一種環(huán)保型煉鋼煙塵處理設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種環(huán)保型煉鋼煙塵處理設(shè)備，包括冷卻器、與冷卻器相連的煙道及風(fēng)機(jī)，冷卻器豎直放置且外壁上設(shè)有冷卻水流動(dòng)通道，冷卻器頂端設(shè)有冷卻水進(jìn)口，冷卻器底端設(shè)有冷卻水出口，煙道水平放置，煙道內(nèi)沿?zé)焿m流動(dòng)的方向設(shè)有等間距、依次排列且孔徑依次減小的五個(gè)濾網(wǎng)，各濾網(wǎng)的前方均設(shè)有儲(chǔ)塵器，各儲(chǔ)塵器下方均設(shè)有開關(guān)閥，煙道的出氣口與盛有SO2吸收液的SO2吸收容器相連，出氣口位于SO2吸收液液面下方，SO2吸收容器的頂端通過(guò)單向閥與大氣相通。本實(shí)用新型能夠有效利用煉鋼廠中的廢熱，防止水污染；能夠根據(jù)不同的煉鋼廠中煙塵粒徑的分布選擇不同孔徑的濾網(wǎng)，從而提高除塵效率和使用壽命；能夠有效去除煙塵中的SO2氣體。
【專利說(shuō)明】一種環(huán)保型煉鋼煙塵處理設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶煉廢氣和煙塵的去除領(lǐng)域，尤其是涉及一種環(huán)保型煉鋼煙塵處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]2013年，我國(guó)出臺(tái)了國(guó)務(wù)院治理大氣污染的十條措施，2014年兩會(huì)閉幕后，李克強(qiáng)總理在答記者問(wèn)時(shí)又表達(dá)了向霧霾等污染宣戰(zhàn)的決心。霧霾的形成有復(fù)雜的原因，主要包括工業(yè)排放、汽車尾氣的排放及生活排放等。其中，對(duì)霧霾影響最顯著的是工業(yè)生產(chǎn)廢氣的排放。傳統(tǒng)的煉鋼廠中排出的廢氣及各種粉塵嚴(yán)重污染了環(huán)境。鋼鐵場(chǎng)中廢氣的主要來(lái)源包括原料、燃料的運(yùn)輸、裝卸及加工等過(guò)程產(chǎn)生大量的含塵廢氣；鋼鐵廠的各種窯爐再生產(chǎn)的過(guò)程中將產(chǎn)生大量的含塵及有害氣體的廢氣；生產(chǎn)工藝過(guò)程化學(xué)反應(yīng)排放的廢氣，如冶煉、燒焦、化工產(chǎn)品和鋼材酸洗過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣。雖然現(xiàn)在的鋼鐵廠一般都有廢氣處理裝置，但是處理廢氣時(shí)會(huì)浪費(fèi)、污染大量的水資源；現(xiàn)有的煙塵處理裝置在使用一段時(shí)間后煙塵處理效果會(huì)變差，因此需要重新更換煙塵處理裝置，既耽誤時(shí)間，又增加生產(chǎn)成本；現(xiàn)有的煙塵處理裝置中一般沒有針對(duì)煙塵中含有的少量SO2氣體進(jìn)行處理或者處理結(jié)果不理想，而且沒有對(duì)廢煙塵中少量SO2氣體進(jìn)行回收利用的煙塵處理裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種節(jié)約水資源、使用壽命時(shí)間長(zhǎng)、且能夠有效去除廢煙塵中的SO2氣體并對(duì)SO2氣體進(jìn)行回收利用的環(huán)保型煉鋼煙塵處理設(shè)備。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種環(huán)保型煉鋼煙塵處理設(shè)備，包括冷卻煙塵的冷卻器(I)、與所述冷卻器⑴的煙塵出口(14)相連的煙道(2)及設(shè)置在所述煙道(2)內(nèi)的風(fēng)機(jī)(4)，所述冷卻器(I)豎直放置，所述冷卻器(I)外壁上設(shè)有冷卻水流動(dòng)通道，所述冷卻器(I)頂端設(shè)有冷卻水進(jìn)口(11)，所述冷卻器(I)底端設(shè)有冷卻水出口(12)，所述煙道⑵水平放置，所述煙道(2)內(nèi)沿?zé)焿m流動(dòng)的方向設(shè)有等間距、依次排列且孔徑依次減小的第一濾網(wǎng)(21)、第二濾網(wǎng)(22)、第三濾網(wǎng)(23)、第四濾網(wǎng)(24)及第五濾網(wǎng)(25)，各濾網(wǎng)的前方均設(shè)有儲(chǔ)塵器(3)，各所述儲(chǔ)塵器(3)下方均設(shè)有開關(guān)閥(31)，所述煙道(2)的出氣口(26)與盛有SO2K收液的封閉的SO2K收容器(5)相連，所述出氣口(26)位于SO2K收液液面下方，所述SO2K收容器(5)的頂端通過(guò)一單向閥(6)與大氣相通。
[0005]進(jìn)一步，各所述儲(chǔ)塵器(3)的底端均連接塵土收集器(7)，所述儲(chǔ)塵器(3)的底端緊貼所述塵土收集器(7)的側(cè)壁。
[0006]進(jìn)一步，所述SO2吸收容器(5)內(nèi)盛裝有氫氧化鈉、碳酸鈉及亞硫酸鈉溶液中的一種或多種。
[0007]進(jìn)一步，所述SO2吸收容器(5)側(cè)壁頂端設(shè)有進(jìn)液口(51)，所述進(jìn)液口(51)外部設(shè)有與所述SO2K收容器(5)側(cè)壁鉸接的蓋體(52)，所述SO2K收容器(5)的底端通過(guò)一出液閥(9)與盛裝有硫單質(zhì)的高壓釜(8)相連通。
[0008]進(jìn)一步，所述冷卻器(I)底端的煙塵進(jìn)口(13)為喇叭狀。
[0009]進(jìn)一步，所述儲(chǔ)塵器(3)為去掉頂角的倒圓錐體。
[0010]進(jìn)一步，所述第一濾網(wǎng)(21)的孔徑為1mm、第二濾網(wǎng)(22)的孔徑為500 μ m、第三濾網(wǎng)(23)的孔徑為100 μ m、第四濾網(wǎng)(24)的孔徑為50 μ m及孔徑為25 μ m第五濾網(wǎng)(25)。
[0011]進(jìn)一步，所述風(fēng)機(jī)(4)設(shè)置在第五濾網(wǎng)(25)后方的所述煙道(2)內(nèi)。
[0012]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，能夠有效利用煉鋼廠中的廢熱，能夠防止水污染；能夠根據(jù)不同的煉鋼廠中煙塵粒徑的分布選擇不同孔徑的濾網(wǎng)，從而提高除塵效率和使用壽命；能夠有效去除煙塵中的SO2氣體。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。 [0016]圖中:
[0017]1、冷卻器2、煙道3、儲(chǔ)塵器
[0018]4、風(fēng)機(jī)5502吸收容器 6、單向閥
[0019]7、塵土收集器 8、高壓釜9、出液閥
[0020]11、冷卻水進(jìn)口 12、冷卻水出口 13、煙塵進(jìn)口
[0021]14、煙塵出口 21、第一濾網(wǎng)22、第二濾網(wǎng)
[0022]23、第三濾網(wǎng) 24、第四濾網(wǎng)25、第五濾網(wǎng)
[0023]26、出氣口31、開關(guān)閥51、進(jìn)液口
[0024]52、蓋體
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了更好的理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的描述。
[0026]實(shí)施例1
[0027]本實(shí)用新型提供實(shí)施例1提供一種環(huán)保型煉鋼煙塵處理設(shè)備，請(qǐng)參考圖1，包括冷卻煙塵的冷卻器1、與冷卻器I的煙塵出口 14相連的煙道2及設(shè)置在煙道2內(nèi)的風(fēng)機(jī)4，冷卻器I豎直放置，冷卻器I底端的煙塵進(jìn)口 13為喇叭狀，冷卻器I外壁上設(shè)有冷卻水流動(dòng)通道，冷卻器I頂端設(shè)有冷卻水進(jìn)口 11，冷卻器I底端設(shè)有冷卻水出口 12，煙道2水平放置，煙道2內(nèi)沿?zé)焿m流動(dòng)的方向設(shè)有等間距、依次排列的孔徑為1mm的第一濾網(wǎng)21、孔徑為500 μ m的第二濾網(wǎng)22、孔徑為100 μ m的第三濾網(wǎng)23、孔徑為50 μ m的第四濾網(wǎng)24及孔徑為25 μ m的第五濾網(wǎng)25，本實(shí)施例中各種孔徑的濾網(wǎng)均能夠在市場(chǎng)中購(gòu)到，風(fēng)機(jī)4設(shè)置在第五濾網(wǎng)25后方的煙道2內(nèi)，各濾網(wǎng)的前方均設(shè)有去掉頂角的倒圓錐體儲(chǔ)塵器3，各儲(chǔ)塵器3下方均設(shè)有開關(guān)閥31，煙道2的出氣口 26與盛有氫氧化鈉溶液的封閉的SO2吸收容器5相連，氫氧化鈉溶液的濃度范圍為0.2~2.8mol/L，本實(shí)施例中氫氧化鈉溶液的濃度為2mol/L,出氣口 26位于氫氧化鈉溶液內(nèi)，SO2K收容器5的頂端通過(guò)一單向閥6與大氣相通，單向閥6能夠?qū)⑻幚砗蟮臒焿m排出S02吸收容器5，并能夠防止大氣中的其他氣體進(jìn)入SO2吸收容器5中。
[0028]本實(shí)例的工作過(guò)程:將本實(shí)用新型應(yīng)用在煉鋼廠中除煙塵時(shí)，煙塵通過(guò)煙塵進(jìn)口13進(jìn)入環(huán)保型煉鋼煙塵處理設(shè)備，經(jīng)過(guò)冷卻器I的冷卻煙塵進(jìn)入煙道2，冷卻器I中的用來(lái)冷卻煙塵后的水可以用來(lái)城市供暖或者其他供暖，也能夠?qū)⑺鋮s后重復(fù)利用，環(huán)保無(wú)污染；進(jìn)入煙道2內(nèi)的煙塵比較干燥，經(jīng)過(guò)第一濾網(wǎng)21后粒徑大于1_的煙塵將會(huì)被過(guò)濾掉并進(jìn)入第一濾網(wǎng)21前方的儲(chǔ)塵器3，通過(guò)第一濾網(wǎng)21的煙氣接著會(huì)被第二濾網(wǎng)22、第三濾網(wǎng)23、第四濾網(wǎng)24及第五濾網(wǎng)25進(jìn)行層層過(guò)濾，最后煙塵會(huì)進(jìn)入SO2吸收容器5，SO2吸收容器5中的氫氧化鈉溶液一方面能夠吸收SO2，另一方面也可以吸收粒徑較小的煙塵，進(jìn)而將處理后的煙塵排入大氣中。
[0029]實(shí)施例2
[0030]本實(shí)用新型實(shí)施例2提供一種環(huán)保型煉鋼煙塵處理設(shè)備，如圖2所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上儲(chǔ)塵器3的底端均連接塵土收集器7，塵土收集器7固定在地面上，儲(chǔ)塵器3的底端緊貼塵土收集器7的側(cè)壁，塵土收集器7的設(shè)置能夠集中收集煙塵經(jīng)過(guò)處理后得到的顆粒，有利于進(jìn)行進(jìn)一步加工處理或者回收利用。
[0031]實(shí)施例3
[0032]本實(shí)用新型實(shí)施例3提供一種環(huán)保型煉鋼煙塵處理設(shè)備，如圖3所示，與實(shí)施例2不同的是實(shí)施例3中SO2吸收容器5盛裝有2mol/L的碳酸鈉溶液，SO2吸收容器5側(cè)壁頂端設(shè)有進(jìn)液口 51，進(jìn)液口 51外部設(shè)有與SO2K收容器5側(cè)壁鉸接的蓋體52，SO2K收容器5的底端通過(guò)一出液閥9與盛裝有硫單質(zhì)的高壓釜8相連通。當(dāng)處理煙塵一定時(shí)間后，打開出液閥9，將SO2吸收容器5中的溶液置于高壓釜8中，也可以對(duì)SO2吸收進(jìn)行進(jìn)一步的處理。當(dāng)SO2吸收容器5中的液體被放出后，關(guān)閉出液閥9，打開蓋體52，向SO2吸收容器5添加新的碳酸鈉溶液，關(guān)閉蓋體52，即可再進(jìn)行煙塵的處理。
[0033]以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保型煉鋼煙塵處理設(shè)備，包括冷卻煙塵的冷卻器(I)、與所述冷卻器(I)的煙塵出口(14)相連的煙道(2)及設(shè)置在所述煙道(2)內(nèi)的風(fēng)機(jī)(4)，其特征在于:所述冷卻器(1)豎直放置，所述冷卻器(I)外壁上設(shè)有冷卻水流動(dòng)通道，所述冷卻器(I)頂端設(shè)有冷卻水進(jìn)口(11)，所述冷卻器(I)底端設(shè)有冷卻水出口(12)，所述煙道(2)水平放置，所述煙道(2)內(nèi)沿?zé)焿m流動(dòng)的方向設(shè)有等間距、依次排列且孔徑依次減小的第一濾網(wǎng)(21)、第二濾網(wǎng)(22)、第三濾網(wǎng)(23)、第四濾網(wǎng)(24)及第五濾網(wǎng)(25)，各濾網(wǎng)的前方均設(shè)有儲(chǔ)塵器(3)，各所述儲(chǔ)塵器(3)下方均設(shè)有開關(guān)閥(31)，所述煙道(2)的出氣口(26)與盛有SO2吸收液的封閉的SO2吸收容器(5)相連，所述出氣口(26)位于SO2吸收液液面下方，所述SO2吸收容器(5)的頂端通過(guò)一單向閥(6)與大氣相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型煉鋼煙塵處理設(shè)備，其特征在于:各所述儲(chǔ)塵器(3)的底端均連接塵土收集器(7)，所述儲(chǔ)塵器(3)的底端緊貼所述塵土收集器(7)的側(cè)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保型煉鋼煙塵處理設(shè)備，其特征在于:所述SO2吸收容器(5)內(nèi)盛裝有氫氧化鈉、碳酸鈉及亞硫酸鈉溶液中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保型煉鋼煙塵處理設(shè)備，其特征在于:所述SO2吸收容器(5)側(cè)壁頂端設(shè)有進(jìn)液口(51)，所述進(jìn)液口(51)外部設(shè)有與所述SO2吸收容器(5)側(cè)壁鉸接的蓋體(52)，所述SO2K收容器(5)的底端通過(guò)一出液閥(9)與盛裝有硫單質(zhì)的高壓釜(8)相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4任一項(xiàng)所述的環(huán)保型煉鋼煙塵處理設(shè)備，其特征在于:所述冷卻器⑴底端的煙塵進(jìn)口(13)為喇叭狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)保型煉鋼煙塵處理設(shè)備，其特征在于:所述儲(chǔ)塵器(3)為去掉頂角的倒圓錐體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4或6任一項(xiàng)所述的環(huán)保型煉鋼煙塵處理設(shè)備，其特征在于:所述第一濾網(wǎng)(21)的孔徑為1mm、第二濾網(wǎng)(22)的孔徑為500 μ m、第三濾網(wǎng)(23)的孔徑為100 μ m、第四濾網(wǎng)(24)的孔徑為50 μ m及孔徑為25 μ m第五濾網(wǎng)(25)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的環(huán)保型煉鋼煙塵處理設(shè)備，其特征在于:所述風(fēng)機(jī)(4)設(shè)置在第五濾網(wǎng)(25)后方的所述煙道(2)內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B01D53/50GK203803261SQ201420220516
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】李金升 申請(qǐng)人:天津大強(qiáng)鋼鐵有限公司