專(zhuān)利名稱(chēng)：一種恒冷/熱源的壓力回收溶液再生方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于溶液再生、壓力回收、反滲透的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種恒冷/熱源的壓力回收溶液再生方法及裝置。
背景技術(shù)：
近幾十年來(lái)，溶液再生技術(shù)受到國(guó)內(nèi)外學(xué)者的普遍重視，成為研究熱點(diǎn)之一。傳統(tǒng)的溶液再生方法，利用溶液表面水蒸氣分壓力與空氣中水蒸氣分壓力的差值，實(shí)現(xiàn)兩者之間的傳質(zhì)。該方法存在一些不足，如傳質(zhì)效果差、再生裝置龐大、再生過(guò)程常常需要額外的能量、以及一些工藝性問(wèn)題。因此研究新型的溶液再生方式仍有十分重要的意義。一種恒冷/熱源的壓力回收溶液再生方法及裝置，通過(guò)控制工質(zhì)的溫度，使高壓工質(zhì)發(fā)生罐中源源不斷的產(chǎn)生高壓蒸汽，為液體壓縮腔提供高壓，使稀溶液中的水分通過(guò)反滲透膜滲透出來(lái)，溶液濃度增加，從而實(shí)現(xiàn)溶液的再生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種恒冷/熱源的壓力回收溶液再生方法及裝置，該裝置通過(guò)控制工質(zhì)的溫度，使高壓工質(zhì)發(fā)生罐中源源不斷的產(chǎn)生高壓蒸汽，為液體壓縮腔提供高壓，使稀溶液中的水分通過(guò)反滲透膜滲透出來(lái)，溶液濃度增加，從而實(shí)現(xiàn)溶液的再生。冷/ 熱源保持恒定、工質(zhì)的循環(huán)利用為裝置的連續(xù)運(yùn)行提供條件。加壓過(guò)程中高壓工質(zhì)直接壓縮低壓稀溶液，能量傳遞效率高，泄壓過(guò)程中高壓濃溶液、高壓工質(zhì)直接與低壓稀溶液壓力交換，能量回收率高，是一種恒冷/熱源、節(jié)能高效、連續(xù)運(yùn)行的溶液再生方式。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種恒冷/熱源的壓力回收溶液再生裝置，包括工質(zhì)循環(huán)回路和溶液循環(huán)回路；工質(zhì)循環(huán)回路包括熱源換熱器I、高壓工質(zhì)發(fā)生罐2、冷源換熱器3、低壓工質(zhì)冷凝罐4、第一控制閥5、進(jìn)氣閥6、氣體壓縮腔7、活塞8、排氣閥9、第一壓力交換器10、第二控制閥11、壓力表 12 ;溶液循環(huán)回路包括第一壓力交換器10、液體壓縮腔13、反滲透膜14、進(jìn)液閥15、排液閥 16、第二壓力交換器17、濃溶液節(jié)流閥18、稀溶液節(jié)流閥19、稀溶液泵20。熱源換熱器I位于高壓工質(zhì)發(fā)生罐2中，冷源換熱器3位于低壓工質(zhì)冷凝罐4內(nèi)部；高壓工質(zhì)發(fā)生罐2的右側(cè)輸出端分兩路一路通過(guò)進(jìn)氣閥6與氣體壓縮腔7的左側(cè)輸入端連接；一路通過(guò)第二控制閥11與第一壓力交換器10的下部輸入端連接；氣體壓縮腔7 的上側(cè)輸出端通過(guò)排氣閥9與第一壓力交換器10的下部輸入端連接，第一壓力交換器10 的上部輸出端與低壓工質(zhì)冷凝罐4的右側(cè)輸入端連接；低壓工質(zhì)冷凝罐4的左側(cè)輸出端通過(guò)第一控制閥5與高壓工質(zhì)發(fā)生罐2的左側(cè)輸入端連接，壓力表12接高壓工質(zhì)發(fā)生罐2的上部。第一壓力交換器10的下部輸出端通過(guò)進(jìn)液閥15與液體壓縮腔13的上部輸入端接；液體壓縮腔13的下部輸出端通過(guò)排液閥16與第二壓力交換器17的左側(cè)輸入端連接； 第二壓力交換器17的右側(cè)輸出端與濃溶液節(jié)流閥18連接；稀溶液的輸入端通過(guò)稀溶液泵20分兩路一路通過(guò)稀溶液節(jié)流閥19與第一壓力交換器10的上部輸入端連接，一路通過(guò)第二壓力交換器17與第一壓力交換器10的下部輸出端連接。高壓工質(zhì)發(fā)生罐2、低壓工質(zhì)冷凝罐4中的工質(zhì)可以是制冷工質(zhì)的任一種。一種恒冷/熱源的壓力回收溶液再生方法，包括加壓、泄壓和充注過(guò)程加壓過(guò)程打開(kāi)進(jìn)液閥15，稀溶液充滿(mǎn)液體壓縮腔13后，關(guān)閉進(jìn)液閥15、打開(kāi)進(jìn)氣閥6，利用熱源換熱器I加熱高壓工質(zhì)發(fā)生罐2中的液相工質(zhì)，使高壓工質(zhì)發(fā)生罐(2)中氣體氣化獲取并保持較高的壓力，高壓工質(zhì)通過(guò)進(jìn)氣閥6進(jìn)入氣體壓縮腔7中，推動(dòng)活塞8向右移動(dòng)，壓縮液體壓縮腔13內(nèi)的稀溶液，稀溶液中的水分通過(guò)反滲透膜14滲透出來(lái)，要及時(shí)將滲透水排出；泄壓過(guò)程打開(kāi)排液閥16、排氣閥9，關(guān)閉進(jìn)氣閥6，液體壓縮腔13內(nèi)的高壓濃溶液通過(guò)排液閥16進(jìn)入第二壓力交換器17中，與稀溶液進(jìn)行壓力交換，濃溶液壓力降低，通過(guò)濃溶液節(jié)流閥18節(jié)流降壓到所需的壓力；氣體壓縮腔7內(nèi)的高壓氣體工質(zhì)通過(guò)排氣閥9進(jìn)入第一壓力交換器10中，與稀溶液進(jìn)行壓力交換，氣體工質(zhì)壓力降低，進(jìn)入低壓工質(zhì)冷凝罐4 中降溫冷凝；充注過(guò)程隨著裝置的運(yùn)行，高壓工質(zhì)發(fā)生罐2內(nèi)的液相工質(zhì)越來(lái)越少，最終只剩下氣相工質(zhì)，且氣相工質(zhì)越來(lái)越少，當(dāng)壓力表12的顯示的壓力低于裝置運(yùn)行所需壓力時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣閥6，打開(kāi)第二控制閥11，高壓工質(zhì)發(fā)生罐2的殘余氣相工質(zhì)通過(guò)第一壓力交換器10后，進(jìn)入到低壓工質(zhì)冷凝罐4中冷凝，當(dāng)殘余氣體排放完后，關(guān)閉第二控制閥11，打開(kāi)第一控制閥5，低壓工質(zhì)冷凝罐4中的工質(zhì)進(jìn)入高壓工質(zhì)發(fā)生罐2中，充注完成后，關(guān)閉第一控制閥5。熱源換熱器I、冷源換熱器3中的能量可以來(lái)自可以來(lái)自太陽(yáng)能、廢熱、常溫液體或制冷系統(tǒng)。本發(fā)明的一種恒冷/熱源的壓力回收溶液再生方法及裝置，其特征在于該裝置包括工質(zhì)循環(huán)回路和溶液循環(huán)回路組成。工質(zhì)循環(huán)回路位于裝置的左側(cè)，溶液循環(huán)回路位于裝置的右側(cè)。工質(zhì)循環(huán)回路包括熱源換熱器、高壓工質(zhì)發(fā)生罐、冷源換熱器、低壓工質(zhì)冷凝罐、 第一控制閥、進(jìn)氣閥、氣體壓縮腔、活塞、排氣閥、第一壓力交換器、第二控制閥、壓力表。熱源換熱器位于高壓工質(zhì)發(fā)生罐中，冷源換熱器位于低壓工質(zhì)冷凝罐內(nèi)部。高壓工質(zhì)發(fā)生罐的右側(cè)輸出端分兩路一路通過(guò)進(jìn)氣閥與氣體壓縮腔的左側(cè)輸入端連接；一路通過(guò)第二控制閥與第一壓力交換器的下部輸入端連接。氣體壓縮腔的上側(cè)輸出端通過(guò)排氣閥與第一壓力交換器的下部輸入端連接，第一壓力交換器的上部輸出端與低壓工質(zhì)冷凝罐的右側(cè)輸入端連接。低壓工質(zhì)冷凝罐的左側(cè)輸出端通過(guò)第一控制閥與高壓工質(zhì)發(fā)生罐的左側(cè)輸入端連接，壓力表接高壓工質(zhì)發(fā)生罐的上部。溶液循環(huán)回路包括第一壓力交換器、液體壓縮腔、反滲透膜、進(jìn)液閥、排液閥、第二壓力交換器、濃溶液節(jié)流閥、稀溶液節(jié)流閥、稀溶液泵。第一壓力交換器的下部輸出端通過(guò)進(jìn)液閥與液體壓縮腔的上部輸入端接，液體壓縮腔的下部輸出端通過(guò)排液閥與第二壓力交換器的左側(cè)輸入端連接，第二壓力交換器的右側(cè)輸出端與濃溶液節(jié)流閥連接，稀溶液的輸入端通過(guò)稀溶液泵分兩路一路通過(guò)稀溶液節(jié)流閥與第一壓力交換器的上部輸入端連接； 一路通過(guò)第二壓力交換器與第一壓力交換器的下部輸出端連接。本發(fā)明的一種恒冷/熱源的壓力回收溶液再生方法及裝置，該方法以通過(guò)控制工質(zhì)的溫度，使高壓工質(zhì)發(fā)生罐中源源不斷的產(chǎn)生高壓蒸汽，為液體壓縮腔提供高壓，使稀溶液中的水分通過(guò)反滲透膜滲透出來(lái)，溶液濃度增加，從而實(shí)現(xiàn)溶液的再生。本發(fā)明中冷/熱源的溫度保持恒定，通過(guò)冷/熱源換熱器實(shí)現(xiàn)工質(zhì)的連續(xù)蒸發(fā)和冷凝，冷凝終了的工質(zhì)進(jìn)入到高壓工質(zhì)發(fā)生罐中再次蒸發(fā)，從而實(shí)現(xiàn)工質(zhì)的循環(huán)利用，為裝置的連續(xù)運(yùn)行提供條件。 利用高壓氣相工質(zhì)直接壓縮低壓稀溶液，能量轉(zhuǎn)換效率高。高壓氣相工質(zhì)和濃溶液直接與低壓稀溶液進(jìn)行壓力交換，能量回收率較高。該方法中，冷/熱源的溫度可保持恒定，熱源換熱器使高壓工質(zhì)發(fā)生罐中源源不斷的產(chǎn)生蒸汽，冷源換熱器使產(chǎn)生的蒸汽不斷冷凝，為裝置的連續(xù)運(yùn)行提供條件。該方法及裝置中，高壓工質(zhì)發(fā)生罐、低壓工質(zhì)冷凝罐中的工質(zhì)可以是制冷工質(zhì)的任一種，如C02、R22，R123，R23等，只要選用的工質(zhì)滿(mǎn)足使用即可。該方法及裝置中，熱源換熱器、冷源換熱器中的能量可以來(lái)自太陽(yáng)能、廢棄能源、 常溫液體或制冷系統(tǒng)，只要與合適的工質(zhì)搭配使用，滿(mǎn)足裝置運(yùn)行即可。本發(fā)明的有益效果。I、本發(fā)明可以利用工業(yè)余熱、太陽(yáng)能、常溫液體、制冷劑等能源作為高壓工質(zhì)發(fā)生罐、低壓工質(zhì)冷凝罐的驅(qū)動(dòng)能源，能源的選擇范圍較廣，且有利于實(shí)現(xiàn)廢棄能源或者可再生能源有效利用。2、本方法中，高壓工質(zhì)發(fā)生罐、低壓工質(zhì)冷凝罐中的工質(zhì)可以是制冷工質(zhì)的任一種，如C02、R22，R123，R23等，只要選用的兩種工質(zhì)滿(mǎn)足使用即可，工質(zhì)的選擇范圍較廣。3、裝置的響應(yīng)速度較快，冷/熱源的溫度保持恒定、工質(zhì)的循環(huán)利用為裝置的連續(xù)運(yùn)行提供條件。4、裝置中，高壓氣相工質(zhì)直接壓縮低壓稀溶液，能量轉(zhuǎn)換效率高；高壓氣相工質(zhì)和高壓濃溶液直接與低壓稀溶液進(jìn)行壓力交換，能量回收率高。5、本方法為溶液再生提供了一種可行的方法與方案，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作、節(jié)能高效。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。其中熱源換熱器1，高壓工質(zhì)發(fā)生罐2，冷源換熱器3，低壓工質(zhì)冷凝罐4，第一控制閥5，進(jìn)氣閥6，氣體壓縮腔7，活塞8，排氣閥9，第一壓力交換器10，第二控制閥11，壓力表12，液體壓縮腔13，反滲透膜14，進(jìn)液閥15，排液閥16，第二壓力交換器17，濃溶液節(jié)流閥18，稀溶液節(jié)流閥19，稀溶液泵20。
具體實(shí)施例方式下面參照附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明?！N恒冷/熱源的壓力回收溶液再生方法及裝置，該裝置包括熱源換熱器，高壓工質(zhì)發(fā)生罐，冷源換熱器，低壓工質(zhì)冷凝罐，第一控制閥，進(jìn)氣閥，氣體壓縮腔，活塞，排氣閥，第一壓力交換器，第二控制閥，壓力表，液體壓縮腔，反滲透膜，進(jìn)液閥，排液閥，第二壓力交換器，濃溶液節(jié)流閥，稀溶液節(jié)流閥，稀溶液泵。具體實(shí)施方案如下裝置的運(yùn)行前，高壓工質(zhì)發(fā)生罐中充注一定量的工質(zhì)，低壓工質(zhì)冷凝罐抽真空，閥門(mén)全部保持關(guān)閉。裝置的運(yùn)行分為加壓、泄壓和充注過(guò)程。加壓過(guò)程打開(kāi)進(jìn)液閥，稀溶液充滿(mǎn)液體壓縮腔后，關(guān)閉進(jìn)液閥、打開(kāi)進(jìn)氣閥，利用熱源換熱器加熱高壓工質(zhì)發(fā)生罐中的液相工質(zhì)，使高壓工質(zhì)發(fā)生罐中持續(xù)保持較高的壓力。高壓工質(zhì)通過(guò)進(jìn)氣閥進(jìn)入氣體壓縮腔中，推動(dòng)活塞向右移動(dòng)，壓縮液體壓縮腔內(nèi)的稀溶液，稀溶液中的水分通過(guò)反滲透膜滲透出來(lái)，要及時(shí)將滲透水排出，當(dāng)溶液濃度達(dá)到所需要求時(shí)，開(kāi)始泄壓；泄壓過(guò)程打開(kāi)排液閥、排氣閥，關(guān)閉進(jìn)氣閥，進(jìn)液閥保持關(guān)閉。液體壓縮腔內(nèi)的高壓濃溶液通過(guò)排液閥進(jìn)入第二壓力交換器中，與稀溶液進(jìn)行壓力交換，濃溶液壓力降低，通過(guò)濃溶液節(jié)流閥節(jié)流降壓到所需的壓力，氣體壓縮腔內(nèi)的高壓氣體工質(zhì)通過(guò)排氣閥進(jìn)入第一壓力交換器中，與稀溶液進(jìn)行壓力交換，氣體工質(zhì)壓力降低，進(jìn)入低壓工質(zhì)冷凝罐中降溫冷凝，當(dāng)氣體壓縮腔內(nèi)的殘余工質(zhì)完全放出后，關(guān)閉排氣閥，當(dāng)液體壓縮腔內(nèi)的濃溶液排出后，關(guān)閉排液閥。打開(kāi)進(jìn)液閥開(kāi)始進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)；充注過(guò)程隨著裝置的運(yùn)行，高壓工質(zhì)發(fā)生罐內(nèi)的液相工質(zhì)越來(lái)越少，最終只剩下氣相工質(zhì)，且氣相工質(zhì)越來(lái)越少，當(dāng)壓力表的顯示的壓力低于裝置運(yùn)行所需壓力時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣閥、打開(kāi)第二控制閥，高壓工質(zhì)發(fā)生罐的殘余氣相工質(zhì)通過(guò)第一壓力交換器后，進(jìn)入到低壓工質(zhì)冷凝罐中冷凝，當(dāng)殘余氣體排放完后，關(guān)閉第二控制閥，打開(kāi)第一控制閥，低壓工質(zhì)冷凝罐中的工質(zhì)進(jìn)入高壓工質(zhì)發(fā)生罐中，充注完成后，關(guān)閉第一控制閥，開(kāi)始進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)過(guò)程。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不以上述實(shí)施方式為限，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應(yīng)納入權(quán)利要求書(shū)中記載的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種恒冷/熱源的壓力回收溶液再生裝置，其特征在于包括工質(zhì)循環(huán)回路和溶液循環(huán)回路；所述工質(zhì)循環(huán)回路包括熱源換熱器(I)、高壓工質(zhì)發(fā)生罐(2)、冷源換熱器(3)、低壓工質(zhì)冷凝罐(4)、第一控制閥(5)、進(jìn)氣閥(6)、氣體壓縮腔(7)、活塞(8)、排氣閥(9)、第一壓力交換器(10)、第二控制閥(11)、壓力表(12)；所述溶液循環(huán)回路包括第一壓力交換器(10)、液體壓縮腔(13)、反滲透膜(14)、 進(jìn)液閥(15)、排液閥(16)、第二壓力交換器(17)、濃溶液節(jié)流閥(18)、稀溶液節(jié)流閥(19)、 稀溶液泵(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于所述熱源換熱器(I)位于高壓工質(zhì)發(fā)生罐 (2)中，冷源換熱器(3)位于低壓工質(zhì)冷凝罐(4)內(nèi)部；高壓工質(zhì)發(fā)生罐(2 )的右側(cè)輸出端分兩路一路通過(guò)進(jìn)氣閥(6 )與氣體壓縮腔(7 ) 的左側(cè)輸入端連接；一路通過(guò)第二控制閥(11)與第一壓力交換器(10)的下部輸入端連接；氣體壓縮腔(7)的上側(cè)輸出端通過(guò)排氣閥(9)與第一壓力交換器(10)的下部輸入端連接，第一壓力交換器(10)的上部輸出端與低壓工質(zhì)冷凝罐(4)的右側(cè)輸入端連接；低壓工質(zhì)冷凝罐(4)的左側(cè)輸出端通過(guò)第一控制閥(5)與高壓工質(zhì)發(fā)生罐(2)的左側(cè)輸入端連接，壓力表(12)接高壓工質(zhì)發(fā)生罐(2)的上部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于所述第一壓力交換器(10)的下部輸出端通過(guò)進(jìn)液閥(15)與液體壓縮腔(13)的上部輸入端接；液體壓縮腔(13)的下部輸出端通過(guò)排液閥(16)與第二壓力交換器(17)的左側(cè)輸入端連接；第二壓力交換器(17)的右側(cè)輸出端與濃溶液節(jié)流閥(18)連接；稀溶液的輸入端通過(guò)稀溶液泵(20)分兩路一路通過(guò)稀溶液節(jié)流閥(19)與第一壓力交換器(10)的上部輸入端連接，一路通過(guò)第二壓力交換器(17)與第一壓力交換器(10)的下部輸出端連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于所述高壓工質(zhì)發(fā)生罐(2)、低壓工質(zhì)冷凝罐(4)中的工質(zhì)可以是制冷工質(zhì)的任一種。
5.一種恒冷/熱源的壓力回收溶液再生方法，其特征在于包括加壓、泄壓和充注過(guò)程其中所述加壓過(guò)程打開(kāi)進(jìn)液閥(15)，稀溶液充滿(mǎn)液體壓縮腔(13)后，關(guān)閉進(jìn)液閥(15)、打開(kāi)進(jìn)氣閥(6)，利用熱源換熱器(I)加熱高壓工質(zhì)發(fā)生罐(2)中的液相工質(zhì)，使高壓工質(zhì)發(fā)生罐(2)中氣體氣化獲取并保持較高的壓力，高壓工質(zhì)通過(guò)進(jìn)氣閥(6)進(jìn)入氣體壓縮腔(7)中，推動(dòng)活塞(8)向右移動(dòng)，壓縮液體壓縮腔(13)內(nèi)的稀溶液，稀溶液中的水分通過(guò)反滲透膜(14)滲透出來(lái)，要及時(shí)將滲透水排出； 所述泄壓過(guò)程打開(kāi)排液閥(16)、 排氣閥(9)，關(guān)閉進(jìn)氣閥(6)，液體壓縮腔(13)內(nèi)的高壓濃溶液通過(guò)排液閥(16)進(jìn)入第二壓力交換器(17)中，與稀溶液進(jìn)行壓力交換，濃溶液壓力降低，通過(guò)濃溶液節(jié)流閥(18)節(jié)流降壓到所需的壓力；氣體壓縮腔(7)內(nèi)的高壓氣體工質(zhì)通過(guò)排氣閥(9)進(jìn)入第一壓力交換器(10)中，與稀溶液進(jìn)行壓力交換，氣體工質(zhì)壓力降低，進(jìn)入低壓工質(zhì)冷凝罐(4)中降溫冷所述充注過(guò)程隨著裝置的運(yùn)行，高壓工質(zhì)發(fā)生罐(2)內(nèi)的液相工質(zhì)越來(lái)越少，最終只剩下氣相工質(zhì)，且氣相工質(zhì)越來(lái)越少，當(dāng)壓力表(12)的顯示的壓力低于裝置運(yùn)行所需2壓力時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣閥(6)，打開(kāi)第二控制閥(11)，高壓工質(zhì)發(fā)生罐(2)的殘余氣相工質(zhì)通過(guò)第一壓力交換器(10)后，進(jìn)入到低壓工質(zhì)冷凝罐(4)中冷凝，當(dāng)殘余氣體排放完后，關(guān)閉第二控制閥(11)，打開(kāi)第一控制閥(5)，低壓工質(zhì)冷凝罐(4)中的工質(zhì)進(jìn)入高壓工質(zhì)發(fā)生罐(2)中，充注完成后，關(guān)閉第一控制閥(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于所述熱源換熱器(I)、冷源換熱器(3)中的能量可以來(lái)自太陽(yáng)能、廢熱、常溫液體或制冷系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種恒冷/熱源的壓力回收溶液再生裝置及方法，溶液再生裝置包括工質(zhì)循環(huán)回路和溶液循環(huán)回路；工質(zhì)循環(huán)回路包括熱源換熱器、高壓工質(zhì)發(fā)生罐、冷源換熱器、低壓工質(zhì)冷凝罐、第一控制閥、進(jìn)氣閥、氣體壓縮腔、活塞、排氣閥、第一壓力交換器、第二控制閥、壓力表；溶液循環(huán)回路包括第一壓力交換器、液體壓縮腔、反滲透膜、進(jìn)液閥、排液閥、第二壓力交換器、濃溶液節(jié)流閥、稀溶液節(jié)流閥、稀溶液泵。溶液再生方法包括加壓、泄壓和充注過(guò)程。本發(fā)明為溶液再生提供了一種可行的方法與方案，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作、節(jié)能高效。
文檔編號(hào)B01D61/08GK102600724SQ20121008859
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者張小松, 折曉會(huì), 殷勇高, 潘雄偉 申請(qǐng)人:蘇州市思瑪特電力科技有限公司