本發(fā)明涉及蠟乳液生產(chǎn)，具體為一種耐高溫蠟乳液的生產(chǎn)加工裝置。
背景技術：
1、耐高溫蠟乳液是一種特殊的乳液，通常由蠟、乳化劑、水相和其他輔助材料組成，具有高度的熱穩(wěn)定性和良好的乳化性能。它主要應用于涂料、塑料、電子、造紙等行業(yè)，耐高溫蠟乳液在生產(chǎn)過程中需要將水相和油相蠟混合通過高剪切乳化機進行均質，形成穩(wěn)定的乳液，在乳化過程中需要維持一定的溫度，以確保乳液的穩(wěn)定性，傳統(tǒng)蠟乳液乳化后不使用冷卻裝置，靜置冷卻時間過長，冷卻過程中乳化液內部溫度不穩(wěn)定，由于缺乏控制的冷卻方式，乳液可能在不同區(qū)域冷卻速度不同，導致局部溫度高，整個乳液的穩(wěn)定性受到影響，如果外部溫度過低，快速降溫可能導致乳化劑失效，乳液中的油水相分離，造成分層或沉淀現(xiàn)象，影響蠟乳液產(chǎn)品質量，其次，不同規(guī)格的蠟乳液冷卻過程中所需冷卻速度不同，需要根據(jù)具體冷卻需要進行一定調節(jié)針對上述問題，發(fā)明人提出一種耐高溫蠟乳液的生產(chǎn)加工裝置用于解決上述問題。
技術實現(xiàn)思路
1、為了解決蠟乳液乳化完成后均勻降溫和對降溫速度進行調節(jié)的問題；本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫蠟乳液的生產(chǎn)加工裝置。
2、為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：一種耐高溫蠟乳液的生產(chǎn)加工裝置，包括底板，所述底板頂端一側設有加熱攪拌池，所述底板頂端另一側設有外殼，所述外殼頂端中部設有工作臺，所述工作臺上設有與加熱攪拌池配合使用的高剪切乳化攪拌裝置，所述加熱攪拌池中設有循環(huán)管道組件，所述底板頂端位于外殼一側分別設有緩慢降溫組件和冷卻組件，所述緩慢降溫組件上設有降溫速度調節(jié)組件，所述外殼內壁靠近冷卻組件一側固定設有內置固定架，所述內置固定架上分別設有管道加熱器和高壓水泵。
3、優(yōu)選地，所述循環(huán)管道組件包括環(huán)形加熱管，所述環(huán)形加熱管固定安裝在加熱攪拌池中，所述環(huán)形加熱管頂端連接有進油管，且進油管另一端與管道加熱器進油端連接，所述管道加熱器出油端連接有連接管，且連接管另一端與高壓水泵進油端連接，所述高壓水泵出油端連接有出油管，且出油管與環(huán)形加熱管底端連接，所述進油管上連接有熱油吸入管，所述出油管上連接有冷油排出管。
4、優(yōu)選地，所述緩慢降溫組件包括一號固定支架，所述一號固定支架固定安裝在底板頂端，所述一號固定支架頂端分別固定設有冷油桶和熱油桶，所述冷油桶和熱油桶靠近加熱攪拌池一側端部均固定設有出油框，所述冷油桶和熱油桶靠近出油框一側頂端均固定設有進油框，所述出油框中轉動設有一號單向擋板，所述進油框中轉動設有二號單向擋板，所述冷油桶和熱油桶內壁均滑動設有活塞，所述一號固定支架頂端遠離冷油桶和熱油桶一側固定設有兩個對稱分布的導軌，兩個所述導軌上均滑動設有滑板，兩個所述活塞端部分別與對應的滑板固定連接，所述一號固定支架頂端中部固定設有固定軸，所述固定軸外壁上轉動設有與滑板配合使用的轉動桿，所述頂框內側固定設有一號電機，且一號電機的驅動端與驅動軸通過皮帶輪傳動組傳動連接。
5、優(yōu)選地，所述冷卻組件包括二號固定支架，所述二號固定支架固定安裝在底板頂端靠近內置固定架一側，所述二號固定支架頂端固定設有冷卻固定架，所述冷卻固定架靠近一號固定支架一側轉動設有轉軸，所述轉軸端部固定設有扇葉，所述二號固定支架上固定設有二號電機，且二號電機的驅動端與轉軸通過同步輪傳動組傳動連接，所述外殼外壁上設有與扇葉配合使用的散熱框和進氣口。
6、優(yōu)選地，所述降溫速度調節(jié)組件包括頂框，所述頂框固定安裝在一號固定支架頂端，所述頂框上轉動設有驅動軸，所述頂框頂端固定設有兩個對稱分布的滑軌，所述滑軌上滑動設有滑動框，所述滑動框上轉動設有傳動軸，所述傳動軸底端固定設有偏心軸，所述頂框底端轉動設有擺動桿，所述擺動桿上開設有與偏心軸配合使用的一號導向槽，且偏心軸在一號導向槽中滑動，位于冷油桶一側所述滑板頂端固定設有固定桿，所述擺動桿上開設有與擺動桿配合使用的二號導向槽，且固定桿在二號導向槽中滑動，所述傳動軸頂端固定設有一號錐形齒輪，所述驅動軸外壁上滑動套設有二號錐形齒輪，且一號錐形齒輪與二號錐形齒輪嚙合連接，所述頂框靠近二號固定支架一側固定設有電缸，且電缸的驅動端與滑動框固定連接。
7、優(yōu)選地，所述頂框頂端固定設有冷油箱，所述冷油排出管與位于冷油桶一側的出油框連接，位于冷油桶一側所述進油框中連接有冷油吸入管，且冷油吸入管另一端與冷油箱底端連接，所述熱油吸入管與位于熱油桶一側的進油框連接，位于熱油桶一側所述出油框中連接有熱油排出管，所述熱油排出管另一端連接有環(huán)繞冷卻管，且環(huán)繞冷卻管固定安裝在冷卻固定架上，所述環(huán)繞冷卻管頂端與冷油箱頂端連接。
8、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于：
9、1、本發(fā)明通過設置循環(huán)管道組件和緩慢降溫組件，通過循環(huán)管道組件中導熱油加熱后循環(huán)維持蠟和水相混合后乳化過程中溫度的穩(wěn)定，乳化后的蠟在冷卻過程中通過緩慢降溫組件向循環(huán)管道組件中排入定量涼油與循環(huán)熱油混合的同時從循環(huán)熱油中排出相同體積的熱油，實現(xiàn)對循環(huán)管道組件中熱油穩(wěn)定降溫的效果，以避免快速降溫導致的分離或結晶，保證蠟乳液產(chǎn)品的均勻性和穩(wěn)定性；
10、2、本發(fā)明通過設置降溫速度調節(jié)組件，通過降溫速度調節(jié)組件對偏心軸位置進行調節(jié)，通過改變偏心軸位置進而調節(jié)擺動桿擺動幅度，擺動桿擺動幅度調節(jié)帶動兩個滑板和活塞移動距離改變，進而調節(jié)冷油桶和熱油桶中的冷油和熱油排出吸入體積，根據(jù)不同蠟乳液需要調節(jié)降溫速度，提高裝置使用靈活性；
11、3、本發(fā)明通過設置緩慢降溫組件和冷卻組件，使緩慢降溫組件將吸入的熱油輸送至環(huán)繞冷卻管中，通過冷卻組件產(chǎn)生風力將環(huán)繞冷卻管中熱油的熱量帶出對環(huán)繞冷卻管中的熱油進行冷卻，冷卻后的熱油依次在緩慢降溫組件的作用下回流至冷油箱中，實現(xiàn)冷卻循環(huán)。
1.一種耐高溫蠟乳液的生產(chǎn)加工裝置，包括底板1，其特征在于：所述底板1頂端一側設有加熱攪拌池2，所述底板1頂端另一側設有外殼3，所述外殼3頂端中部設有工作臺4，所述工作臺4上設有與加熱攪拌池2配合使用的高剪切乳化攪拌裝置5，所述加熱攪拌池2中設有循環(huán)管道組件6，所述底板1頂端位于外殼3一側分別設有緩慢降溫組件7和冷卻組件8，所述緩慢降溫組件7上設有降溫速度調節(jié)組件9，所述外殼3內壁靠近冷卻組件8一側固定設有內置固定架10，所述內置固定架10上分別設有管道加熱器11和高壓水泵12。
2.如權利要求1所述的一種耐高溫蠟乳液的生產(chǎn)加工裝置，其特征在于，所述循環(huán)管道組件6包括環(huán)形加熱管601，所述環(huán)形加熱管601固定安裝在加熱攪拌池2中，所述環(huán)形加熱管601頂端連接有進油管602，且進油管602另一端與管道加熱器11進油端連接，所述管道加熱器11出油端連接有連接管603，且連接管603另一端與高壓水泵12進油端連接，所述高壓水泵12出油端連接有出油管604，且出油管604與環(huán)形加熱管601底端連接，所述進油管602上連接有熱油吸入管608，所述出油管604上連接有冷油排出管605。
3.如權利要求2所述的一種耐高溫蠟乳液的生產(chǎn)加工裝置，其特征在于，所述緩慢降溫組件7包括一號固定支架701，所述一號固定支架701固定安裝在底板1頂端，所述一號固定支架701頂端分別固定設有冷油桶702和熱油桶703，所述冷油桶702和熱油桶703靠近加熱攪拌池2一側端部均固定設有出油框704，所述冷油桶702和熱油桶703靠近出油框704一側頂端均固定設有進油框705，所述出油框704中轉動設有一號單向擋板706，所述進油框705中轉動設有二號單向擋板707，所述冷油桶702和熱油桶703內壁均滑動設有活塞708，所述一號固定支架701頂端遠離冷油桶702和熱油桶703一側固定設有兩個對稱分布的導軌709，兩個所述導軌709上均滑動設有滑板710，兩個所述活塞708端部分別與對應的滑板710固定連接，所述一號固定支架701頂端中部固定設有固定軸711，所述固定軸711外壁上轉動設有與滑板710配合使用的轉動桿712。
4.如權利要求1所述的一種耐高溫蠟乳液的生產(chǎn)加工裝置，其特征在于，所述冷卻組件8包括二號固定支架801，所述二號固定支架801固定安裝在底板1頂端靠近內置固定架10一側，所述二號固定支架801頂端固定設有冷卻固定架802，所述冷卻固定架802靠近一號固定支架701一側轉動設有轉軸803，所述轉軸803端部固定設有扇葉804，所述二號固定支架801上固定設有二號電機805，且二號電機805的驅動端與轉軸803通過同步輪傳動組傳動連接，所述外殼3外壁上設有與扇葉804配合使用的散熱框806和進氣口807。
5.如權利要求3所述的一種耐高溫蠟乳液的生產(chǎn)加工裝置，其特征在于，所述降溫速度調節(jié)組件9包括頂框901，所述頂框901固定安裝在一號固定支架701頂端，所述頂框901上轉動設有驅動軸902，所述頂框901頂端固定設有兩個對稱分布的滑軌903，所述滑軌903上滑動設有滑動框904，所述滑動框904上轉動設有傳動軸906，所述傳動軸906底端固定設有偏心軸907，所述頂框901底端轉動設有擺動桿905，所述擺動桿905上開設有與偏心軸907配合使用的一號導向槽908，且偏心軸907在一號導向槽908中滑動，位于冷油桶702一側所述滑板710頂端固定設有固定桿910，所述擺動桿905上開設有與擺動桿905配合使用的二號導向槽909，且固定桿910在二號導向槽909中滑動。
6.如權利要求5所述的一種耐高溫蠟乳液的生產(chǎn)加工裝置，其特征在于，所述頂框901頂端固定設有冷油箱713，所述冷油排出管605與位于冷油桶702一側的出油框704連接，位于冷油桶702一側所述進油框705中連接有冷油吸入管606，且冷油吸入管606另一端與冷油箱713底端連接。
7.如權利要求3所述的一種耐高溫蠟乳液的生產(chǎn)加工裝置，其特征在于，所述熱油吸入管608與位于熱油桶703一側的進油框705連接，位于熱油桶703一側所述出油框704中連接有熱油排出管607，所述熱油排出管607另一端連接有環(huán)繞冷卻管609，且環(huán)繞冷卻管609固定安裝在冷卻固定架802上，所述環(huán)繞冷卻管609頂端與冷油箱713頂端連接。
8.如權利要求5所述的一種耐高溫蠟乳液的生產(chǎn)加工裝置，其特征在于，所述傳動軸906頂端固定設有一號錐形齒輪911，所述驅動軸902外壁上滑動套設有二號錐形齒輪912，且一號錐形齒輪911與二號錐形齒輪912嚙合連接。
9.如權利要求8所述的一種耐高溫蠟乳液的生產(chǎn)加工裝置，其特征在于，所述頂框901內側固定設有一號電機714，且一號電機714的驅動端與驅動軸902通過皮帶輪傳動組傳動連接。
10.如權利要求9所述的一種耐高溫蠟乳液的生產(chǎn)加工裝置，其特征在于，所述頂框901靠近二號固定支架801一側固定設有電缸913，且電缸913的驅動端與滑動框904固定連接。