本發(fā)明涉及低煙無(wú)鹵阻燃電纜料領(lǐng)域，尤其涉及一種網(wǎng)絡(luò)線用成束高阻燃聚烯烴護(hù)套層。
背景技術(shù)：
隨著李克強(qiáng)總理在兩會(huì)期間的政府工作報(bào)告中提出“互聯(lián)網(wǎng)+”概念，“互聯(lián)網(wǎng)+”與之密不可分的便是傳統(tǒng)企業(yè)接軌互聯(lián)網(wǎng)，為什么傳統(tǒng)企業(yè)需要拓展線上市場(chǎng)，從80年代末期互聯(lián)網(wǎng)開(kāi)始傳入中國(guó)，到90年代末互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)開(kāi)始在國(guó)內(nèi)逐步普及，到如今我們的生活與之息息相關(guān)，人們?cè)絹?lái)越依賴互聯(lián)網(wǎng)，足不出戶購(gòu)買、售賣物品已經(jīng)成為家常便飯。電線電纜由于大量使用易燃的高分子材料而存在火災(zāi)安全隱患，最初是通過(guò)添加鹵系阻燃劑或采用含鹵素的高分子材料來(lái)實(shí)現(xiàn)。但發(fā)生火災(zāi)時(shí)，這些材料釋放出大量的煙霧和鹵化氫氣體，容易使人或動(dòng)物窒息而死，造成二次災(zāi)難；另一方面，現(xiàn)有阻燃方案也影響了電纜護(hù)套的力學(xué)性能。因此，應(yīng)運(yùn)而生無(wú)鹵阻燃電纜料。本文主要研究如何提高網(wǎng)路線的阻燃性和力學(xué)性能，解決行業(yè)內(nèi)網(wǎng)絡(luò)線難以同時(shí)滿足力學(xué)性能和成束燃燒的難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種網(wǎng)絡(luò)線用成束高阻燃聚烯烴護(hù)套層，該熱塑性阻燃電纜料改善了抗張強(qiáng)度性能同時(shí)，阻燃性能大大提高，能夠滿足IEC60332-3滿足C類成束燃燒以及IEC60332-3B類以及A類成束燃燒。
為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的聚烯烴復(fù)合材料技術(shù)方案是：一種網(wǎng)絡(luò)線用成束高阻燃聚烯烴護(hù)套層，由以下重量份的組分組成：
茂金屬聚乙烯 10~15份，
乙烯-辛烯共聚物 10~15份，
乙烯-醋酸乙烯共聚物 10~15份，
馬來(lái)酸酐接枝無(wú)定形聚烯烴 1~5份，
氫氧化鋁 40~50份，
勃姆石 1~5份，
聚[1- (2’-羥乙基)-2,2,6,6-四甲基-4-羥基哌啶丁二酸酯] 0.1~0.5份，
4,4’-硫代雙（6-叔丁基-3-甲基苯酚） 0.1~0.3份，
β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八烷基醇酯 0.1~0.3份，
協(xié)效母粒 0.5~1.5份；
所述茂金屬聚乙烯的密度為0.918 g/cm3，熔融熔指數(shù)為1~3g/10min；
所述乙烯-辛烯共聚物的密度為0.870 g/cm3，熔融熔指數(shù)為0.5~5g/10min；
所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的VA含量40；
所述馬來(lái)酸酐接枝無(wú)定形聚烯烴，接枝率為0.8%~1.5%，其融熔指數(shù)為1~5g/10min；
所述勃姆石為d50直徑是0.5-5μm；
所述協(xié)效母粒的PH值為5.0~7.0，N含量≥40%，P含量≥12%，溶解度< 0.01 %（20℃水），分解溫度≤280℃。
上述技術(shù)方案進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下：
1. 上述方案中，所述茂金屬聚乙烯為韓國(guó)SK化學(xué)生產(chǎn)的Smart-181或者Smart-181S或者Smart-183
2. 上述方案中，所述乙烯-辛烯共聚物為韓國(guó)SK化學(xué)生產(chǎn)的Solumer-8705或者Solumer-871或者Solumer-875。
3. 上述方案中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物為美國(guó)杜邦生產(chǎn)的EVA40L-03。
4. 上述方案中，所述勃姆石為安徽壹石通材料科技股份有限公司生產(chǎn)的BG-601 或者BG-611或者BG-613或者BG-403。
5. 上述方案中，所述協(xié)效母粒為揚(yáng)州眾森化工生產(chǎn)的PN207C或者PN207D或者PN208C。
由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：
本發(fā)明一種網(wǎng)絡(luò)線用成束高阻燃聚烯烴護(hù)套層，其采用特定物化參數(shù)的茂金屬聚乙烯10~15份、乙烯-辛烯共聚物 10~15份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10~15份，形成一種共聚，共聚物體系改善了抗張強(qiáng)度性能同時(shí)，共聚物中進(jìn)一步添加勃姆石與氫氧化鋁、協(xié)效母粒協(xié)同作用，形成了一種新型膨脹型阻燃體系，阻燃效果與常規(guī)阻燃體系相比有顯著提高，制成的網(wǎng)絡(luò)線與市面上常規(guī)材料制成的網(wǎng)絡(luò)線比阻燃性能大大提高，能夠滿足IEC60332-3滿足C類成束燃燒以及IEC60332-3B類以及A類成束燃燒。
具體實(shí)施方式
在制備時(shí)，按配方稱取各原材料，經(jīng)過(guò)高混機(jī)混合均勻后，通過(guò)密煉機(jī)捏合，再通過(guò)雙螺桿+單螺桿這種雙階式擠出機(jī)擠出造粒成型。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：
實(shí)施例1~3：一種網(wǎng)絡(luò)線用成束高阻燃聚烯烴護(hù)套層，由以下重量份的組分組成：
所述網(wǎng)絡(luò)線用成束高阻燃聚烯烴護(hù)套層由以下重量份組分組成，如表1所示：
表1
所述茂金屬聚乙烯的密度為0.918 g/cm3，熔融熔指數(shù)為1~3g/10min；
所述乙烯-辛烯共聚物的密度為0.870 g/cm3，熔融熔指數(shù)為0.5~5g/10min；
所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的VA含量40；
所述馬來(lái)酸酐接枝無(wú)定形聚烯烴，接枝率為0.8%~1.5%，其融熔指數(shù)為1~5g/10min；
所述勃姆石為d50直徑是0.5-5μm；
所述協(xié)效母粒的PH值為5.0~7.0，N含量≥40%，P含量≥12%，溶解度< 0.01 %（20℃水），分解溫度≤280℃。
實(shí)施例1的茂金屬聚乙烯為韓國(guó)SK化學(xué)生產(chǎn)的Smart-181，實(shí)施例2的茂金屬聚乙烯為Smart-181S，實(shí)施例3的茂金屬聚乙烯為Smart-183。
實(shí)施例1的乙烯-辛烯共聚物為韓國(guó)SK化學(xué)生產(chǎn)的Solumer-8705，實(shí)施例2的乙烯-辛烯共聚物為Solumer-871，實(shí)施例3的乙烯-辛烯共聚物為Solumer-875。
實(shí)施例1~3的乙烯-醋酸乙烯共聚物為美國(guó)杜邦生產(chǎn)的EVA40L-03。
實(shí)施例1的勃姆石為安徽壹石通材料科技股份有限公司生產(chǎn)的BG-601，實(shí)施例2的勃姆石為BG-611，實(shí)施例3的勃姆石為BG-613。
實(shí)施例1的協(xié)效母粒為揚(yáng)州眾森化工生產(chǎn)的PN207C，實(shí)施例2的協(xié)效母粒為揚(yáng)州眾森化工生產(chǎn)的PN207D，實(shí)施例3的協(xié)效母粒為揚(yáng)州眾森化工生產(chǎn)的PN208C。
在制備時(shí)，按配方稱取各原材料，經(jīng)過(guò)高混機(jī)混合均勻后，通過(guò)密煉機(jī)捏合，再通過(guò)雙螺桿和單螺桿這種雙階式擠出機(jī)擠出造粒成型。
對(duì)比例1~3：一種網(wǎng)絡(luò)線用成束高阻燃聚烯烴護(hù)套層，由以下重量份的組分組成：
表2
實(shí)施例1~3和對(duì)比例1~3所得網(wǎng)絡(luò)線用成束高阻燃聚烯烴護(hù)套層性能測(cè)試數(shù)據(jù)如下表3所示：
表3
本發(fā)明網(wǎng)絡(luò)線用成束高阻燃聚烯烴護(hù)套層，其采用特定物化參數(shù)的茂金屬聚乙烯10~15份、乙烯-辛烯共聚物 10~15份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10~15份，形成一種共聚，共聚物體系改善了抗張強(qiáng)度性能同時(shí)，共聚物中進(jìn)一步添加勃姆石與氫氧化鋁、協(xié)效母粒協(xié)同作用，形成了一種新型膨脹型阻燃體系，阻燃效果與常規(guī)阻燃體系相比有顯著提高，制成的網(wǎng)絡(luò)線與市面上常規(guī)材料制成的網(wǎng)絡(luò)線比阻燃性能大大提高，能夠滿足IEC60332-3滿足C類成束燃燒以及IEC60332-3B類以及A類成束燃燒。
上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。