本發(fā)明屬于激光切割，具體涉及一種電動汽車用隔音地毯的激光切割裝置及切割方法。

背景技術(shù)：

1、汽車隔音地毯是一種重要的汽車內(nèi)飾部件，不僅能夠提升車內(nèi)的舒適性和美觀度，還能有效降低車內(nèi)的噪音，為駕駛者和乘客提供更加靜謐的駕乘環(huán)境。汽車隔音地毯通常采用多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括吸音層和隔音層。吸音層可以吸收車內(nèi)的反射聲波，減少噪音的混響；隔音層則能有效阻隔外界的噪音傳入車內(nèi)。

2、汽車隔音地毯在加工時需要進(jìn)行激光切割，現(xiàn)有隔音地毯的激光切割裝置由于地毯表面不平整而容易造成切割誤差，且切割產(chǎn)生的熱量會損壞隔音地毯的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而降低隔音效果，同時切割地毯時產(chǎn)生大量碎屑，嚴(yán)重音響工作人員的健康，且增加了清潔難度。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對上述的問題，提供了一種電動汽車用隔音地毯的激光切割裝置及切割方法。

2、本發(fā)明涉及一種電動汽車用隔音地毯的激光切割裝置，包括主體，所述主體的中部設(shè)置有吸塵機(jī)構(gòu)，所述主體在吸塵機(jī)構(gòu)上方設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)，所述主體上方在夾緊機(jī)構(gòu)外側(cè)設(shè)置有除膜機(jī)構(gòu)，所述主體上方在除膜機(jī)構(gòu)外側(cè)設(shè)置有激光切割機(jī)構(gòu)，所述主體上方在吸塵機(jī)構(gòu)左側(cè)設(shè)置有壓膜機(jī)構(gòu)，所述主體上方在壓膜機(jī)構(gòu)和吸塵機(jī)構(gòu)之間固定連接有u型金屬檢測器，所述u型金屬檢測器設(shè)置于夾緊機(jī)構(gòu)外側(cè)。

3、作為優(yōu)選，所述激光切割機(jī)構(gòu)包括移動組件三，所述移動組件三包括兩個滑動槽五，兩個所述滑動槽五分別開設(shè)于主體前后的側(cè)面，兩個所述滑動槽五內(nèi)均轉(zhuǎn)動連接有絲桿四，其中一個所述絲桿四的右端穿過主體并固定連接有電機(jī)五，所述電機(jī)五固定連接于主體上，所述主體內(nèi)在兩個絲桿四之間靠近電機(jī)五的一側(cè)開設(shè)有傳動槽二，兩個所述絲桿四在傳動槽二內(nèi)通過鏈條二傳動，兩個所述絲桿四上均螺紋連接有滑動板，兩個所述滑動板上設(shè)置有升降組件一。

4、作為優(yōu)選，所述吸塵機(jī)構(gòu)包括吸氣腔體，所述吸氣腔體開設(shè)于主體內(nèi)部，所述吸氣腔體內(nèi)可拆卸連接有積塵板，所述吸氣腔體上方可拆卸連接有吸塵板，所述吸塵板上開設(shè)有多個灰塵進(jìn)口，所述吸氣腔體下方連通有出氣口，所述出氣口外接有抽氣機(jī)。

5、作為優(yōu)選，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括夾緊組件，所述夾緊組件包括矩形塊，所述矩形塊頂部固定連接有支撐板，所述支撐板上方固定連接有兩個直線伸縮裝置一，兩個所述直線伸縮裝置一的推桿穿過并滑動連接于支撐板，兩個所述直線伸縮裝置一的推桿下方固定連接有夾板一，所述矩形塊左側(cè)的下方固定連接有夾板二，所述矩形塊底部固定連接有移動組件一；

6、所述移動組件一包括滑動槽一和滑動槽二，所述滑動槽一和滑動槽二分別在吸塵板前后兩側(cè)開設(shè)于主體上方，所述滑動槽一內(nèi)固定連接有滑桿，所述滑動槽二內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有絲桿一，所述滑桿上滑動連接有滑塊一，所述絲桿一上均螺紋連接有滑塊二，所述滑塊一和滑塊二的頂部分別固定連接于矩形塊底部的兩側(cè)，所述絲桿一的端部穿出滑動槽二并套接有錐齒輪一，所述錐齒輪一傳動連接有錐齒輪二，所述錐齒輪二固定連接有電機(jī)一，所述電機(jī)一固定連接于主體的側(cè)面。

7、作為優(yōu)選，所述除膜機(jī)構(gòu)包括兩個直線伸縮裝置二，兩個所述直線伸縮裝置二下方設(shè)置有移動組件二，兩個所述直線伸縮裝置二上方均固定連接有連接塊，兩個所述連接塊之間固定連接有纏繞組件，所述纏繞組件內(nèi)部設(shè)置有切膜組件；

8、所述移動組件二包括滑動槽三和滑動槽四，所述滑動槽三和滑動槽四分別在滑動槽一的前側(cè)和滑動槽二的后側(cè)開設(shè)于主體上方，所述滑動槽三和滑動槽四的右側(cè)設(shè)置有傳動槽一，所述滑動槽三和滑動槽四內(nèi)分別轉(zhuǎn)動連接有絲桿二和絲桿三，所述絲桿二和絲桿三的右端均穿出滑動槽三和滑動槽四并分別轉(zhuǎn)動連接于傳動槽一內(nèi)的前后兩側(cè)，所述絲桿二和絲桿三在傳動槽一內(nèi)通過鏈條一傳動連接，所述絲桿二的左端穿過主體并固定連接有電機(jī)二，所述電機(jī)二固定連接于主體的側(cè)面，所述絲桿二和絲桿三上均螺紋鏈接有滑塊三，兩個所述滑塊三分別固定連接于兩個直線伸縮裝置二下方。

9、作為優(yōu)選，所述纏繞組件包括筒體，所述筒體正下方設(shè)置有廢膜槽開設(shè)于主體上方，所述筒體的外壁上固定連接有多個橡膠吸盤，所述筒體的后側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動桿一，所述轉(zhuǎn)動桿一遠(yuǎn)離筒體的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接于連接塊，所述筒體的前側(cè)固定連接有內(nèi)齒輪，所述內(nèi)齒輪內(nèi)部傳動連接有三個外齒輪，三個所述外齒輪遠(yuǎn)離所述筒體的一側(cè)設(shè)置有三角型連接板，三個所述外齒輪分別轉(zhuǎn)動連接于三角型連接板的三個角，所述三角型連接板遠(yuǎn)離三個外齒輪的一側(cè)貫穿有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離三角型連接板的一端穿過連接塊并固定連接有電機(jī)三，所述連接桿的端部安裝有大齒輪，三個所述外齒輪均與大齒輪嚙合，所述三角型連接板通過支撐桿與連接塊固定連接，所述電機(jī)三固定于連接塊遠(yuǎn)離連接桿的一側(cè)。

10、作為優(yōu)選，所述切膜組件包括圓形轉(zhuǎn)盤，所述圓形轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動連接于筒體內(nèi)的中間位置，所述圓形轉(zhuǎn)盤遠(yuǎn)離內(nèi)齒輪一側(cè)的中心位置固定連接有轉(zhuǎn)動桿二，所述轉(zhuǎn)動桿二依次穿過筒體底面、轉(zhuǎn)動桿一內(nèi)部和連接塊并固定連接有電機(jī)四，所述轉(zhuǎn)動桿二轉(zhuǎn)動連接于筒體底面、轉(zhuǎn)動桿一內(nèi)部和連接塊，所述電機(jī)四固定連接于連接塊遠(yuǎn)離筒體的一側(cè)；

11、所述圓形轉(zhuǎn)盤遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動桿二的一側(cè)設(shè)置有升降環(huán)，所述升降環(huán)內(nèi)的一側(cè)設(shè)置有圓柱限位結(jié)構(gòu)固定連接于圓形轉(zhuǎn)盤，所述升降環(huán)上方固定連接有升降桿，所述升降桿遠(yuǎn)離升降環(huán)的一端穿過并滑動連接于筒體，所述升降桿遠(yuǎn)離升降環(huán)的一端固定連接有切膜刀。

12、作為優(yōu)選，所述升降組件一包括兩個轉(zhuǎn)動桿三，兩個所述轉(zhuǎn)動桿三分別穿過并轉(zhuǎn)動連接于兩個滑動板，兩個所述轉(zhuǎn)動桿三均在滑動板上下兩側(cè)固定連接有環(huán)形限位結(jié)構(gòu)，兩個所述轉(zhuǎn)動桿三的上部均設(shè)置有螺紋并螺紋連接有u型架，所述u型架的橫桿下方開設(shè)有滑動槽六，所述滑動槽六內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有絲桿五，所述絲桿五的一端穿過u型架并固定連接有電機(jī)六，所述電機(jī)六固定連接于u型架的側(cè)面，所述絲桿五上螺紋連接有滑塊四，所述滑塊四下方固定連接有激光發(fā)射器；

13、兩個所述轉(zhuǎn)動桿三的下方均固定連接有齒盤，兩個所述滑動板下方固定連接有u型支撐板，所述u型支撐板的開口朝上，所述u型支撐板的一側(cè)固定連接有l(wèi)型支撐板，所述l型支撐板的短板側(cè)面固定連接于l型支撐板，其中一個所述轉(zhuǎn)動桿三穿過并轉(zhuǎn)動連接于l型支撐板的短板，所述l型支撐板的長板側(cè)面固定連接有電機(jī)七，所述電機(jī)七的輸出軸穿過l型支撐板的長板并固定連接有傳動桿一，所述傳動桿一上轉(zhuǎn)動連接有固定板一，所述固定板一固定連接于u型支撐板底部，所述傳動桿一的兩端均套接有錐齒輪三，兩個所述錐齒輪三分別與兩個齒盤傳動連接。

14、作為優(yōu)選，所述壓膜機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動輥，所述轉(zhuǎn)動輥在u型金屬檢測器左側(cè)轉(zhuǎn)動連接于主體內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動輥上方設(shè)置有壓輥，所述壓輥內(nèi)部設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器表面固定連接有多個壓力感應(yīng)結(jié)構(gòu)，多個所述壓力感應(yīng)結(jié)構(gòu)均穿過壓輥，所述壓輥在多個壓力感應(yīng)結(jié)構(gòu)外側(cè)設(shè)置有膜卷；所述壓輥的前后兩側(cè)設(shè)置有升降組件二；

15、所述升降組件二包括兩個轉(zhuǎn)動桿四，兩個所述轉(zhuǎn)動桿四分別固定連接于壓輥的前后兩側(cè)，兩個所述轉(zhuǎn)動桿四遠(yuǎn)離壓輥的一側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有升降板，其中一個所述升降板遠(yuǎn)離壓輥的一側(cè)固定連接有電機(jī)八，所述電機(jī)八的輸出軸穿過升降板并固定連接于轉(zhuǎn)動桿四，兩個所述升降板上均滑動連接有滑動環(huán)，兩個所述滑動環(huán)底部靠近轉(zhuǎn)動輥的一側(cè)均固定連接于主體上方，兩個所述升降板下方均固定連接有矩形框，兩個所述矩形框內(nèi)均轉(zhuǎn)動連接有升降圓板，兩個所述升降圓板的下邊緣超出主體底面，兩個所述升降圓板之間在主體下方固定連接有傳動桿二，所述傳動桿二中部套接有錐齒輪四，所述錐齒輪四傳動連接有錐齒輪五，所述錐齒輪五固定連接有電機(jī)九，所述電機(jī)九固定連接于主體底面，所述傳動桿二在錐齒輪四兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動連接有固定板二，兩個所述固定板二均固定連接于主體底面。

16、本發(fā)明還涉及一種電動汽車用隔音地毯的切割方法，使用所述的電動汽車用隔音地毯的激光切割裝置，包括以下步驟：

17、（1）使用前，壓輥處于升高狀態(tài)，轉(zhuǎn)動輥和壓輥之間的距離最大；夾緊組件處于最左側(cè)靠近壓膜機(jī)構(gòu)的位置，夾板一處于升高狀態(tài)；激光發(fā)射器處于升高狀態(tài)，且位于最前側(cè)或最后測；纏繞組件位于最右側(cè)，且處于升高狀態(tài)；

18、（2）壓膜：將地毯放置于轉(zhuǎn)動輥和壓輥之間，升降組件二帶動壓輥將膜貼合于地毯上，壓輥轉(zhuǎn)動帶動地毯和膜移動至夾緊組件，壓輥通過升降組件二上升至膜僅貼合于地毯表面，而不對地毯擠壓產(chǎn)生形變，夾緊組件通過移動組件一帶動地毯和膜向右移動，地毯和膜鋪展在吸塵板上；

19、（3）切割：移動組件三帶動帶動升降組件一移動至地毯切割位置，升降組件一帶動激光發(fā)射器至最佳切割高度，同時啟動吸塵機(jī)構(gòu)，激光發(fā)射器從最前側(cè)移動至最后側(cè)，或激光發(fā)射器從最后側(cè)移動至前后側(cè)，完成對地毯的切割，然后升降組件一帶動激光發(fā)射器上升至最高狀態(tài)；

20、（4）除膜：移動組件二帶動述纏繞組件向右移動至地毯切割處的邊緣，纏繞組件將膜卷繞收集后，然后通過移動組件二移動至廢膜槽上方，切膜組件將纏繞的膜切斷，被切割的膜掉落至廢膜槽內(nèi)。

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果在于：

22、（1）該電動汽車用隔音地毯的激光切割裝置在激光切割地毯前在其表面覆蓋一層防護(hù)膜，并且該膜由于夾緊組件和壓輥的拉力呈張緊狀態(tài)，能夠避免地毯表面不平整而造成切割誤差；

23、（2）該電動汽車用隔音地毯的激光切割裝置在夾緊組件將地毯和膜夾緊后，調(diào)節(jié)壓輥上升至膜僅貼合于地毯表面，而不對地毯擠壓產(chǎn)生形變，使得隔音地毯的內(nèi)部結(jié)構(gòu)不被破壞，從而保證了地毯的隔音效果；

24、（3）該電動汽車用隔音地毯的激光切割裝置在將切割后膜纏繞于筒體后，能夠通過切膜組件將膜切割，然后掉落至廢膜槽，便于除去下一批地毯切割后的覆膜；

25、（4）該電動汽車用隔音地毯的激光切割裝置的吸塵機(jī)構(gòu)在切割時碎屑隨氣流從灰塵進(jìn)口進(jìn)入，在積塵板聚集，同時由于吸塵機(jī)構(gòu)帶動氣流經(jīng)過地毯切割處，能夠消除切割產(chǎn)生的熱量，避免對地毯結(jié)構(gòu)的影響，從而防止對隔音效果的影響；

26、（5）該電動汽車用隔音地毯的激光切割裝置的吸塵機(jī)構(gòu)在拆下吸塵板后，能夠拆下積塵板對其上碎屑進(jìn)行清理，防止大量碎屑堆積降低空氣流動速率，從而降低吸塵效果和消熱效果。