本發(fā)明涉及余熱回收領(lǐng)域，具體是一種結(jié)合發(fā)電、制冷和除濕功能的余熱發(fā)電制冷與除濕耦合系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
1、在余熱回收利用技術(shù)領(lǐng)域，高溫灰渣含有大量的熱能，其有效回收和利用對(duì)于節(jié)能減排具有重要意義。傳統(tǒng)的高溫灰渣余熱利用技術(shù)能夠?qū)⒒以械臒崮懿糠洲D(zhuǎn)換為蒸汽或熱水，用于發(fā)電或供暖。然而，這些技術(shù)往往只能回收灰渣中的部分熱量，且在轉(zhuǎn)換過程中存在能量損失，導(dǎo)致能源利用效率不高。吸收式制冷系統(tǒng)作為一種利用低品位熱能進(jìn)行制冷的技術(shù)，因其能夠直接利用工業(yè)余熱而受到關(guān)注。這種系統(tǒng)通過吸收劑和制冷劑之間的熱化學(xué)反應(yīng)實(shí)現(xiàn)制冷，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、對(duì)環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。
2、但在高溫高濕地區(qū)，吸收式制冷系統(tǒng)和余熱回收系統(tǒng)耦合的效率問題尤為突出。在這些地區(qū)，由于環(huán)境濕度高，吸收式制冷系統(tǒng)在蒸發(fā)過程中需要消耗更多的熱量，導(dǎo)致制冷效率降低。此外，傳統(tǒng)余熱回收技術(shù)通常只能回收灰渣中的部分熱量，剩余的熱量仍以低溫形式排放到環(huán)境中，造成能源浪費(fèi)。由于環(huán)境濕度較高，吸收式制冷系統(tǒng)在蒸發(fā)過程中需要消耗更多的熱量，導(dǎo)致制冷效率顯著降低，因此吸收式制冷系統(tǒng)在高溫高濕環(huán)境下的效率問題尤為突出。此外，吸收式制冷系統(tǒng)的性能受熱源溫度的影響較大，當(dāng)熱源溫度較低時(shí)，系統(tǒng)的制冷能力會(huì)大幅下降。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)上述問題，本發(fā)明提出了一種余熱發(fā)電制冷與除濕耦合系統(tǒng)。
2、本發(fā)明所述余熱發(fā)電制冷與除濕耦合系統(tǒng)，包括余熱發(fā)電系統(tǒng)、吸收式制冷系統(tǒng)和除濕模塊；
3、上述余熱發(fā)電系統(tǒng)包括：冷灰斗、第一換熱器、透平發(fā)電機(jī)和空氣預(yù)熱器；冷灰斗的出灰口與第一換熱器的進(jìn)灰口相連，第一換熱器的出灰口與空氣預(yù)熱器的進(jìn)灰口相連；第一換熱器包括第一蒸發(fā)器和蒸汽過熱器，第一蒸發(fā)器設(shè)有第一進(jìn)水口和第二進(jìn)水口，第一進(jìn)水口用于連接外部軟水供應(yīng)系統(tǒng)，出口與蒸汽過熱器的進(jìn)口相連，蒸汽過熱器的出口與透平發(fā)電機(jī)的進(jìn)口相連；
4、上述吸收式制冷系統(tǒng)包括第二換熱器、發(fā)生器、冷凝器、第二蒸發(fā)器和吸收器；第二換熱器的進(jìn)灰口與空氣預(yù)熱器的出灰口相連；第二換熱器的進(jìn)水口用于連接外部軟水供應(yīng)系統(tǒng)，出水口與發(fā)生器的進(jìn)水口相連，發(fā)生器的制冷劑出口與冷凝器的進(jìn)口相連，冷凝器的出口與第二蒸發(fā)器的進(jìn)口相連，第二蒸發(fā)器的出口與吸收器的進(jìn)口相連，吸收器的出口與發(fā)生器的制冷劑進(jìn)口相連；在冷凝器與第二蒸發(fā)器間設(shè)有節(jié)流閥，在吸收器與發(fā)生器間設(shè)有溶液泵和減壓閥；
5、上述除濕模塊包括灰渣容器、第一出風(fēng)管、第二出風(fēng)管、回風(fēng)管和新風(fēng)管；灰渣容器的進(jìn)灰口與第二換熱器的出灰口相連，灰渣容器的出灰口連接有螺旋排渣機(jī)；灰渣容器上還設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，第一出風(fēng)管一端連通灰渣容器的出風(fēng)口，另一端連通第二蒸發(fā)器的進(jìn)風(fēng)口，第二出風(fēng)管一端連通第二蒸發(fā)器的出風(fēng)口，另一端用于對(duì)室內(nèi)出風(fēng)，回風(fēng)管一端用于從室內(nèi)回風(fēng)，另一端和新風(fēng)管一起通過三通閥與灰渣容器的進(jìn)風(fēng)口連通。
6、空氣預(yù)熱器的進(jìn)水口用于連接外部軟水供應(yīng)系統(tǒng)，出水口與第一蒸發(fā)器的第二進(jìn)水口相連。
7、在灰渣容器內(nèi)在進(jìn)灰口和出灰口間連接3-5個(gè)無紡布制作的灰渣通道，各灰渣通道分別配備一個(gè)不銹鋼篩網(wǎng)作為支撐架，不銹鋼篩網(wǎng)安裝在灰渣容器內(nèi)，灰渣通道的道內(nèi)高度為10-15cm，灰渣通道間的間距為20-30cm，相鄰灰渣通道間的空隙作為風(fēng)道，灰渣通道中的灰渣行進(jìn)方向和風(fēng)道中風(fēng)的行進(jìn)方向垂直。
8、有益效果：本發(fā)明通過將余熱發(fā)電系統(tǒng)、吸收式制冷系統(tǒng)和除濕模塊有機(jī)結(jié)合，能夠以工業(yè)生產(chǎn)中排放的800℃-950℃高溫?zé)峄以鼮闊嵩?，通過余熱發(fā)電系統(tǒng)逐級(jí)回收熱能，最終將灰渣冷卻至接近環(huán)境溫度，并同步實(shí)現(xiàn)制冷與除濕功能，實(shí)現(xiàn)了余熱的多層次利用；該系統(tǒng)不僅能夠高效回收高溫灰渣中的余熱，還能在高溫高濕環(huán)境下實(shí)現(xiàn)高效的制冷和除濕效果，顯著提高了能源利用效率，降低了系統(tǒng)能耗。
1.一種余熱發(fā)電制冷與除濕耦合系統(tǒng)，其特征在于，包括余熱發(fā)電系統(tǒng)、吸收式制冷系統(tǒng)和除濕模塊；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱發(fā)電制冷與除濕耦合系統(tǒng)，其特征在于，空氣預(yù)熱器（4）的進(jìn)水口用于連接外部軟水供應(yīng)系統(tǒng)，出水口與第一蒸發(fā)器的第二進(jìn)水口相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的余熱發(fā)電制冷與除濕耦合系統(tǒng)，其特征在于，在灰渣容器（10）內(nèi)在進(jìn)灰口和出灰口間連接3-5個(gè)無紡布制作的灰渣通道，各灰渣通道分別配備一個(gè)不銹鋼篩網(wǎng)作為支撐架，不銹鋼篩網(wǎng)安裝在灰渣容器（10）內(nèi)，灰渣通道的道內(nèi)高度為10-15cm，灰渣通道間的間距為20-30cm，相鄰灰渣通道間的空隙作為風(fēng)道（102），灰渣通道中的灰渣行進(jìn)方向和風(fēng)道（102）中風(fēng)的行進(jìn)方向垂直。