斜面，該傾斜面與徑向的夾角大于30度小于60度；進一步的，通過螺母將左卡盤、右卡盤鎖緊，從而實現(xiàn)對基輥、支撐套緊固，效果叫好；進一步的，通過設(shè)置密封圈，可以使得氣密性較好，吸附力穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是下輥的剖視圖。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進一步說明。

參考圖1、圖2，本實施例提供一種新型耳帶短切刀裝置，包括機架、可轉(zhuǎn)動地設(shè)于機架上的上輥1、可轉(zhuǎn)動地設(shè)于機架上的下輥2、伺服電機，所述上輥1、下輥2與伺服電機通過同步帶傳動相連，所述上輥1上設(shè)有三個切刀3，所述下輥2上設(shè)有三個與切刀對應(yīng)的底刀4，所述下輥2包括轉(zhuǎn)軸21、穿設(shè)于轉(zhuǎn)軸21上的左卡盤22與右卡盤23、穿設(shè)于轉(zhuǎn)軸21上位于左卡盤22與右卡盤23之間的基輥24、穿設(shè)于轉(zhuǎn)軸21上位于左卡盤22與右卡盤23之間的支撐套25，所述支撐套25套設(shè)于基輥24的圓周外側(cè)，所述支撐套25與基輥24之間形成用于吸附物品的吸附腔26，所述左卡盤22與右卡盤23上均設(shè)有用于卡置基輥的基輥槽221，所述左卡盤22與右卡盤23上均設(shè)有用于卡置支撐套25的支撐套槽222，所述支撐套25由三個支撐塊251拼接形成，三個底刀4分別位于三個支撐塊251上。所述支撐套25上位于相鄰兩底刀4之間設(shè)有復(fù)數(shù)個連通吸附腔26的吸附孔252，所述右卡盤23上設(shè)有連通吸附腔26與外部空氣的通氣孔231。相鄰兩支撐塊251接合部位呈一斜面。所述轉(zhuǎn)軸21上外側(cè)面上設(shè)有螺紋，所述轉(zhuǎn)軸21上位于左卡盤22與右卡盤23的外側(cè)均設(shè)有螺母27，所述左卡盤22與右卡盤23通過兩螺母27的抵靠鎖緊將基輥24、支撐套25緊固。所述左卡盤22與右卡盤23上分別設(shè)有用于與基輥24、支撐套25密封的密封圈5。

上述支撐塊與支撐塊之間可以設(shè)置密封墊來實現(xiàn)配合的調(diào)整，以降低加工精度要求；上述支撐塊上可以開設(shè)錐形通槽，底刀兩側(cè)設(shè)置有錐形面，通過滑動卡設(shè)的方式將底刀固定在支撐塊上。

本新型耳帶短切刀裝置通過拼接的方式形成下輥，即通過轉(zhuǎn)軸、左卡盤、右卡盤、基輥、支撐套的配合形成了下輥，由于零部件都較為簡單，使得加工也較為簡單，大大節(jié)省了成本，而且組裝后可以實現(xiàn)對切斷后產(chǎn)品的吸附；進一步的，所述支撐套由三個支撐塊拼接形成，這樣又再次降低了支撐套的加工工藝，有效降低成本；進一步的，相鄰兩支撐塊接合部位呈一斜面，該傾斜面與徑向的夾角大于30度小于60度；進一步的，通過螺母將左卡盤、右卡盤鎖緊，從而實現(xiàn)對基輥、支撐套緊固，效果叫好；進一步的，通過設(shè)置密封圈，可以使得氣密性較好，吸附力穩(wěn)定。

盡管結(jié)合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本實用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細節(jié)上可以對本實用新型做出各種變化，均為本實用新型的保護范圍。