本申請(qǐng)涉及鋼板生產(chǎn)，具體涉及確定連續(xù)式加熱爐淬火加熱條件的方法及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
1、對(duì)熱軋卷板進(jìn)行淬火+回火處理生產(chǎn)熱處理高強(qiáng)鋼板是最近十年來開始一種新的生產(chǎn)工藝，鋼種一般為低合金鋼。該工藝采用連續(xù)式加熱爐將熱軋板加熱奧氏體化后，采用輥壓式淬火機(jī)淬火。連續(xù)式加熱爐采用單板加熱工藝，即單張熱軋板一張接著一張入爐后在爐內(nèi)的爐輥上緩慢前行而被加熱奧氏體化。該類加熱爐上、下腔室布置有輻射管對(duì)鋼板進(jìn)行加熱，爐內(nèi)一般采用n2作為保護(hù)氣氛。
2、傳統(tǒng)的淬火加熱工藝規(guī)范是針對(duì)非連續(xù)式的箱式爐、井式爐等，以工件入爐后爐溫回升至設(shè)定的淬火加熱溫度開始計(jì)算保溫時(shí)間t，t＝αkd，式中t為保溫時(shí)間(min)，α為保溫時(shí)間系數(shù)(min/mm)，d為工件的有效厚度(mm)，k為工件裝爐方式修正系數(shù)。該公式為確定工件在非連續(xù)式淬火加熱爐中淬火所需保溫時(shí)間的經(jīng)典經(jīng)驗(yàn)公式，迄今仍廣泛與普遍使用。在連續(xù)式加熱爐對(duì)熱軋板進(jìn)行淬火加熱時(shí)，系數(shù)α、k確定后，即使完全相同的品規(guī)，熱軋板在連續(xù)式加熱爐中的在爐時(shí)間亦無法實(shí)現(xiàn)一個(gè)固定值，因而該公式不便于直接應(yīng)用于連續(xù)式鋼板淬火加熱爐。
3、因此，需要提供一種確定連續(xù)式加熱爐淬火加熱條件的方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N確定連續(xù)式加熱爐淬火加熱條件的方法及其應(yīng)用，使用該方法可以確定連續(xù)式加熱爐淬火加熱條件，在該條件下對(duì)熱軋板進(jìn)行淬火加熱，使熱軋板經(jīng)過合適的保溫時(shí)間，可以使熱軋板充分奧氏體化且不發(fā)生奧氏體晶粒粗化，從而得到具有較高質(zhì)量的淬火鋼板。
2、第一方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N確定連續(xù)式加熱爐淬火加熱條件的方法，包括以下步驟：
3、s10：確定熱軋板的ac3，即確定連續(xù)式加熱爐的設(shè)定爐溫t＝ac3+30～50℃，
4、其中，t為連續(xù)式加熱爐的設(shè)定爐溫，單位為℃，
5、ac3為熱軋板加熱時(shí)所有鐵素體均轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度，單位為℃；
6、s20：使用一塊熱軋板在設(shè)定爐溫為t的狀態(tài)良好的連續(xù)式加熱爐中進(jìn)行加熱，確定熱軋板達(dá)到保溫時(shí)間t保溫＝αd所需在爐時(shí)間，根據(jù)式(1)確定β的值；
7、t在爐＝βd????(1)；
8、其中，d為熱軋板的厚度，單位為mm；
9、t保溫為給定厚度熱軋板在溫度不低于t-10℃的爐段中的加熱時(shí)間，單位為min；
10、α為熱軋板保溫時(shí)間系數(shù)，α為1.2～1.5min/mm；
11、t在爐為給定厚度熱軋板在連續(xù)式加熱爐中所需在爐時(shí)間，單位為min；
12、β為連續(xù)式加熱爐的狀態(tài)系數(shù)，單位為min/mm；
13、s30：基于確定的連續(xù)式加熱爐的狀態(tài)系數(shù)β和待淬火的熱軋板的厚度，根據(jù)所述式(1)確定在針對(duì)所述待淬火的熱軋板在設(shè)定爐溫為t的連續(xù)式加熱爐中所需在爐時(shí)間。
14、本申請(qǐng)的技術(shù)方案中，根據(jù)連續(xù)式加熱爐的加熱特點(diǎn)，引入新的參數(shù)連續(xù)式加熱爐的狀態(tài)系數(shù)，通過調(diào)試給定熱軋板達(dá)到保溫時(shí)間所需在爐時(shí)間，確認(rèn)連續(xù)式加熱爐的狀態(tài)系數(shù)，進(jìn)而結(jié)合待淬火的熱軋板的厚度根據(jù)式(1)計(jì)算其在爐溫度，因此確定針對(duì)待淬火的熱軋板在設(shè)定爐溫為t的連續(xù)式加熱爐中所需在爐時(shí)間。在該條件下對(duì)熱軋板進(jìn)行淬火加熱，使熱軋板經(jīng)過合適的保溫時(shí)間，進(jìn)而得到具有較高質(zhì)量的淬火鋼板。
15、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，步驟s10中，所述確定熱軋板的ac3具體包括：
16、使用熱膨脹法測定熱軋板的ac3。
17、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，步驟s20中，所述熱軋板的厚度d為10～20mm。
18、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，步驟s20中，所述熱軋板保溫時(shí)間系數(shù)α為1.4～1.5min/mm。
19、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，還包括以下步驟：
20、s40：基于連續(xù)式加熱爐的爐長，根據(jù)式(2)確認(rèn)熱軋板在爐內(nèi)運(yùn)行速度；
21、l＝vt在爐????(2)；
22、其中，l為連續(xù)式加熱爐的爐長，單位為m；
23、v為熱軋板在爐內(nèi)運(yùn)行速度，單位為m/min。
24、第二方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N淬火鋼板的制備方法，包括以下步驟：
25、使用連續(xù)式加熱爐對(duì)待淬火的熱軋板進(jìn)行淬火加熱處理，再冷卻得到淬火鋼板；
26、其中，所述淬火加熱處理中，連續(xù)式加熱爐的設(shè)定爐溫和待淬火的熱軋板的在爐時(shí)間根據(jù)第一方面任一實(shí)施例所述的方法確認(rèn)。
27、本申請(qǐng)的技術(shù)方案中，使用第一方面任一實(shí)施例確定的淬火加熱條件對(duì)熱軋板進(jìn)行淬火加熱，使熱軋板經(jīng)過合適的保溫時(shí)間，可以使熱軋板充分奧氏體化且不發(fā)生奧氏體晶粒粗化，從而得到具有較高質(zhì)量的淬火鋼板。另外連續(xù)式加熱爐對(duì)熱軋板進(jìn)行淬火加熱處理，生產(chǎn)效率高，適合于工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)淬火鋼板。
28、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述待淬火鋼板選自型號(hào)為nm400、nm450、nm500中的一種。
29、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述加熱爐狀態(tài)系數(shù)β為2.8～3.2。
30、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，還包括以下步驟：
31、監(jiān)控所述待淬火的熱軋板的保溫時(shí)間t保溫1，基于所述待淬火的熱軋板的厚度d1，根據(jù)式(3)確定待淬火的熱軋板保溫時(shí)間系數(shù)α1；
32、t保溫1＝α1d1????(3)；
33、其中，d1為待淬火的熱軋板的厚度，單位為mm；
34、t保溫1為待淬火的熱軋板在溫度不低于t-10℃的爐段中的加熱時(shí)間，單位為min；
35、α1為待淬火的熱軋板保溫時(shí)間系數(shù)，單位為min/mm；
36、若α1＜1.2，則關(guān)閉連續(xù)式加熱爐，對(duì)連續(xù)式加熱爐維修后再進(jìn)行淬火加熱處理；
37、若α1≥1.2，則繼續(xù)進(jìn)行淬火加熱處理。
38、第三方面，本申請(qǐng)還提供一種淬火鋼板，根據(jù)第二方面任一實(shí)施例所述的制備方法制備得到。
39、本申請(qǐng)的技術(shù)方案中，根據(jù)第二方面任一實(shí)施例制備得到的淬火鋼板，由于熱軋板使用連續(xù)式加熱爐加熱經(jīng)過合適的保溫時(shí)間，可以使熱軋板充分奧氏體化且不發(fā)生奧氏體晶粒粗化，從而得到的淬火鋼板具有較高的強(qiáng)度。
1.一種確定連續(xù)式加熱爐淬火加熱條件的方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，s10中，所述確定熱軋板的ac3具體包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，s20中，所述熱軋板的厚度d為10～20mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，s20中，所述熱軋板保溫時(shí)間系數(shù)α為1.4～1.5min/mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括以下步驟：
6.一種淬火鋼板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述待淬火鋼板選自型號(hào)為nm400、nm450、nm500中的一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述加熱爐狀態(tài)系數(shù)β為2.8～3.2。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，還包括以下步驟：
10.一種淬火鋼板，其特征在于，根據(jù)權(quán)利要求6～9任一項(xiàng)所述的制備方法制備得到。