本發(fā)明涉及一種新型塑料板加工裝置，屬于塑料板加工裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

塑料產(chǎn)品因?yàn)槠渥陨砻芏刃〔灰妆磺治g損壞的性能，在當(dāng)今社會(huì)對(duì)塑料板的使用非常廣泛，小到家用工具，大到航天材料，處處可見(jiàn)！現(xiàn)有技術(shù)中的塑料板加工裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性差；同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中的塑料板加工裝置對(duì)塑料板加工完成時(shí)，通常模具與底座之間空隙小，不便于取出塑料板。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種穩(wěn)定性能好的新型塑料板加工裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種新型塑料板加工裝置，包括上板、右板、左板、下板、左電機(jī)、右電機(jī)、左軸承、右軸承、模具承載座、模具和四個(gè)限位機(jī)構(gòu)；所述上板左端、所述上板右端分別固定連接所述左板上端、所述右板上端，所述左板下端、所述右板下端分別固定連接所述下板左端、所述下板右端，所述上板、所述右板、所述左板和所述下板內(nèi)部形成長(zhǎng)方體槽，所述左電機(jī)橫向內(nèi)嵌在所述左板中央，所述右電機(jī)橫向內(nèi)嵌在所述右板中央，所述左電機(jī)輸出軸固定連接所述左軸承中心，所述左軸承內(nèi)嵌在所述模具承載座中，所述右電機(jī)輸出軸固定連接所述右軸承中心，所述右軸承內(nèi)嵌在所述模具中，四個(gè)所述限位機(jī)構(gòu)對(duì)稱地固定設(shè)置在所述上板、所述下板上，待加工塑料板卡合在四個(gè)所述限位機(jī)構(gòu)之間。

優(yōu)先地，所述限位機(jī)構(gòu)包括限位框體、彈簧、豎向限位塊、擋塊和橫向限位塊；所述限位框體右側(cè)壁上開(kāi)設(shè)凸型槽，所述擋塊固定設(shè)置在所述凸型槽的右側(cè)，所述豎向限位塊橫截面為倒置的l型，所述豎向限位塊下端固定連接所述橫向限位塊頂壁，所述豎向限位塊與所述橫向限位塊為一體成型，所述豎向限位塊與所述橫向限位塊滑動(dòng)連接所述擋塊，所述彈簧位于所述凸型槽、所述豎向限位塊之間。

優(yōu)先地，包括右上固定塊、左上固定塊、左下固定塊和右下固定塊，所述右上固定塊、所述左上固定塊、所述左下固定塊和所述右下固定塊分別固定設(shè)置在所述長(zhǎng)方體槽四個(gè)邊角，所述右上固定塊、所述左上固定塊、所述左下固定塊和所述右下固定塊將所述長(zhǎng)方體槽隔成十字形槽體。

優(yōu)先地，所述左上固定塊、所述左下固定塊位于所述模具承載座兩端，所述右上固定塊和所述右下固定塊位于所述模具兩端，所述模具承載座滑動(dòng)連接所述左上固定塊、所述左下固定塊，所述模具滑動(dòng)連接所述右上固定塊和所述右下固定塊。

優(yōu)先地，所述豎向限位塊和所述橫向限位塊表面均包覆橡膠層。

優(yōu)先地，所述上板、右板、左板、下板材質(zhì)為金屬。

優(yōu)先地，包括廢屑收集框，所述廢屑收集框設(shè)置在所述左下固定塊和所述右下固定塊之間，所述廢屑收集框位于所述模具承載座和所述模具下方。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果：

本發(fā)明通過(guò)所述右上固定塊、所述左上固定塊、所述左下固定塊和所述右下固定塊分別固定設(shè)置在所述長(zhǎng)方體槽四個(gè)邊角，對(duì)模具承載座和模具進(jìn)行倒向，增強(qiáng)了本裝置的穩(wěn)定性能；四個(gè)限位機(jī)構(gòu)夾住待加工塑料板，橫向限位塊限制待加工塑料板橫向移動(dòng)，豎向限位塊限位待加工塑料板豎向移動(dòng)，橫向限位塊的兩豎邊均倒角，便于將待加工塑料板推入四個(gè)限位機(jī)構(gòu)中，使用方便；彈簧的彈性轉(zhuǎn)化為對(duì)待加工塑料板的夾緊力，不使用電能，節(jié)省了加工成本；同時(shí)，加工完成后模具與模具承載座之間距離大，便于取出加工完成的塑料板，實(shí)用性能強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1是本裝置的剖面圖；

圖2是本裝置中限位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本裝置中加工完成的塑料板的剖面圖；

圖4是限位機(jī)構(gòu)中橫向限位塊的結(jié)構(gòu)圖；

圖5是限位機(jī)構(gòu)中橫向限位塊的俯視圖。

附圖中標(biāo)記含義，1-上板；2-右板；3-左板；4-下板；5-右上固定塊；6-左上固定塊；7-左下固定塊；8-右下固定塊；9-左電機(jī)；10-右電機(jī)；11-左軸承；12-右軸承；13-模具承載座；14-模具；15-限位機(jī)構(gòu)；16-待加工塑料板；17-十字形槽體；18-費(fèi)屑收集框；21-限位框體；22-彈簧；23-豎向限位塊；24-擋塊；25-橫向限位塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

一種新型塑料板加工裝置，包括上板1、右板2、左板3、下板4、左電機(jī)9、右電機(jī)10、左軸承11、右軸承12、模具承載座13、模具14和四個(gè)限位機(jī)構(gòu)15；所述上板1左端、所述上板1右端分別固定連接所述左板3上端、所述右板2上端，所述左板3下端、所述右板2下端分別固定連接所述下板4左端、所述下板4右端，所述上板1、所述右板2、所述左板3和所述下板4內(nèi)部形成長(zhǎng)方體槽，所述左電機(jī)9橫向內(nèi)嵌在所述左板3中央，所述右電機(jī)10橫向內(nèi)嵌在所述右板2中央，所述左電機(jī)9輸出軸固定連接所述左軸承11中心，所述左軸承11內(nèi)嵌在所述模具承載座13中，所述右電機(jī)10輸出軸固定連接所述右軸承12中心，所述右軸承12內(nèi)嵌在所述模具14中，四個(gè)所述限位機(jī)構(gòu)15對(duì)稱地固定設(shè)置在所述上板1、所述下板4上，待加工塑料板16卡合在四個(gè)所述限位機(jī)構(gòu)15之間。

進(jìn)一步地，所述限位機(jī)構(gòu)15包括限位框體21、彈簧22、豎向限位塊23、擋塊24和橫向限位塊25；所述限位框體21右側(cè)壁上開(kāi)設(shè)凸型槽，所述擋塊24固定設(shè)置在所述凸型槽的右側(cè)，所述豎向限位塊23橫截面為倒置的l型，所述豎向限位塊23下端固定連接所述橫向限位塊25頂壁，所述豎向限位塊23與所述橫向限位塊25為一體成型，所述豎向限位塊23與所述橫向限位塊25滑動(dòng)連接所述擋塊24，所述彈簧22位于所述凸型槽、所述豎向限位塊23之間。

進(jìn)一步地，包括右上固定塊5、左上固定塊6、左下固定塊7和右下固定塊8，所述右上固定塊5、所述左上固定塊6、所述左下固定塊7和所述右下固定塊8分別固定設(shè)置在所述長(zhǎng)方體槽四個(gè)邊角，所述右上固定塊5、所述左上固定塊6、所述左下固定塊7和所述右下固定塊8將所述長(zhǎng)方體槽隔成十字形槽體17。

進(jìn)一步地，所述左上固定塊6、所述左下固定塊7位于所述模具承載座13兩端，所述右上固定塊5和所述右下固定塊8位于所述模具14兩端，所述模具承載座13滑動(dòng)連接所述左上固定塊6、所述左下固定塊7，所述模具14滑動(dòng)連接所述右上固定塊5和所述右下固定塊8。

進(jìn)一步地，所述豎向限位塊23和所述橫向限位塊25表面均包覆橡膠層。

進(jìn)一步地，所述上板1、右板2、左板3、下板4材質(zhì)為金屬。

進(jìn)一步地，包括廢屑收集框18，所述廢屑收集框設(shè)置在所述左下固定塊和所述右下固定塊之間，所述廢屑收集框位于所述模具承載座和所述模具下方。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種新型塑料板加工裝置，屬于塑料板加工裝置技術(shù)領(lǐng)域。上板左端、上板右端分別固定連接左板上端、右板上端，左板下端、右板下端分別固定連接下板左端、下板右端，上板、右板、左板和下板內(nèi)部形成長(zhǎng)方體槽，左電機(jī)橫向內(nèi)嵌在左板中央，右電機(jī)橫向內(nèi)嵌在右板中央，左電機(jī)輸出軸固定連接左軸承中心，左軸承內(nèi)嵌在模具承載座中，右電機(jī)輸出軸固定連接右軸承中心，右軸承內(nèi)嵌在模具中，四個(gè)限位機(jī)構(gòu)對(duì)稱地固定設(shè)置在上板、下板上，待加工塑料板卡合在四個(gè)限位機(jī)構(gòu)之間。本發(fā)明通過(guò)右上固定塊、左上固定塊、左下固定塊和右下固定塊分別固定設(shè)置在長(zhǎng)方體槽四個(gè)邊角，對(duì)模具承載座和模具進(jìn)行倒向，增強(qiáng)了本裝置的穩(wěn)定性能。

技術(shù)研發(fā)人員：徐志明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州亨達(dá)爾工業(yè)材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.05
技術(shù)公布日：2017.10.10