一種花籃螺母加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及螺母加工技術(shù)，特別是一種花籃螺母加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]花籃螺絲，又稱為花蘭螺絲、索具、緊線扣，它由具有左旋和右旋螺紋的調(diào)節(jié)桿、花籃螺母及拉桿組成，用于拉緊鋼絲繩，它利用絲杠進行伸縮，起調(diào)節(jié)鋼絲繩松緊作用。其中花籃螺母(如圖8所示)是花籃螺絲的主要核心部件，兩端分別設(shè)有左、右螺母孔，目前，對左、右螺母孔的加工分先、后進行加工，同時，對螺母孔的加工也要在兩臺加工設(shè)備上分別進行鉆孔和攻絲加工，其不足之處:半成品加工堆放場地需求大，左、右螺母孔的同軸度難于保證，加工時間長，加工工作量大，效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是設(shè)計一種在一臺設(shè)備上完成鉆孔和攻絲加工工序的花籃螺母加工裝置。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)解決方案:一種花籃螺母加工裝置，其特征在于它包含左、右打孔裝置、左、右攻絲裝置、升降送料裝置和機架，所述左、右打孔裝置和所述左、右攻絲裝置分別設(shè)置在所述機架上，所述升降送料裝置設(shè)置在所述左、右打孔裝置之間的空間上，所述升降送料裝置包含送料氣缸、提升氣缸、送料導(dǎo)軌、送料滑塊、花籃螺母送料模架，所述花籃螺母送料模架固定在所述送料導(dǎo)軌上，所述送料導(dǎo)軌與所述送料滑塊滑動配合聯(lián)接，所述送料滑塊與所述送料氣缸的缸體相聯(lián)接，所述送料氣缸輸出端聯(lián)接所述送料導(dǎo)軌，所述提升氣缸固定在機架上，所述提升氣缸輸出端向上固定聯(lián)接在所述送料滑塊上。
[0005]本實用新型為了進一步提高加工效率和自動化程度，對所述技術(shù)方案進行進一步設(shè)置:所述花籃螺母送料模架由第一花籃螺母送料模架、第二花籃螺母送料模架、第三花籃螺母送料模架組成，所述花籃螺母送料模架為磁性送料模架，在所述花籃螺母送料模架的出料端設(shè)有出料傾斜滑塊。
[0006]本實用新型為了能夠適用對不同規(guī)格花籃螺母的加工，同時實現(xiàn)自動進給加工量，對所述技術(shù)方案進行進一步設(shè)置:所述左打孔裝置包含打孔動力頭、打孔動力頭進給裝置、花籃螺母定位壓緊裝置，所述打孔動力頭和花籃螺母定位壓緊裝置通過規(guī)格調(diào)節(jié)板和規(guī)格調(diào)節(jié)螺桿螺母裝置固定在所述機架上，所述打孔動力頭進給裝置包含動力頭滑板、打孔進給氣缸、直線導(dǎo)軌移動裝置，所述直線導(dǎo)軌移動裝置設(shè)在所述動力頭滑板與所述規(guī)格調(diào)節(jié)板之間，所述打孔進給氣缸的輸出端通過氣缸桿安裝板固定在所述規(guī)格調(diào)節(jié)板上，所述打孔進給氣缸的缸體固定在所述動力頭滑板上。
[0007]本實用新型為了進一步減輕工件搬運勞動強度、提高加工效率和自動化程度，對所述技術(shù)方案進行進一步設(shè)置:在所述第一花籃螺母送料模架上方設(shè)有工件自動輸送裝置，所述工件自動輸送裝置包含左、右排料架、左、右擋料氣缸、左、右放料氣缸，在左、右所述排料架上設(shè)有“L”型排料槽，左、右所述擋料氣缸輸出端分別設(shè)在所述“L”型排料槽中，左、右所述放料氣缸設(shè)置在左、右所述擋料氣缸的下方，左、右所述放料氣缸輸出端分別設(shè)在所述“L”型排料槽中，所述擋料氣缸與所述放料氣缸之間設(shè)有花籃螺母預(yù)備位置。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實施例結(jié)構(gòu)主視圖。
[0009]圖2為圖1中沿A-A剖面圖。
[0010]圖3為圖2中沿B-B剖視圖。
[0011 ]圖4為本實施例中工件自動輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖5為圖4中縱向剖面圖。
[0013]圖6為本實施例中打孔動力頭進給裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖7為圖6的左視圖。
[0015]圖8為花籃螺母工件俯視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0017]本實施例包含左、右打孔裝置6、12、左、右攻絲裝置13、14、升降送料裝置、工件自動輸送裝置16和機架I，其中:
[0018]如圖1、圖2、圖3所示，所述左、右打孔裝置6、12和所述左、右攻絲裝置13、14分別設(shè)置在所述機架I上，所述升降送料裝置設(shè)置在所述左、右打孔裝置之間的空間上，所述升降送料裝置包含送料氣缸3、提升氣缸2、送料導(dǎo)軌4、送料滑塊1、花籃螺母送料模架5，所述花籃螺母送料模架5固定在所述送料導(dǎo)軌4上，所述送料導(dǎo)軌4與所述送料滑塊10滑動配合聯(lián)接，所述送料滑塊10與所述送料氣缸3的缸體相聯(lián)接，所述送料氣缸3輸出端聯(lián)接所述送料導(dǎo)軌4，所述提升氣缸2固定在機架I上，所述提升氣缸2輸出端向上固定聯(lián)接在所述送料滑塊10上。
[0019]所述花籃螺母送料模架5由第一花籃螺母送料模架5-1、第二花籃螺母送料模架5-
2、第三花籃螺母送料模架5-3組成，所述花籃螺母送料模架5為磁性送料模架，在所述花籃螺母送料模架5的出料端設(shè)有出料傾斜滑塊15。
[0020]如圖2、圖6、圖7所示，所述左打孔裝置6或所述右打孔裝置12包含打孔動力頭6_
2、打孔動力頭進給裝置7、花籃螺母定位壓緊裝置6-1，所述打孔動力頭6-2和花籃螺母定位壓緊裝置6-1通過規(guī)格調(diào)節(jié)板9和規(guī)格調(diào)節(jié)螺桿螺母裝置8固定在所述機架I上，所述打孔動力頭進給裝置7包含動力頭滑板20、打孔進給氣缸22、直線導(dǎo)軌移動裝置24，所述直線導(dǎo)軌移動裝置24設(shè)在所述動力頭滑板20與所述規(guī)格調(diào)節(jié)板9之間，所述打孔進給氣缸22的輸出端通過氣缸桿安裝板23固定在所述規(guī)格調(diào)節(jié)板9上，所述打孔進給氣缸22的缸體固定在所述動力頭滑板20上。
[0021]同理，所述左攻絲裝置13或所述右攻絲裝置14包含攻絲動力頭，攻絲動力頭進給裝置、花籃螺母定位壓緊裝置，其結(jié)構(gòu)聯(lián)接方式與左、右打孔裝置基本類似，這里不再展開闡述。
[0022]如圖1、圖4、圖5所示，所述工件自動輸送裝置16設(shè)在所述第一花籃螺母送料模架5-1上方，它包含左、右排料架31、左、右擋料氣缸32、左、右放料氣缸33，在左、右所述排料架31上設(shè)有“L”型排料槽34，左、右所述擋料氣缸32輸出端分別設(shè)在所述“L”型排料槽中，左、右所述放料氣缸設(shè)置在左、右所述擋料氣缸的下方，左、右所述放料氣缸輸出端分別設(shè)在所述“L”型排料槽34中，所述擋料氣缸32與所述放料氣缸33之間設(shè)有花籃螺母預(yù)備位置。
[0023]加工時，將若干花籃螺母毛坯工件(如圖8所示)放入左、右排料架31之間，由左、右所述放料氣缸33將進入預(yù)備位置的第一個花籃螺母擋住，由左、右所述擋料氣缸32將下一個花籃螺母頂在預(yù)備位置上方，當(dāng)?shù)谝换ɑ@螺母送料模架5-1到位時，放料氣缸33打開，第一個花籃螺母掉入第一花籃螺母送料模架5-1上，由第一花籃螺母送料模架5-1送出，之后，放料氣缸33回位，擋料氣缸32打開，第二個花籃螺母進入預(yù)備位置，之后，擋料氣缸3