專利名稱：全自動(dòng)陽(yáng)錫球全球制造機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域；尤其涉及一種全自動(dòng)陽(yáng)錫球半球制造機(jī)。
背景技術(shù)：
陽(yáng)錫球半球是指ー種適用于各種電子元器件好部件鍍錫的特殊焊接材料，鍍錫是為了在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中有ー個(gè)良好的可焊行，陽(yáng)錫球半球的好壞將直 接影響到鍍錫產(chǎn)品的質(zhì)量，目前陽(yáng)錫球半球產(chǎn)品的產(chǎn)量已經(jīng)占到整個(gè)焊接材料總產(chǎn)量約15%。而傳統(tǒng)的半人工的生產(chǎn)方式已經(jīng)難以解決目前市場(chǎng)需求和生產(chǎn)能力的矛盾。陽(yáng)焊錫球半球成型方式目前主要如以下半人工澆注法——是將熔化的錫液由人工控制注入模具中，還是由人工控制進(jìn)行脫模、再進(jìn)行人工修整的方法。在半人工澆注法生產(chǎn)陽(yáng)錫球半球的生產(chǎn)中，由于采用人エ控制エ藝參數(shù)，如澆注時(shí)間、脫模時(shí)間、脫模溫度等，使得陽(yáng)錫球半球的質(zhì)量部穩(wěn)定，同時(shí)，產(chǎn)量也很低，最關(guān)鍵的陽(yáng)錫球半球表面經(jīng)常存在嚴(yán)重的缺陷，必須通過多次檢驗(yàn)才能得到能夠滿足使用要求的陽(yáng)錫球半球。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種全自動(dòng)陽(yáng)錫球半球制造機(jī)，它采用自動(dòng)化控制，控制精準(zhǔn)到位，能提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，操作簡(jiǎn)單，節(jié)省時(shí)間，降低了成本。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案它是由底座I、機(jī)架2、盛球箱3、控制裝置4、熔錫爐5、溫度傳感器6、輸送鏈7、模具8、第一氣動(dòng)元件9、切割刀頭10、冷卻風(fēng)ロ 11、第二氣動(dòng)元件12、注射器13、錫槽14、錫泵15、輸錫管16組成；兩個(gè)機(jī)架2均設(shè)置在底座I的中間，盛球箱3設(shè)置在機(jī)架2的左側(cè)，控制裝置4設(shè)置在盛球箱3的左側(cè)，熔錫爐5設(shè)置在機(jī)架2的右側(cè)，溫度傳感器6安裝在熔錫爐5的左上端，輸送鏈7設(shè)置在兩機(jī)架2的中間，數(shù)個(gè)模具8均勻的設(shè)置在輸送鏈7上，第一氣動(dòng)元件9設(shè)置在機(jī)架2的左上側(cè)，切割刀頭10設(shè)置在第一氣動(dòng)元件9的下側(cè)，冷卻排風(fēng)ロ 11設(shè)置在切割刀頭10的右側(cè)，第二氣動(dòng)元件12設(shè)置在機(jī)架2的右上側(cè)，注射器13設(shè)置在氣動(dòng)元件12的中間，錫槽13設(shè)置在機(jī)架2的右上端，錫泵15設(shè)置在錫槽14的上端，輸錫管16的左端與錫泵15的上端相連，輸錫管16的右端與熔錫爐5的右上端相連；所述的控制裝置4是由通訊接ロ 17、電源模塊18、函數(shù)發(fā)生器19、主控模塊20、A/D轉(zhuǎn)換21、壓電振動(dòng)模塊22、恒壓控制模塊23、報(bào)警模塊24、電場(chǎng)發(fā)生模塊25、溫度控制模塊26、壓カ傳感器27組成；通訊接ロ17與主控模塊20相互連接，電源模塊18與主控模塊20相連，主控模塊20分別與A/D轉(zhuǎn)換21、恒壓控制模塊23、報(bào)警模塊24、溫度控制模塊26相互連接，A/D轉(zhuǎn)換21與壓カ振動(dòng)模塊22相互連接,函數(shù)發(fā)生器19與壓カ振動(dòng)模塊22連接,壓カ振動(dòng)模塊22與電場(chǎng)發(fā)生模塊25相互連接，溫度傳感器6與溫度控制模塊26相連，壓カ傳感器27與恒壓控制模塊23連接。本實(shí)用新型的工作原理為通過電源模塊18為整個(gè)系統(tǒng)提供電源；通訊接ロ 17在主控模塊20的控制下，與外部的設(shè)定部分、顯示系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，可控壓カ的氣體把熔化的錫液注入到成型模具8中，氣體的壓力、注射溫度、注射時(shí)間、輸送鏈的運(yùn)動(dòng)時(shí)間、運(yùn)動(dòng)范圍等均由主控模塊20進(jìn)行控制，主控模塊20的指令由各個(gè)功能模塊執(zhí)行，溫度控制模塊26按照設(shè)定的溫度參數(shù)，在主控模塊20的控制下，自動(dòng)控制和調(diào)節(jié)加熱器的加熱溫度的工作狀態(tài)；工作前只要先進(jìn)行適當(dāng)?shù)膮?shù)輸入或調(diào)整，整個(gè)生產(chǎn)過程中，對(duì)各個(gè)控制參數(shù)度可以隨時(shí)的進(jìn)行調(diào)整，運(yùn)行過程的各種狀態(tài)和參數(shù)在顯示屏上充分顯示。本實(shí)用新型采用自動(dòng)化控制，控制精準(zhǔn)到位，能提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，操作簡(jiǎn)單，節(jié)省時(shí)間，降低了成本。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中控制裝置4的結(jié)構(gòu)示意框圖；圖3為本實(shí)用新型中輸送鏈7和模具8的俯視圖。
具體實(shí)施方式
參看圖1-2，本具體實(shí)施方式
采用如下技術(shù)方案它是由底座I、機(jī)架2、盛球箱3、控制裝置4、熔錫爐5、溫度傳感器6、輸送鏈7、模具8、第一氣動(dòng)元件9、切割刀頭10、冷卻風(fēng)ロ 11、第二氣動(dòng)元件12、注射器13、錫槽14、錫泵15、輸錫管16組成；兩個(gè)機(jī)架2均設(shè)置在底座I的中間，盛球箱3設(shè)置在機(jī)架2的左側(cè)，控制裝置4設(shè)置在盛球箱3的左側(cè)，熔錫爐5設(shè)置在機(jī)架2的右側(cè)，溫度傳感器6安裝在熔錫爐5的左上端，輸送鏈7設(shè)置在兩機(jī)架2的中間，數(shù)個(gè)模具8均勻的設(shè)置在輸送鏈7上，第一氣動(dòng)元件9設(shè)置在機(jī)架2的左上側(cè)，切割刀頭10設(shè)置在第一氣動(dòng)元件9的下側(cè)，冷卻排風(fēng)ロ 11設(shè)置在切割刀頭10的右側(cè)，第二氣動(dòng)元件12設(shè)置在機(jī)架2的右上側(cè)，注射器13設(shè)置在氣動(dòng)元件12的中間，錫槽13設(shè)置在機(jī)架2的右上端，錫泵15設(shè)置在錫槽14的上端，輸錫管16的左端與錫泵15的上端相連，輸錫管16的右端與熔錫爐5的右上端相連；所述的控制裝置4是由通訊接ロ 17、電源模塊18、函數(shù)發(fā)生器19、主控模塊20、A/D轉(zhuǎn)換21、壓電振動(dòng)模塊22、恒壓控制模塊23、報(bào)警模塊24、電場(chǎng)發(fā)生模塊25、溫度控制模塊26、壓カ傳感器27組成；通訊接ロ 17與主控模塊20相互連接，電源模塊18與主控模塊20相連，主控模塊20分別與A/D轉(zhuǎn)換21、恒壓控制模塊23、報(bào)警模塊24、溫度控制模塊26相互連接，A/D轉(zhuǎn)換21與壓カ振動(dòng)模塊22相互連接，函數(shù)發(fā)生器19與壓カ振動(dòng)模塊22連接,壓カ振動(dòng)模塊22與電場(chǎng)發(fā)生模塊25相互連接,溫度傳感器6與溫度控制模塊26相連，壓カ傳感器27與恒壓控制模塊23連接。所述的模具8的一周模具為二十個(gè)。本具體實(shí)施方式
的工作原理為通過電源模塊18為整個(gè)系統(tǒng)提供電源；通訊接ロ17在主控模塊20的控制下，與外部的設(shè)定部分、顯示系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，可控壓カ的氣體把熔化的錫液注入到成型模具8中，氣體的壓力、注射溫度、注射時(shí)間、輸送鏈的運(yùn)動(dòng)時(shí)間、運(yùn)動(dòng)范圍等均由主控模塊20進(jìn)行控制，主控模塊20的指令由各個(gè)功能模塊執(zhí)行，溫度控制模塊26按照設(shè)定的溫度參數(shù)，在主控模塊20的控制下，自動(dòng)控制和調(diào)節(jié)加熱器的加熱溫度的工作狀態(tài)；工作前只要先進(jìn)行適當(dāng)?shù)膮?shù)輸入或調(diào)整，整個(gè)生產(chǎn)過程中，對(duì)各個(gè)控制參數(shù)度可以隨時(shí)的進(jìn)行調(diào)整，運(yùn)行過程的各種狀態(tài)和參數(shù)在顯示屏上充分顯示。本具體實(shí)施方式
采用自動(dòng)化控制，控制精準(zhǔn)到位，能提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，操作簡(jiǎn)單，節(jié)省時(shí)間，降低了成本。
權(quán)利要求1.全自動(dòng)陽(yáng)錫球半球制造機(jī)，它是由底座(I)、機(jī)架(2)、盛球箱(3)、控制裝置(4)、熔錫爐(5)、溫度傳感器(6)、輸送鏈(7)、模具(8)、第一氣動(dòng)元件(9)、切割刀頭(10)、冷卻風(fēng)口(11)、第二氣動(dòng)元件(12)、注射器(13)、錫槽(14)、錫泵(15)、輸錫管(16)組成；兩個(gè)機(jī)架⑵均設(shè)置在底座⑴的中間，盛球箱⑶設(shè)置在機(jī)架⑵的左側(cè)，控制裝置⑷設(shè)置在盛球箱(3)的左側(cè)，熔錫爐(5)設(shè)置在機(jī)架(2)的右側(cè)，溫度傳感器(6)安裝在熔錫爐(5)的左上端，輸送鏈(7)設(shè)置在兩機(jī)架(2)的中間，數(shù)個(gè)模具(8)均勻的設(shè)置在輸送鏈(7)上，第一氣動(dòng)元件(9)設(shè)置在機(jī)架(2)的左上側(cè)，切割刀頭(10)設(shè)置在第一氣動(dòng)元件(9)的下偵牝冷卻排風(fēng)口(11)設(shè)置在切割刀頭(10)的右側(cè)，第二氣動(dòng)元件(12)設(shè)置在機(jī)架(2)的右上側(cè)，注射器(13)設(shè)置在氣動(dòng)元件(12)的中間，錫槽(13)設(shè)置在機(jī)架(2)的右上端，錫泵(15)設(shè)置在錫槽(14)的上端，輸錫管(16)的左端與錫泵(15)的上端相連，輸錫管(16)的右端與熔錫爐(5)的右上端相連，其特征在于，所述的控制裝置(4)是由通訊接口(17)、電源模塊(18)、函數(shù)發(fā)生器(19)、主控模塊(20)、A/D轉(zhuǎn)換(21)、壓電振動(dòng)模塊(22)、恒壓控制模塊(23)、報(bào)警模塊(24)、電場(chǎng)發(fā)生模塊(25)、溫度控制模塊(26)、壓力傳感器(27)組成；通訊接口(17)與主控模塊(20)相互連接，電源模塊(18)與主控模塊(20)相連，主控模塊(20)分別與A/D轉(zhuǎn)換(21)、恒壓控制模塊(23)、報(bào)警模塊(24)、溫度控制模塊(26)相互連接，A/D轉(zhuǎn)換(21)與壓力振動(dòng)模塊(22)相互連接，函數(shù)發(fā)生器(19)與壓力振動(dòng)模塊(22)連接，壓力振動(dòng)模塊(22)與電場(chǎng)發(fā)生模塊(25)相互連接，溫度傳感器(6)與溫度控制模塊(26)相連，壓力傳感器(27)與恒壓控制模塊(23)連接。
專利摘要全自動(dòng)陽(yáng)錫球半球制造機(jī),它涉及自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域；它的兩個(gè)機(jī)架(2)均設(shè)置在底座(1)的中間，盛球箱(3)設(shè)置在機(jī)架(2)的左側(cè)，控制裝置(4)設(shè)置在盛球箱(3)的左側(cè)，熔錫爐(5)設(shè)置在機(jī)架(2)的右側(cè)，溫度傳感器(6)安裝在熔錫爐(5)的左上端，輸送鏈(7)設(shè)置在兩機(jī)架(2)的中間，數(shù)個(gè)模具(8)均勻的設(shè)置在輸送鏈(7)上，第一氣動(dòng)元件(9)設(shè)置在機(jī)架(2)的左上側(cè)，切割刀頭(10)設(shè)置在第一氣動(dòng)元件(9)的下側(cè)，冷卻排風(fēng)口(11)設(shè)置在切割刀頭(10)的右側(cè)，第二氣動(dòng)元件(12)設(shè)置在機(jī)架(2)的右上側(cè)，它采用自動(dòng)化控制，控制精準(zhǔn)到位，能提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，操作簡(jiǎn)單，節(jié)省時(shí)間，降低了成本。
文檔編號(hào)B22F9/08GK202606862SQ20122024684
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者張弘, 趙艷霞 申請(qǐng)人:上海新華錦焊接材料科技有限公司