本發(fā)明涉及金屬節(jié)能淬火，特別是涉及一種節(jié)能型電熱淬火爐。

背景技術(shù)：

1、淬火爐是工件淬火前加熱的爐子，淬火爐工作時(shí)是把工件放入爐內(nèi)加熱到臨界點(diǎn)以上的淬火溫度并保持一段時(shí)同，然后把工件迅速地從爐內(nèi)取出投入淬液內(nèi)(油或水)淬火，爐子的熱源可以用電及燃料，溫度可用熱電偶來測(cè)量，淬火爐由爐體、爐門、加熱元件、通風(fēng)機(jī)構(gòu)及控制系統(tǒng)等幾部分組成。

2、經(jīng)檢索，公告號(hào)：cn219156926u公開智能高溫馬弗爐，公開了廢熱回收處理節(jié)能型淬火爐，包括淬火爐本體：所述淬火爐本體的右側(cè)設(shè)置有水箱，所述水箱的內(nèi)腔設(shè)置有導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管靠近淬火爐本體的一端通過連接管一和淬火爐本體連通，所述導(dǎo)熱管遠(yuǎn)離淬火爐本體的一端連接有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通有連接管二。通過風(fēng)機(jī)的工作將淬火爐本體中的熱氣抽出經(jīng)過導(dǎo)熱管的內(nèi)腔，對(duì)水箱內(nèi)腔中的水進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)對(duì)淬火爐本體中的余熱轉(zhuǎn)換成熱水，來用作員工生活熱水，當(dāng)水箱中的熱水被放出后，浮板會(huì)隨著水面下降而下降，從而帶動(dòng)活動(dòng)塞相向滑動(dòng)從而使進(jìn)水管向水箱的內(nèi)腔進(jìn)水，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)水，即可達(dá)到節(jié)約能源減少空氣污染的目的。

3、現(xiàn)有技術(shù)的淬火爐雖然可以減少空氣污染，采用傳統(tǒng)的燃燒加熱方式依然無法實(shí)現(xiàn)完全沒有污染，淬火的熱量沒有進(jìn)行回收利用，造成熱能極大的浪費(fèi)，節(jié)能環(huán)保功能有待提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種節(jié)能型電熱淬火爐，現(xiàn)有技術(shù)的淬火爐雖然可以減少空氣污染，采用傳統(tǒng)的燃燒加熱方式依然無法實(shí)現(xiàn)完全沒有污染，淬火的熱量沒有進(jìn)行回收利用，造成熱能極大的浪費(fèi)，節(jié)能環(huán)保功能有待提高的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種節(jié)能型電熱淬火爐，包括：

4、底板，底板的頂部固定安裝有第一支撐架、第二支撐架、第三支撐架、四個(gè)支撐腿和第四支撐架，第一支撐架上固定安裝有預(yù)熱倉，預(yù)熱倉的頂部設(shè)置有余熱自封堵加料口結(jié)構(gòu)；

5、底部淬火機(jī)構(gòu)，安裝在四個(gè)支撐腿的頂部；

6、淬火爐，安裝在底部淬火機(jī)構(gòu)的頂部；

7、頂部淬火機(jī)構(gòu)，安裝在淬火爐的頂部；

8、傳送輥機(jī)構(gòu)，安裝在第一支撐架、第二支撐架和第三支撐架之間，傳送輥機(jī)構(gòu)上傳動(dòng)連接有金屬網(wǎng)帶，金屬網(wǎng)帶的外表面設(shè)置有防滑紋；

9、三角密封機(jī)構(gòu)，安裝在淬火爐的前側(cè)，與金屬網(wǎng)帶相配合。

10、優(yōu)選的，所述余熱自封堵加料口結(jié)構(gòu)包括矩形筒，矩形筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)封堵板，兩個(gè)封堵板的兩側(cè)均固定安裝有扭力桿，扭力桿的外側(cè)套設(shè)有扭力彈簧，扭力彈簧的一端與扭力桿固定安裝，扭力彈簧的另一端與矩形筒的外側(cè)固定安裝，矩形筒的內(nèi)部固定安裝有兩個(gè)阻擋板，金屬投入矩形筒內(nèi)，在金屬的重力作用下將兩個(gè)封堵板打開，使得金屬落到金屬網(wǎng)帶的頂部，然后在兩個(gè)扭力彈簧的扭力作用下，使得兩個(gè)封堵板關(guān)閉，將矩形筒關(guān)閉，可以降低熱量散熱，余熱進(jìn)入預(yù)熱倉的內(nèi)部，在金屬網(wǎng)帶傳送金屬時(shí)可以對(duì)金屬進(jìn)行預(yù)熱，實(shí)現(xiàn)熱量回收利用的目的。

11、優(yōu)選的，所述底部淬火機(jī)構(gòu)包括底部盒座，底部盒座的底部與四個(gè)支撐腿的頂端固定安裝，底部盒座的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)底部加熱板，底部盒座的頂部設(shè)置有金屬支撐板，金屬支撐板上開設(shè)有多個(gè)條形孔，金屬支撐板的前端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有整平輥，整平輥用于對(duì)金屬網(wǎng)帶進(jìn)行傳導(dǎo)支撐，金屬支撐板用于對(duì)金屬網(wǎng)帶進(jìn)行支撐。

12、優(yōu)選的，所述淬火爐的前端為開口，與底部淬火機(jī)構(gòu)相連通，淬火爐的底部開設(shè)有底部口，淬火爐的頂端開設(shè)有頂部口，淬火爐的底端連通有出料管，出料管內(nèi)安裝有螺旋密封下料機(jī)構(gòu)，金屬網(wǎng)帶的淬火位置位于淬火爐內(nèi)，底部口與底部盒座相連通，所述螺旋密封下料機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)，伺服電機(jī)安裝在淬火爐的頂部，伺服電機(jī)的輸出軸上安裝有電機(jī)軸，電機(jī)軸與淬火爐通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝，電機(jī)軸的外側(cè)焊接有螺旋葉，螺旋葉與出料管的內(nèi)壁密封滑動(dòng)連接，螺旋葉上開設(shè)有多個(gè)透氣孔；伺服電機(jī)帶動(dòng)電機(jī)軸旋轉(zhuǎn)，電機(jī)軸帶動(dòng)螺旋葉旋轉(zhuǎn)，螺旋葉旋轉(zhuǎn)將零件向下傳送，可以緩慢將零件從出料管導(dǎo)出，螺旋葉與出料管密封滑動(dòng)連接，向下傳送的熱量或熱氣通過多個(gè)透氣孔向上傳送，以將熱量回收至淬火爐的內(nèi)部，進(jìn)行熱量回收利用，節(jié)能環(huán)保。

13、優(yōu)選的，所述頂部淬火機(jī)構(gòu)包括頂部盒座，頂部盒座的頂部為開口，頂部盒座的內(nèi)部安裝有多個(gè)頂部加熱板，頂部盒座上連通有供氣管，供氣管上設(shè)置有電磁閥，頂部盒座上設(shè)置有三個(gè)氧氣檢測(cè)表，三個(gè)氧氣檢測(cè)表的底端均延伸至頂部盒座內(nèi)并安裝有氧氣檢測(cè)頭，供氣管的底端連通有出氣口，頂部盒座與頂部口相連通；設(shè)置的三組氧氣檢測(cè)表和三組氧氣檢測(cè)頭用于對(duì)淬火爐內(nèi)部的氧氣進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)氧氣超過含量時(shí)，自動(dòng)補(bǔ)充氮?dú)狻?/p>

14、優(yōu)選的，所述松緊度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括支撐條，支撐條固定安裝在第三支撐架的頂部，支撐條的頂部中心位置螺紋連接有螺紋桿，螺紋桿的底端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有n型架板，n型架板內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)輥，調(diào)節(jié)輥與金屬網(wǎng)帶的外側(cè)相接觸，n型架板的頂部固定安裝有兩個(gè)導(dǎo)向滑桿，兩個(gè)導(dǎo)向滑桿均與支撐條豎直滑動(dòng)連接；轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿在支撐條上螺紋移動(dòng)，螺紋桿帶動(dòng)n型架板進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，設(shè)置的兩個(gè)導(dǎo)向滑桿保證n型架板豎直移動(dòng)，n型架板帶動(dòng)調(diào)節(jié)輥進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)金屬網(wǎng)帶傳動(dòng)的松緊度。

15、優(yōu)選的，所述傳送輥機(jī)構(gòu)包括第一傳送輥、第二傳送輥、第三傳送輥、第四傳送輥和第五傳送輥，第一傳送輥和第二傳送輥均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第一支撐架內(nèi)，第二傳送輥位于第一傳送輥的上方，第三傳送輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第二支撐架上，第四傳送輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在淬火爐的前側(cè)，第五傳送輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在淬火爐內(nèi)，第一傳送輥、第二傳送輥、第三傳送輥、第四傳送輥和第五傳送輥均與金屬網(wǎng)帶相接觸，用于對(duì)金屬網(wǎng)帶進(jìn)行傳送，第三傳送輥、調(diào)節(jié)輥和第四傳送輥配合將金屬網(wǎng)帶形成倒三角結(jié)構(gòu)。

16、優(yōu)選的，所述底板的邊側(cè)設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的輸出端連接有驅(qū)動(dòng)齒輪，驅(qū)動(dòng)齒輪上傳動(dòng)連接有齒輪帶，齒輪帶上連接有從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪與第一傳送輥固定連接，所述第一傳送輥的另一端安裝有第一軸齒輪，第四支撐架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有雙齒輪軸，第一軸齒輪與雙齒輪軸的外側(cè)嚙合有第一傳動(dòng)帶，第五傳送輥的外側(cè)安裝有第二軸齒輪，第二軸齒輪與淬火爐通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝，第二軸齒輪與雙齒輪軸的外側(cè)嚙合有第二傳動(dòng)帶；電機(jī)工作通過驅(qū)動(dòng)齒輪、齒輪帶和從動(dòng)齒輪帶動(dòng)第一傳送輥旋轉(zhuǎn)，第一傳送輥通過第二傳送輥配合對(duì)金屬網(wǎng)帶進(jìn)行傳動(dòng)，可以將零件向淬火爐的方向送入，第一傳送輥旋轉(zhuǎn)通過第一軸齒輪、雙齒輪軸和第一傳動(dòng)帶的配合帶動(dòng)雙齒輪軸旋轉(zhuǎn)，通過第二軸齒輪和第二傳動(dòng)帶的配合帶動(dòng)第五傳送輥旋轉(zhuǎn)，第五傳送輥對(duì)金屬網(wǎng)帶進(jìn)行拉扯，通過前后同步對(duì)金屬網(wǎng)帶進(jìn)行傳送和拉扯，增加金屬網(wǎng)帶使用壽命，節(jié)能環(huán)保。

17、優(yōu)選的，所述三角密封機(jī)構(gòu)包括監(jiān)控器和三角盒，監(jiān)控器安裝在淬火爐的前側(cè)，三角盒的后側(cè)為開口并固定安裝在淬火爐的前側(cè)，監(jiān)控器位于三角盒的上方，三角盒上開設(shè)有傳送孔，金屬網(wǎng)帶與傳送孔相適配，三角盒的斜面固定安裝有兩個(gè)支撐塊，兩個(gè)支撐塊的外側(cè)均安裝有同步電機(jī)，兩個(gè)支撐塊上均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有翻轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)翻轉(zhuǎn)軸與兩個(gè)同步電機(jī)的輸出軸固定安裝，翻轉(zhuǎn)密封板位于傳送孔的外側(cè)，監(jiān)控器對(duì)零件進(jìn)行監(jiān)控，兩個(gè)同步電機(jī)通過兩個(gè)翻轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)密封板翻轉(zhuǎn)，將傳送孔打開，使得零件進(jìn)入淬火爐的內(nèi)部，然后兩個(gè)同步電機(jī)反向工作，翻轉(zhuǎn)密封板將傳送孔密封，減小熱量散失，節(jié)約能源。

18、優(yōu)選的，所述預(yù)熱倉的頂部開設(shè)有安裝孔，矩形筒固定安裝在安裝孔的內(nèi)部，預(yù)熱倉的底端開設(shè)有配合孔，金屬網(wǎng)帶與配合孔相適配，金屬網(wǎng)帶的頂邊位于預(yù)熱倉的內(nèi)部，預(yù)熱倉的一側(cè)設(shè)置有斜面口，斜面口與三角盒密封固定安裝。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能達(dá)到的有益效果是：

20、本裝置電機(jī)工作通過驅(qū)動(dòng)齒輪、齒輪帶和從動(dòng)齒輪帶動(dòng)第一傳送輥旋轉(zhuǎn)，第一傳送輥通過第二傳送輥配合對(duì)金屬網(wǎng)帶進(jìn)行傳動(dòng)，可以將零件向淬火爐的方向送入，第一傳送輥旋轉(zhuǎn)通過第一軸齒輪、雙齒輪軸和第一傳動(dòng)帶的配合帶動(dòng)雙齒輪軸旋轉(zhuǎn)，通過第二軸齒輪和第二傳動(dòng)帶的配合帶動(dòng)第五傳送輥旋轉(zhuǎn)，第五傳送輥對(duì)金屬網(wǎng)帶進(jìn)行拉扯，通過前后同步對(duì)金屬網(wǎng)帶進(jìn)行傳送和拉扯，增加金屬網(wǎng)帶使用壽命；

21、本裝置分階式溫度控制淬火系統(tǒng)：采用底部加熱板與頂部加熱板組成的3段加熱區(qū)，實(shí)現(xiàn)梯度控溫（預(yù)熱區(qū)/淬火區(qū)/緩冷區(qū)），溫度波動(dòng)±5℃，提高淬火效率，采用電加熱淬火，可以避免廢氣污染環(huán)境；

22、本裝置金屬網(wǎng)帶三角張力結(jié)構(gòu)可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿在支撐條上螺紋移動(dòng)，螺紋桿帶動(dòng)n型架板進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，設(shè)置的兩個(gè)導(dǎo)向滑桿保證n型架板豎直移動(dòng)，n型架板帶動(dòng)調(diào)節(jié)輥進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)金屬網(wǎng)帶傳動(dòng)的松緊度，實(shí)現(xiàn)金屬網(wǎng)帶張力強(qiáng)度調(diào)節(jié)；

23、本裝置零件移動(dòng)到三角密封機(jī)構(gòu)的位置時(shí)，監(jiān)控器對(duì)零件進(jìn)行監(jiān)控，兩個(gè)同步電機(jī)通過兩個(gè)翻轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)密封板翻轉(zhuǎn)，將傳送孔打開，使得零件進(jìn)入淬火爐的內(nèi)部，然后兩個(gè)同步電機(jī)反向工作，翻轉(zhuǎn)密封板將傳送孔密封，降低熱量損失；

24、本裝置金屬投入矩形筒內(nèi)，在金屬的重力作用下將兩個(gè)封堵板打開，使得金屬落到金屬網(wǎng)帶的頂部，然后在兩個(gè)扭力彈簧的扭力作用下，使得兩個(gè)封堵板關(guān)閉，將矩形筒關(guān)閉，可以降低熱量散熱，兩個(gè)密封板打開時(shí)，余熱進(jìn)入預(yù)熱倉的內(nèi)部，在金屬網(wǎng)帶傳送金屬時(shí)可以對(duì)金屬進(jìn)行預(yù)熱，實(shí)現(xiàn)熱量回收利用的目的；

25、本裝置通過供氣管向頂部盒座和淬火爐內(nèi)充入氮?dú)?，降低零件淬火氧化程度，氮?dú)膺M(jìn)氣后可以將氧氣擠壓排出，設(shè)置的三組氧氣檢測(cè)表和三組氧氣檢測(cè)頭用于對(duì)淬火爐內(nèi)部的氧氣進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)氧氣超過含量時(shí)，自動(dòng)補(bǔ)充氮?dú)猓?/p>

26、本裝置伺服電機(jī)帶動(dòng)電機(jī)軸旋轉(zhuǎn)，電機(jī)軸帶動(dòng)螺旋葉旋轉(zhuǎn)，螺旋葉旋轉(zhuǎn)將零件向下傳送，可以緩慢將零件從出料管導(dǎo)出，螺旋葉與出料管密封滑動(dòng)連接，向下傳送的熱量或熱氣通過多個(gè)透氣孔向上傳送，以將熱量回收至淬火爐的內(nèi)部，進(jìn)行熱量回收利用。

27、綜上本發(fā)明金屬網(wǎng)帶三角張力結(jié)構(gòu)可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免長(zhǎng)時(shí)間使用金屬網(wǎng)帶松動(dòng)，余熱進(jìn)入預(yù)熱倉的內(nèi)部，在金屬網(wǎng)帶傳送金屬時(shí)可以對(duì)金屬進(jìn)行預(yù)熱，實(shí)現(xiàn)熱量回收利用的目的，降低熱量損失，節(jié)約能源，增加了氧探頭可以檢測(cè)和控制內(nèi)膽氣氛，采用螺旋下料將熱量回收至淬火爐的內(nèi)部，進(jìn)行熱量回收利用，節(jié)約爐內(nèi)氣氛使用量，具有節(jié)能環(huán)保功能。