本發(fā)明屬于鍋爐熱力系統設備領域，更具體的是一種減溫裝置用的可調節(jié)噴射裝置及降溫方法。
背景技術：
1、在一些用到鍋爐的工業(yè)生產車間中，當車間生產需求發(fā)生變化時，對鍋爐的溫度需求會隨之變化，因此需要快速的穩(wěn)定蒸汽管中溫度的變化，但傳統降溫器噴嘴的噴射方向與蒸汽流通方向相交，且噴射流量固定，溫度過高時，無法提供足夠的冷卻液來有效降低溫度；而溫度較低時，又導致過度降溫，從而造成能源浪費和可能的設備損壞。
技術實現思路
1、發(fā)明目的：為了克服現有技術中存在的不足，本發(fā)明提供一種減溫裝置用的可調節(jié)噴射裝置及降溫方法，環(huán)形噴嘴的噴射方向正對于蒸汽流通方向，從而使冷卻水能夠對蒸汽流通管中的熱蒸汽進行快速的降溫，并且能夠根據生產工況所需的最佳溫度對環(huán)形噴嘴的噴射流量進行調節(jié)，能夠在保護設備不發(fā)生損壞的同時，減少資源浪費。
2、技術方案：為實現上述目的，本發(fā)明的一種減溫裝置用的可調節(jié)噴射裝置及降溫方法，包括蒸汽流通管、冷卻水輸送管和噴射裝置，冷卻水輸送管的出液端伸入到蒸汽流通管內，噴射裝置套接在冷卻水輸送管的出液端；噴射裝置包括環(huán)形噴嘴、引流帽和行程筒，環(huán)形噴嘴固定套設在冷卻水輸送管出液端的內壁，引流帽的腰部與環(huán)形噴嘴內壁之間形成環(huán)狀水壓倉，引流帽同軸線活動配合于環(huán)形噴嘴的噴射端，引流帽與環(huán)形噴嘴噴射端的內圈之間形成環(huán)形噴射縫隙，行程筒的一端活動套設在環(huán)形噴嘴遠離噴射端一側同軸線一體連接的導向筒的外側，引流帽通過中心桿與行程筒同步連接；還包括彈簧，彈簧對行程筒施加一個遠離噴射方向的作用力；行程筒的一端與環(huán)形噴嘴之間形成行程間隙，在常態(tài)下環(huán)形噴射縫隙在彈簧的作用下處于閉狀態(tài)。
3、進一步的，環(huán)形噴嘴遠離噴射端的一側上呈圓周陣列設置有若干冷卻水通道，各冷卻水通道均與環(huán)狀水壓倉連通設置，環(huán)形噴射縫隙與環(huán)狀水壓倉連通設置。
4、進一步的，導向筒與環(huán)形噴嘴同軸線一體設置，且導向筒與環(huán)形噴嘴之間設置有預留長度的行程空隙，行程空隙能控制環(huán)形噴射縫隙的最大寬度。
5、進一步的，行程筒遠離環(huán)形噴射縫隙的一端一體連接有錐體，錐體上開設有內螺紋孔，內螺紋孔與行程筒同軸線設置，中心桿遠離環(huán)形噴射縫隙的一端設置有與內螺紋孔螺紋配合的外螺紋，裝配狀態(tài)下，中心桿遠離環(huán)形噴射縫隙的一端與行程筒螺紋配合。
6、進一步的，彈簧的一端連接在錐體靠近環(huán)形噴射縫隙一端的端面上，的另一端抵觸在導向筒遠離環(huán)形噴射縫隙一端的端面上，彈簧的下端對錐體形成向下的推力。
7、進一步的，還包括連接銷，錐體上設置有與連接銷相配合的外銷孔，中心桿的下端設置有與連接銷相配合的內銷孔；裝配狀態(tài)下，內銷孔與外銷孔共同構成連接銷鎖緊通道，連接銷穿過鎖緊于連接銷鎖緊通道內。
8、進一步的，引流帽遠離中心桿的一端設置有壓強傳感器，蒸汽流通管上沿蒸汽流通方向依次設置有第一溫度檢測儀和第二溫度檢測儀，且冷卻水輸送管位于第一溫度檢測儀和第二溫度檢測儀之間；冷卻水輸送管中設置有加壓裝置，第一溫度檢測儀和第二熱液檢測儀均與加壓裝置電性連接。
9、進一步的，一種減溫裝置用的可調節(jié)噴射裝置的降溫方法：鍋爐等供熱裝置中的熱蒸汽進入到減溫器中的蒸汽流通管中時，設臨界狀態(tài)下，導流帽與環(huán)形噴嘴的噴射端之間沒有作用力，冷卻水輸送管中的冷卻水無法通過環(huán)形噴嘴噴射到蒸汽流通管中；當生產工況發(fā)生改變時，鍋爐等供熱裝置所產生的熱蒸汽溫度上升，第一溫度檢測儀檢測此時蒸汽流通管中熱蒸汽的溫度；引流帽遠離環(huán)形噴嘴的一端設置的壓強傳感器檢測此時蒸汽流通管中熱蒸汽對引流帽上沖擊承載面的沖擊壓強；控制系統根據所檢測到的溫度以及壓強，與臨界狀態(tài)時蒸汽流通管中熱蒸汽的溫度及壓強做對比，然后控制系統控制增壓裝置增加對冷卻水輸送管中增加的壓強，從而使冷水輸送管中冷卻水對噴射裝置沿噴射方向的作用力大于彈簧以及蒸汽流通管中熱蒸汽對噴射裝置沿噴射方向相反的作用力，從而使環(huán)形噴射縫隙的寬度變大，從而使冷卻水輸送管中的冷卻水能夠從各冷卻水通道涌入到環(huán)狀水壓倉中，并向通過寬度變大后的環(huán)形噴射縫隙向蒸汽流通管內噴射錐面狀的冷卻水射流，錐面狀的冷卻水射流在蒸汽流通管中熱蒸汽氣流的裹挾作用下，形成冷卻水水霧，從而使冷卻水能夠快速的與蒸汽流通管內的熱蒸汽進行熱中和，從而降低蒸汽流通管內熱蒸汽的溫度。
10、有益效果：本發(fā)明的一種減溫裝置用的可調節(jié)噴射裝置及降溫方法，將環(huán)形噴嘴的噴射方向正對于蒸汽流通方向，能夠使冷卻水能夠對蒸汽流通管中的熱蒸汽進行快速的降溫，并且能夠根據生產工況所需的最佳溫度對環(huán)形噴嘴的噴射流量進行調節(jié)，能夠在保護設備不發(fā)生損壞的同時，減少資源浪費。
1.一種減溫裝置用的可調節(jié)噴射裝置，其特征在于：包括蒸汽流通管(14)、冷卻水輸送管(13)和噴射裝置(25)，所述冷卻水輸送管(13)的出液端伸入到蒸汽流通管(14)內，所述噴射裝置(25)套接在冷卻水輸送管(13)的出液端；所述噴射裝置(25)包括環(huán)形噴嘴(1)、引流帽(3)和行程筒(2)，所述環(huán)形噴嘴(1)固定套設在冷卻水輸送管(13)出液端的內壁，所述引流帽(3)的腰部與環(huán)形噴嘴(1)內壁之間形成環(huán)狀水壓倉(7)，所述引流帽(3)同軸線活動配合于環(huán)形噴嘴(1)的噴射端，所述引流帽(3)與環(huán)形噴嘴(1)噴射端的內圈之間形成環(huán)形噴射縫隙(8)，所述行程筒(2)的一端活動套設在環(huán)形噴嘴(1)遠離噴射端一側同軸線一體連接的導向筒(16)的外側，所述引流帽(3)通過中心桿(18)與行程筒(2)同步連接；還包括彈簧(5)，所述彈簧(5)對行程筒(2)施加一個遠離噴射方向的作用力；所述行程筒(2)的一端與環(huán)形噴嘴(1)之間形成行程間隙，在常態(tài)下所述環(huán)形噴射縫隙(8)在彈簧(5)的作用下處于閉狀態(tài)。
2.根據權利要求1所述的一種減溫裝置用的可調節(jié)噴射裝置，其特征在于：所述環(huán)形噴嘴(1)遠離噴射端的一側上呈圓周陣列設置有若干冷卻水通道(6)，各所述冷卻水通道(6)均與環(huán)狀水壓倉(7)連通設置，所述環(huán)形噴射縫隙(8)與環(huán)狀水壓倉(7)連通設置。
3.根據權利要求1所述的一種減溫裝置用的可調節(jié)噴射裝置，其特征在于：所述導向筒(16)與環(huán)形噴嘴(1)同軸線一體設置，且所述導向筒(16)與環(huán)形噴嘴(1)之間設置有預留長度的行程空隙(15)，所述行程空隙(15)能控制環(huán)形噴射縫隙(8)的最大寬度。
4.根據權利要求1所述的一種減溫裝置用的可調節(jié)噴射裝置，其特征在于：所述行程筒(2)遠離環(huán)形噴射縫隙(8)的一端一體連接有錐體(17)，所述錐體(17)上開設有內螺紋孔(12)，所述內螺紋孔(12)與行程筒(2)同軸線設置，所述中心桿(18)遠離環(huán)形噴射縫隙(8)的一端設置有與內螺紋孔(12)螺紋配合的外螺紋，裝配狀態(tài)下，所述中心桿(18)遠離環(huán)形噴射縫隙(8)的一端與行程筒(2)螺紋配合。
5.根據權利要求1所述的一種減溫裝置用的可調節(jié)噴射裝置，其特征在于：所述彈簧(5)的一端連接在錐體(17)靠近環(huán)形噴射縫隙(8)一端的端面上，所述(5)的另一端抵觸在導向筒(16)遠離環(huán)形噴射縫隙(8)一端的端面上，彈簧(5)的下端對錐體(17)形成向下的推力。
6.根據權利要求1所述的一種減溫裝置用的可調節(jié)噴射裝置，其特征在于：還包括連接銷(4)，所述錐體(17)上設置有與連接銷(4)相配合的外銷孔(24)，所述中心桿(18)的下端設置有與連接銷(4)相配合的內銷孔(23)；裝配狀態(tài)下，內銷孔(23)與外銷孔(24)共同構成連接銷鎖緊通道(22)，所述連接銷(4)穿過鎖緊于連接銷鎖緊通道(22)內。
7.根據權利要求1所述的一種減溫裝置用的可調節(jié)噴射裝置，其特征在于：所述引流帽(3)遠離中心桿(18)的一端設置有壓強傳感器(27)，所述蒸汽流通管(14)上沿蒸汽流通方向依次設置有第一溫度檢測儀(19)和第二溫度檢測儀(20)，且冷卻水輸送管(13)位于第一溫度檢測儀(19)和第二溫度檢測儀(20)之間；所述冷卻水輸送管(13)中設置有加壓裝置(21)，所述第一溫度檢測儀(19)和第二熱液檢測儀(20)均與加壓裝置(21)電性連接。
8.根據權利要求1所述的一種減溫裝置用的可調節(jié)噴射裝置的降溫方法，其特征在于：鍋爐等供熱裝置中的熱蒸汽進入到減溫器中的蒸汽流通管(14)中時，設臨界狀態(tài)下，導流帽(3)與環(huán)形噴嘴(1)的噴射端之間沒有作用力，冷卻水輸送管(13)中的冷卻水無法通過環(huán)形噴嘴(1)噴射到蒸汽流通管(14)中；當生產工況發(fā)生改變時，鍋爐等供熱裝置所產生的熱蒸汽溫度上升，第一溫度檢測儀(19)檢測此時蒸汽流通管(14)中熱蒸汽的溫度；引流帽(3)遠離環(huán)形噴嘴的一端設置的壓強傳感器(27)檢測此時蒸汽流通管(14)中熱蒸汽對引流帽(3)上沖擊承載面(26)的沖擊壓強；控制系統根據所檢測到的溫度以及壓強，與臨界狀態(tài)時蒸汽流通管(14)中熱蒸汽的溫度及壓強做對比，然后控制系統控制增壓裝置(21)增加對冷卻水輸送管13中增加的壓強，從而使冷水輸送管(13)中冷卻水對噴射裝置(25)沿噴射方向的作用力大于彈簧(5)以及蒸汽流通管(14)中熱蒸汽對噴射裝置(25)沿噴射方向相反的作用力，從而使環(huán)形噴射縫隙(8)的寬度變大，從而使冷卻水輸送管(13)中的冷卻水能夠從各冷卻水通道(6)涌入到環(huán)狀水壓倉(7)中，并向通過寬度變大后的環(huán)形噴射縫隙(8)向蒸汽流通管(14)內噴射錐面狀的冷卻水射流，錐面狀的冷卻水射流在蒸汽流通管(14)中熱蒸汽氣流的裹挾作用下，形成冷卻水水霧，從而使冷卻水能夠快速的與蒸汽流通管(14)內的熱蒸汽進行熱中和，從而降低蒸汽流通管(14)內熱蒸汽的溫度。