本發(fā)明涉及冶金工藝，尤其是一種基于多模式協(xié)同控制的rh真空爐高效煉鋼方法。

背景技術(shù)：

1、rh真空精煉技術(shù)在鋼鐵生產(chǎn)中可以提高鋼水質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，擴(kuò)大生產(chǎn)品種，是優(yōu)化工藝流程的一種重要手段。rh真空爐是各種精煉裝置中功能最全、結(jié)構(gòu)最復(fù)雜的一種。rh?真空爐目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)高強(qiáng)度、超潔凈鋼的生產(chǎn)中，目前在各大鋼鐵廠中已被廣泛應(yīng)用。長(zhǎng)流程鋼鐵企業(yè)真空爐高效化生產(chǎn)管理的應(yīng)用與實(shí)踐源于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇、資源環(huán)境問(wèn)題、技術(shù)創(chuàng)新和可持續(xù)發(fā)展的需求。真空爐作為鋼鐵生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過(guò)高效化管理可以直接影響整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行效率和產(chǎn)品品質(zhì)。在技術(shù)進(jìn)步和管理創(chuàng)新的驅(qū)動(dòng)下，真空爐高效化生產(chǎn)得到了有力的支持。先進(jìn)的控制系統(tǒng)和自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了真空爐生產(chǎn)過(guò)程的精確控制和智能化管理，提高生產(chǎn)過(guò)程的可控性和穩(wěn)定性。現(xiàn)有技術(shù)存在以下痛點(diǎn)：

2、1.插入管壽命短，影響生產(chǎn)節(jié)奏的控制。

3、2.每生產(chǎn)25～30次需流渣一次，流渣時(shí)間長(zhǎng)影響生產(chǎn)組織。

4、3.連鑄澆鑄周期較長(zhǎng)的鋼種，爐次間隙真空等待時(shí)間長(zhǎng)，這就造成生產(chǎn)效率低。

5、4.由蒸汽噴射泵改造為水環(huán)泵+蒸汽泵模式，節(jié)約蒸汽及濁循環(huán)水量，需要提高抽真空能力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述情況，提供一種基于多模式協(xié)同控制的rh真空爐高效煉鋼方法，采用該方法進(jìn)行rh真空爐煉鋼，能夠有效提升煉鋼效率。

2、本發(fā)明的具體方案是：一種基于多模式協(xié)同控制的rh真空爐高效煉鋼方法，具體包括有：

3、s1、優(yōu)化烘烤參數(shù)和加強(qiáng)噴補(bǔ)管理提高插入管壽命：

4、s1.1?烘烤標(biāo)準(zhǔn)與參數(shù)優(yōu)化，維修好的真空槽移至待生產(chǎn)烘烤位時(shí)，首先進(jìn)行檢查確認(rèn)，檢查金屬氬氣管、金屬冷卻風(fēng)管和金屬氬氣軟管，確保沒(méi)有燒壞痕跡、漏氣現(xiàn)象或堵塞；接通氬氣管和冷卻風(fēng)管后，使用耐火纖維毯將金屬氬氣軟管包好，并用鐵絲纏牢；開始點(diǎn)火烘烤時(shí)，首次調(diào)整火苗長(zhǎng)度為1米，烘烤持續(xù)24小時(shí)，直至溫度升至500度，隨后進(jìn)行第二次調(diào)整，將火苗長(zhǎng)度調(diào)整為1.2米，繼續(xù)烘烤24小時(shí)，使溫度升至700度，再進(jìn)行第三次調(diào)整，將火苗長(zhǎng)度調(diào)整為1.5米，繼續(xù)烘烤24小時(shí)，使溫度從700度升至900度，之后，保持烘烤狀態(tài)，使槽內(nèi)溫度維持在850～900度，直到上線生產(chǎn)；以上步驟確保了真空槽在待生產(chǎn)烘烤位中按照標(biāo)準(zhǔn)化操作進(jìn)行烘烤，并達(dá)到所需的溫度要求；

5、s1.2?插入管的噴補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化，進(jìn)行噴補(bǔ)維護(hù)時(shí)，重點(diǎn)關(guān)注侵蝕部位，并優(yōu)先進(jìn)行噴補(bǔ)修復(fù)；內(nèi)部噴補(bǔ)時(shí)，應(yīng)將噴補(bǔ)槍提升至插入管侵蝕部位，并緩慢下降至兩管接縫處，噴補(bǔ)槍需要旋轉(zhuǎn)，均勻地噴涂，從上而下進(jìn)行，每層厚度盡可能薄而連續(xù)；噴補(bǔ)操作應(yīng)在熱態(tài)下進(jìn)行，同時(shí)邊烘烤邊噴補(bǔ)，噴補(bǔ)料需要具有良好的附著性，在進(jìn)行上升管外部噴補(bǔ)時(shí)，需要提前通知真空操作室將氬氣量調(diào)小，并逐層旋轉(zhuǎn)噴補(bǔ)；對(duì)于垮料或嚴(yán)重侵蝕的部位，可以先卸下噴補(bǔ)槍頭進(jìn)行噴補(bǔ)，待噴補(bǔ)與周圍料齊平后再安裝噴補(bǔ)槍頭；當(dāng)插入管外層澆注料出現(xiàn)凹坑等局部蝕損時(shí)，必須進(jìn)行完整的噴補(bǔ)，以保持管狀，避免外管噴補(bǔ)過(guò)大、內(nèi)管噴補(bǔ)過(guò)小，從而影響循環(huán)；噴補(bǔ)工作應(yīng)分次分步進(jìn)行，直到管型維護(hù)滿足要求；當(dāng)插入管和循環(huán)管內(nèi)外層耐火材料減薄或出現(xiàn)裂紋等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴補(bǔ)維護(hù)；在插入管使用的初期，關(guān)注插入管下口與磚接縫處以及表面裂紋的噴補(bǔ)修復(fù)；在插入管使用后期，重點(diǎn)關(guān)注插入管外圍澆注料和渣線外的噴補(bǔ)維護(hù)，以確保插入管的在線維護(hù)工作符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)；

6、s1.3?插入管噴補(bǔ)作業(yè)質(zhì)量檢查驗(yàn)收，根據(jù)噴補(bǔ)操作人員的指令，調(diào)整風(fēng)、水、料的供給；在開噴調(diào)整時(shí)，應(yīng)按照順序調(diào)整風(fēng)、水、料至最佳狀態(tài)，在頂噴關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)按照料、水、風(fēng)的順序進(jìn)行退出操作，在噴補(bǔ)換邊或內(nèi)外噴轉(zhuǎn)換時(shí)，應(yīng)先停止料的供給，然后下槍啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤，同時(shí)進(jìn)行噴補(bǔ)車的移動(dòng)操作；在噴補(bǔ)過(guò)程中，必須將凹坑、裂紋、脫落等區(qū)域進(jìn)行完整的修補(bǔ)，同時(shí)要防止插入管的過(guò)度增粗或管徑變小的現(xiàn)象；噴補(bǔ)完成后，將噴槍降至0位，將噴槍斗轉(zhuǎn)換到指定的一側(cè)，按照頂噴的順序進(jìn)行關(guān)料操作，半分鐘后關(guān)閉水源，再過(guò)半分鐘關(guān)閉風(fēng)源；將風(fēng)、水管卸下并掛置在指定的位置，噴補(bǔ)車開回待機(jī)位；在空料斗上裝滿噴補(bǔ)料，最后進(jìn)行三清退場(chǎng)工作；以上操作均符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，以確保噴補(bǔ)工作的順利進(jìn)行；

7、s2、完善真空室砌筑質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)提高耐材使用壽命：

8、s2.1驗(yàn)收人員對(duì)真空室各部位進(jìn)行檢查，包括有下部槽底與大墻砌筑檢查、插入管連接與焊接檢查、烘烤位烘烤情況檢查、移室前檢查、生產(chǎn)過(guò)程噴補(bǔ)維

9、護(hù)檢查以及真空室下線拆除確認(rèn)；

10、s2.2真空室砌筑質(zhì)量檢查驗(yàn)收基本原則，工作層壁磚采用鎂鉻磚時(shí)，應(yīng)使用干砌的方法進(jìn)行砌筑，但在必要時(shí)可以適當(dāng)使用鹵水鎂鉻火泥進(jìn)行找平；在砌筑工作層時(shí)，磚縫的要求是不超過(guò)1mm，嚴(yán)禁使用灰漿來(lái)抹蓋磚縫；在開始砌筑之前，需要拆開耐火材料的包裝，驗(yàn)收材料的外觀質(zhì)量；底部工作層的砌筑應(yīng)進(jìn)行預(yù)先砌筑，為了確保砌筑質(zhì)量，磚縫必須錯(cuò)開；下部槽大修合門安裝在東邊，電熔再結(jié)合鎂鉻磚的尺寸允許存在一定的偏差，并需符合外觀要求；

11、s2.3內(nèi)襯砌筑質(zhì)量檢查驗(yàn)收，將已經(jīng)完成澆注、脫模、養(yǎng)生和烘烤的插入管與底部對(duì)接，將插入管吊放在插入管更換臺(tái)車上，確保插入管中線與真空底部槽本體循環(huán)管結(jié)構(gòu)中軸線對(duì)準(zhǔn)，使用螺栓進(jìn)行緊固；對(duì)位后，下降頂升車，在插入管上均勻鋪料，并再次頂升以進(jìn)行對(duì)接，保持插入管法蘭與底部循環(huán)管法蘭水平貼合，并進(jìn)行焊接；選用適當(dāng)?shù)暮附z和焊條進(jìn)行焊接，使焊縫平滑且充實(shí)，確保內(nèi)縫焊接充實(shí)且無(wú)氣孔；在插入管和底部循環(huán)管法蘭加裝環(huán)行封皮，再次使用適當(dāng)?shù)暮附z和焊條進(jìn)行焊接，使焊縫平滑且充實(shí)，完成底部的砌筑工作；

12、s3、優(yōu)化真空爐流渣模式：

13、使用全氧流渣法：將流渣模式從氧氣+煤氣模式改變成吹氧氧化模式，使用煤氧加純氧加煤氧方式；吹氧流渣過(guò)程中增加氮?dú)獗Ｗo(hù)和抽氣除塵功能，以防止吹氧帶來(lái)的安全隱患和環(huán)境污染；

14、s4、調(diào)度壓縮真空爐等待時(shí)間提高真空爐生產(chǎn)效率，根據(jù)爐機(jī)匹配原則，做如下生產(chǎn)調(diào)度模式：針對(duì)拉速較快鋼種，真空爐使用雙工位對(duì)接鑄機(jī)，可以節(jié)約輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；針對(duì)部分拉速較慢鋼種，控制生產(chǎn)節(jié)奏，真空爐使用雙工位對(duì)雙鑄機(jī)生產(chǎn)模式，提高生產(chǎn)效率；針對(duì)鑄機(jī)換澆次時(shí)間，同樣控制生產(chǎn)節(jié)奏做好真空雙工位對(duì)雙鑄機(jī)重接工作，即可滿足無(wú)縫銜接生產(chǎn)模式，班產(chǎn)提高2～3爐鋼；

15、s5、采用蒸汽噴射泵-電動(dòng)水環(huán)泵真空系統(tǒng)集成，使用電動(dòng)水環(huán)泵替代末級(jí)蒸汽噴射泵的柔性匹配方法。

16、進(jìn)一步的，本發(fā)明中所述步驟s2.3中選用506或507的焊絲和焊條進(jìn)行焊接。

17、進(jìn)一步的，本發(fā)明中所述步驟s1.2中噴補(bǔ)料的水配比原則為：在內(nèi)外出現(xiàn)裂紋時(shí)，料應(yīng)稍??；在內(nèi)外出現(xiàn)坑洼時(shí)，料應(yīng)稍稠；在局部垮料時(shí)，料應(yīng)呈粥狀。

18、本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：

19、1.耐材壽命顯著提升，插入管壽命平均提升5.8次/套。

20、2.本發(fā)明的應(yīng)用，大大減小了蒸汽及濁水消耗，蒸汽消耗下降25kg/t。

21、3.本發(fā)明的應(yīng)用節(jié)約了煤氣消耗、氧氣消耗，年度節(jié)約煤氣、氧氣消耗至少約10萬(wàn)元以上。

22、4.本發(fā)明的應(yīng)用，使得真空爐作業(yè)率提升30%以上。