本技術(shù)涉及分切機(jī)領(lǐng)域，尤其是涉及一種制造拋光用復(fù)合材料產(chǎn)品的熱貼合分切機(jī)。

背景技術(shù)：

1、在半導(dǎo)體制造及精密加工領(lǐng)域，無蠟吸附墊、研磨墊和拋光墊等精密研磨產(chǎn)品對于確保半導(dǎo)體產(chǎn)品（如晶圓）表面達(dá)到高度光滑和精確至關(guān)重要。這些產(chǎn)品通常由包括板料和膠料在內(nèi)的多重材質(zhì)復(fù)合而成，其中板料和膠料的原材料分別來自第一卷材和第二卷材。在加工過程中，這些卷材首先被貼合，然后經(jīng)過裁切處理成條形狀，并最終被切割成所需的圓餅狀。

2、相關(guān)技術(shù)中公開了一種垂直裁切貼合分條機(jī)，一種垂直裁切貼合分條機(jī)，包括第一機(jī)架和第二機(jī)架，所述第二機(jī)架位于第一機(jī)架的旁側(cè)，所述第一機(jī)架和第二機(jī)架的一端均設(shè)有控制電箱，第一機(jī)架上設(shè)有第一原料放

3、置機(jī)構(gòu)和導(dǎo)輪，第一原料放置機(jī)構(gòu)和導(dǎo)輪分別位于第一機(jī)架的前后端，所述第二機(jī)架上設(shè)有第二原料放置機(jī)構(gòu)、圓刀分條機(jī)構(gòu)、貼合覆膜機(jī)構(gòu)、裁切機(jī)構(gòu)和排廢機(jī)構(gòu)，所述第二原料放置機(jī)構(gòu)和裁切機(jī)構(gòu)分別位于第二機(jī)架的前后端，圓刀分條機(jī)構(gòu)和貼合覆膜機(jī)構(gòu)位于第二機(jī)架的中部，圓刀分條機(jī)構(gòu)位于貼合覆膜機(jī)構(gòu)的上方，排廢機(jī)構(gòu)位于圓刀分條機(jī)構(gòu)的上方，裁切機(jī)構(gòu)位于貼合覆膜機(jī)構(gòu)的旁側(cè)。

4、盡管現(xiàn)有的垂直裁切貼合分條機(jī)在功能上較為全面，但在實(shí)際應(yīng)用中卻難以同時(shí)兼顧高效、高質(zhì)量與全自動化的生產(chǎn)要求。特別是在膜料與膠料的復(fù)合過程中，由于兩者在常溫下不粘的特性，傳統(tǒng)的復(fù)合方法往往難以達(dá)到理想的粘合效果。這不僅影響了產(chǎn)品的整體性能，還可能導(dǎo)致在使用過程中出現(xiàn)脫落或性能下降等嚴(yán)重問題，從而降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了實(shí)現(xiàn)膜料與膠料的高效、高質(zhì)量與全自動化復(fù)合，本技術(shù)提供一種制造拋光用復(fù)合材料產(chǎn)品的熱貼合分切機(jī)。

2、本技術(shù)提供的一種制造拋光用復(fù)合材料產(chǎn)品的熱貼合分切機(jī)采用如下的技術(shù)方案：

3、一種制造拋光用復(fù)合材料產(chǎn)品的熱貼合分切機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上依次設(shè)置有卷料裝置、壓合裝置、加熱裝置和裁切裝置；所述卷料裝置上卷繞有第一卷材和第二卷材；所述壓合裝置包括旋轉(zhuǎn)輥、第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)、升降座、升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)、壓合輥和第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述旋轉(zhuǎn)輥與所述機(jī)架轉(zhuǎn)動連接，所述第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述機(jī)架上，所述第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)輥的表面套設(shè)有柔性緩沖層；所述升降座與所述機(jī)架滑移配合，所述升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述機(jī)架上，所述升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動所述升降座升降，所述壓合輥的兩端均與所述升降座轉(zhuǎn)動連接，所述壓合輥在上升或下降的過程中將第一卷材和第二卷材壓合在一起；所述加熱裝置設(shè)置于所述壓合輥上，所述加熱裝置用于對所述壓合輥進(jìn)行加熱；所述裁切裝置用于裁切貼合后的第一卷材和第二卷材。

4、通過采用上述技術(shù)方案，卷料裝置上卷繞的第一卷材和第二卷材作為生產(chǎn)原料，在分切機(jī)啟動之前，首先同時(shí)將第一卷材和第二卷材從旋轉(zhuǎn)輥和壓合輥之間穿過去，壓合裝置工作時(shí)，旋轉(zhuǎn)輥在第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，其表面的柔性緩沖層有效保護(hù)了卷材免受損傷，而升降座在升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)的精確控制下，帶動壓合輥靈活升降，從而在上升或下降的過程中將第一卷材和第二卷材緊密壓合在一起。加熱裝置設(shè)置于壓合輥上，對壓合區(qū)域進(jìn)行均勻加熱，確保了膠料在適當(dāng)溫度下軟化，與板料實(shí)現(xiàn)更牢固的結(jié)合。同時(shí)由于加壓輥表面設(shè)置有柔性層，不僅提升了貼合的均勻性，還有效抵消了材料加熱時(shí)可能產(chǎn)生的膨脹現(xiàn)象，保障了產(chǎn)品的尺寸精度。最終加工出高質(zhì)量、高性能的拋光用復(fù)合材料產(chǎn)品。不僅顯著提升了生產(chǎn)效率，還提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

5、可選的，所述加熱裝置包括加熱元件和控制單元，所述加熱元件均勻分布于所述壓合輥內(nèi)部或表面，所述控制單元用于調(diào)節(jié)所述加熱元件的加熱溫度和加熱時(shí)間。

6、通過采用上述技術(shù)方案，加熱裝置內(nèi)置加熱元件，這些元件精心均勻地分布于壓合輥的內(nèi)部或表面，宛如內(nèi)置的溫暖源泉，為壓合過程提供恰到好處的熱能?？刂茊卧鳛檫@一溫暖系統(tǒng)的智慧大腦，精準(zhǔn)地調(diào)控著加熱元件的加熱溫度和加熱時(shí)間，確保膠料在適宜的溫度下軟化，與板料實(shí)現(xiàn)更為牢固、均勻的結(jié)合。不僅極大地提升了貼合的效率和質(zhì)量，更通過精確的溫度和時(shí)間控制，有效避免了過熱或不足導(dǎo)致的貼合不良，保障了產(chǎn)品的高尺寸精度和卓越性能。

7、可選的，所述裁切裝置包括縱切機(jī)構(gòu)，所述縱切機(jī)構(gòu)設(shè)置于橫切機(jī)構(gòu)之前或之后，用于根據(jù)需要切割出縱向條帶或板塊；所述縱切機(jī)構(gòu)包括第一旋轉(zhuǎn)軸和第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件，所述第一旋轉(zhuǎn)軸與所述機(jī)架轉(zhuǎn)動連接；所述第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件設(shè)置于所述機(jī)架上，所述第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件用于驅(qū)動所述第一旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；所述第一旋轉(zhuǎn)軸沿軸線的長度方向依次設(shè)置有多個(gè)環(huán)狀的縱刀片，多個(gè)所述縱刀片間隔設(shè)置，相鄰兩個(gè)所述縱刀片之間的距離可調(diào)。

8、通過采用上述技術(shù)方案，切機(jī)構(gòu)設(shè)置于橫切機(jī)構(gòu)之前或之后，能夠根據(jù)生產(chǎn)需求靈活切割出縱向條帶或板塊，為產(chǎn)品的多樣化提供了有力支持。由第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件第一旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，確保了切割過程的平穩(wěn)與高效第一旋轉(zhuǎn)軸上沿軸線精心排列了多個(gè)環(huán)狀的縱刀片，這些刀片間隔設(shè)置且相鄰間距可調(diào)，能夠根據(jù)所需切割的寬度精確調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)對卷材的精細(xì)切割。不僅大幅提升了切割的精度與效率，更通過靈活的間距調(diào)整，滿足了不同規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。

9、可選的，所述第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件包括主動輪、從動輪、驅(qū)動電機(jī)和傳動帶；所述機(jī)架上固定設(shè)置有承載臺，所述驅(qū)動電機(jī)安裝于所述承載臺上；所述主動輪套設(shè)于所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上并與所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸固定連接；所述從動輪套設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)軸上，所述從動輪與所述第一旋轉(zhuǎn)軸固定連接，所述傳動帶環(huán)繞設(shè)置于所述主動輪和所述從動輪之間。

10、通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動電機(jī)穩(wěn)固安裝于機(jī)架上的承載臺，其輸出軸與主動輪緊密相連，確保了動力的直接傳遞。從動輪套設(shè)于第一旋轉(zhuǎn)軸上，與旋轉(zhuǎn)軸固定一體，形成了動力的接收端。傳動帶環(huán)繞于主動輪與從動輪之間，將驅(qū)動電機(jī)的旋轉(zhuǎn)動力平穩(wěn)、高效地傳遞至旋轉(zhuǎn)軸，驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)。不僅簡化了動力傳輸?shù)慕Y(jié)構(gòu)，降低了能耗，更通過傳動帶的彈性緩沖，有效減少了振動與噪音，提升了設(shè)備的運(yùn)行平穩(wěn)性與使用壽命。

11、可選的，所述裁切裝置還包括橫切機(jī)構(gòu)，所述橫切機(jī)構(gòu)設(shè)置于貼合后的卷材輸送路徑上，用于將卷材橫向切割成預(yù)定寬度的條帶；所述橫切機(jī)構(gòu)包括安裝板、升降驅(qū)動件和橫切刀；所述安裝板設(shè)置于所述機(jī)架上，所述升降驅(qū)動件設(shè)置于所述安裝板上，所述升降驅(qū)動件用于驅(qū)動所述橫切刀升降。

12、通過采用上述技術(shù)方案，安裝板為橫切機(jī)構(gòu)提供了可靠的支撐。升降驅(qū)動件安裝于安裝板之上，通過精確的驅(qū)動控制，引領(lǐng)橫切刀進(jìn)行上下升降運(yùn)動，確保了切割動作的精準(zhǔn)與高效。橫切刀以其鋒利的刃口和精準(zhǔn)的切割路徑，輕松實(shí)現(xiàn)了對卷材的平穩(wěn)、連續(xù)切割。不僅大幅提升了切割的精度與效率，更通過靈活的升降調(diào)整，輕松適應(yīng)了不同寬度的卷材切割需求。

13、可選的，所述機(jī)架上設(shè)置有用于保護(hù)所述橫切機(jī)構(gòu)的保護(hù)裝置，所述保護(hù)裝置包括保護(hù)罩和翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述保護(hù)罩的一側(cè)與所述機(jī)架轉(zhuǎn)動連接，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述機(jī)架上，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動所述保護(hù)罩翻轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)打開或閉合所述保護(hù)罩；當(dāng)所述保護(hù)罩處于閉合狀態(tài)時(shí)，所述橫切機(jī)構(gòu)位于所述保護(hù)罩內(nèi)。

14、通過采用上述技術(shù)方案，橫切機(jī)構(gòu)在制造拋光用復(fù)合材料產(chǎn)品的熱貼合分切機(jī)中不僅實(shí)現(xiàn)了高效精準(zhǔn)的切割作業(yè)，更通過增設(shè)的保護(hù)裝置進(jìn)一步提升了其運(yùn)行的安全性與可靠性。橫切機(jī)構(gòu)精準(zhǔn)地位于貼合后卷材的輸送路徑上，將卷材橫向切割成預(yù)定寬度的條帶，滿足了產(chǎn)品多樣化的需求。保護(hù)罩與機(jī)架轉(zhuǎn)動連接，通過第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)的精準(zhǔn)控制，能夠靈活實(shí)現(xiàn)保護(hù)罩的打開與閉合，當(dāng)保護(hù)罩處于閉合狀態(tài)時(shí)，橫切機(jī)構(gòu)被完全包裹其中，有效避免了切割過程中可能產(chǎn)生的飛濺物或碎屑對操作人員的傷害，同時(shí)也保護(hù)了橫切機(jī)構(gòu)免受外界環(huán)境的干擾，延長了其使用壽命。當(dāng)保護(hù)罩處于閉合狀態(tài)時(shí)，保護(hù)罩的底部與機(jī)架的上表面也設(shè)置有供裁切后的第一卷材和第二卷材穿過的間隙，從而保證第一卷材和第二卷材順利的沿機(jī)架的長度方向傳送。

15、可選的，所述壓合裝置還包括壓力傳感器，所述壓力傳感器設(shè)置于壓合輥與機(jī)架之間，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測并調(diào)整壓合過程中的壓力，以確保第一卷材和第二卷材之間的均勻貼合。

16、通過采用上述技術(shù)方案，壓合裝置在制造拋光用復(fù)合材料產(chǎn)品的熱貼合分切機(jī)中展現(xiàn)出了卓越的性能與高度的智能化。壓合裝置通過壓合輥與機(jī)架之間的精密配合，將第一卷材和第二卷材緊密貼合在一起。尤為值得一提的是，壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測并精準(zhǔn)調(diào)整壓合過程中的壓力，確保了貼合過程中的均勻性與穩(wěn)定性。不僅大幅提升了貼合的精度與效率，更通過智能化的壓力控制，有效避免了因壓力不均導(dǎo)致的貼合不良或材料損傷，保障了產(chǎn)品的高質(zhì)量輸出。同時(shí)，壓力傳感器的實(shí)時(shí)監(jiān)測功能還為設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)提供了重要數(shù)據(jù)支持，確保了設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行。

17、可選的，所述機(jī)架還包括廢料收集裝置，所述廢料收集裝置設(shè)置于所述裁切裝置的下方，用于收集裁切過程中產(chǎn)生的廢料。

18、通過采用上述技術(shù)方案，廢料收集裝置設(shè)置于裁切裝置的下方，其工作原理在于實(shí)時(shí)接收并容納裁切過程中產(chǎn)生的廢料。隨著裁切作業(yè)的進(jìn)行，產(chǎn)生的廢料直接落入廢料收集裝置內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)廢料的集中收集與處理，有效保持了生產(chǎn)環(huán)境的整潔，并便于后續(xù)的廢料回收或處置工作。

19、可選的，所述機(jī)架還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)與第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)、升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)、加熱裝置及裁切裝置電連接，用于控制各部件的協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)流程。

20、通過采用上述技術(shù)方案，控制系統(tǒng)通過精密的電連接，與第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)、升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)、加熱裝置及裁切裝置等關(guān)鍵部件緊密相連，精準(zhǔn)地調(diào)控著各部件的協(xié)同工作，確保了從卷材的輸送、壓合、加熱到裁切的整個(gè)生產(chǎn)流程的流暢與高效。通過控制系統(tǒng)的智能化管理，不僅大幅提升了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，更實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動化與智能化，減少了人工干預(yù)，降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)，控制系統(tǒng)的實(shí)時(shí)監(jiān)測與反饋功能，為設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)提供了重要數(shù)據(jù)支持，確保了設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行。

21、可選的，所述控制系統(tǒng)還包括人機(jī)交互裝置，所述人機(jī)交互裝置設(shè)置于機(jī)架上，用于輸入生產(chǎn)參數(shù)、監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)及故障診斷，提高設(shè)備的可操作性和維護(hù)性。

22、通過采用上述技術(shù)方案，人機(jī)交互裝置作為制造拋光用復(fù)合材料產(chǎn)品的熱貼合分切機(jī)控制系統(tǒng)的關(guān)鍵組成部分，展現(xiàn)了高度的交互性與智能化。人機(jī)交互裝置設(shè)置于機(jī)架上，如同一扇連接人與機(jī)器的窗口，不僅允許操作人員輕松輸入生產(chǎn)參數(shù)，如卷材的寬度、厚度、切割尺寸等，實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制生產(chǎn)；同時(shí)，它還實(shí)時(shí)展示生產(chǎn)狀態(tài)，包括設(shè)備運(yùn)行狀況、生產(chǎn)進(jìn)度、溫度控制等關(guān)鍵信息，使操作人員能夠快速獲取所有參數(shù)信息。更為先進(jìn)的是，人機(jī)交互裝置還具備故障診斷功能，能夠自動檢測并提示設(shè)備潛在的故障問題，為快速排除故障、恢復(fù)生產(chǎn)提供了有力支持。

23、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

24、1.通過壓合裝置、加熱裝置和裁切裝置的協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)了從卷材的輸送、壓合、加熱到裁切的自動化生產(chǎn)流程。壓合裝置中的壓合輥和柔性緩沖層確保了第一卷材和第二卷材的緊密貼合與均勻加熱，加熱裝置通過精確的溫度和時(shí)間控制，使膠料在適宜的溫度下軟化，與板料實(shí)現(xiàn)更牢固的結(jié)合；

25、2.設(shè)備中增設(shè)了多種保護(hù)措施，如保護(hù)罩、壓力傳感器和廢料收集裝置等。保護(hù)罩能夠靈活實(shí)現(xiàn)打開與閉合，有效避免了切割過程中可能產(chǎn)生的飛濺物或碎屑對操作人員的傷害，同時(shí)也保護(hù)了橫切機(jī)構(gòu)免受外界環(huán)境的干擾。壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測并精準(zhǔn)調(diào)整壓合過程中的壓力，確保了貼合過程中的均勻性與穩(wěn)定性。廢料收集裝置則實(shí)時(shí)接收并容納裁切過程中產(chǎn)生的廢料，保持了生產(chǎn)環(huán)境的整潔；

26、3.設(shè)備配備了先進(jìn)的控制系統(tǒng)和人機(jī)交互裝置?？刂葡到y(tǒng)通過精密的電連接，精準(zhǔn)地調(diào)控著各部件的協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)了自動化生產(chǎn)流程。人機(jī)交互裝置則允許操作人員輕松輸入生產(chǎn)參數(shù)、監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)及進(jìn)行故障診斷，提高了設(shè)備的可操作性。同時(shí)，控制系統(tǒng)的實(shí)時(shí)監(jiān)測與反饋功能，為設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)提供了重要數(shù)據(jù)支持，確保了設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行。