本技術(shù)涉及電池領(lǐng)域，尤其涉及一種涂布烘箱裝置和電池生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、鋰離子電池極片干燥是電池制造過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的是去除極片中的溶劑，形成具有良好電化學性能的電極結(jié)構(gòu)。極片干燥處理過程一般是在烘箱中完成，然而烘箱內(nèi)部由于存在許多風機，會導致內(nèi)部的流場不均，尤其是正極烘箱內(nèi)部存在易燃易爆的蒸發(fā)的溶劑，所以需要對烘箱內(nèi)風場的均勻分布進行管控，減少局部蒸發(fā)的溶劑超標的情況。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)主要解決的技術(shù)問題是提供一種減少局部蒸發(fā)的溶劑氣體超標的涂布烘箱裝置和電池生產(chǎn)系統(tǒng)。

2、為解決上述技術(shù)問題，第一方面，本技術(shù)采用的一個技術(shù)方案是提供一種涂布烘箱裝置，包括：

3、箱體；

4、第一風機，至少部分設置于所述箱體內(nèi)；

5、其中，所述第一風機為無扇葉第一風機；所述第一風機包括：

6、電機；

7、磁力輪，與所述電機連接；

8、鼓風組件，通過所述磁力輪與所述電機連接；

9、無葉風扇，與所述鼓風組件連通；

10、其中，所述鼓風組件用于向所述無葉風扇鼓風。

11、在上述技術(shù)方案中，通過將無扇葉第一風機應用到涂布烘箱裝置，降低了由于風機的扇葉可能與外殼碰撞產(chǎn)生火花的風險，也就降低了箱體內(nèi)的氣體被引爆的風險。另外，相較于常規(guī)風機，無扇葉第一風機所提供的風量更大，更能節(jié)省能耗；而且將無扇葉第一風機布置在箱體內(nèi)，還打破了大風量在燈罩上方形成的高水平風速區(qū)域，促進了氣體和溶劑的混合，并將混合氣體帶到箱體上部并排出，較為高效地降低極片表面的溶劑濃度；另外，由于烘箱內(nèi)部可能含有大量的易燃易爆溶劑氣體，通過磁力輪的設置，磁力輪可以做到無接觸傳動，與采用聯(lián)軸器傳動的相關(guān)技術(shù)相比，本實施例可以減少摩擦可能會產(chǎn)生火花從而引發(fā)爆炸的風險。

12、在其中一些實施例中，所述鼓風組件包括：

13、轉(zhuǎn)軸，一端與所述磁力輪連接；

14、葉輪，安裝在所述轉(zhuǎn)軸上；

15、葉輪防護罩，套設于所述葉輪外側(cè)，且與所述葉輪間隔設置；

16、其中，所述葉輪防護罩與所述無葉風扇連通。

17、在上述技術(shù)方案中，通過葉輪防護罩的設置，以及將葉輪防護罩套設于葉輪外側(cè)，且與葉輪間隔設置，這樣，既能減小外部直接接觸到高速旋轉(zhuǎn)的葉輪的風險，還能提供真空腔。

18、在其中一些實施例中，所述葉輪防護罩的環(huán)形側(cè)壁上具有多個通氣孔。

19、在上述技術(shù)方案中，通過在葉輪防護罩的環(huán)形側(cè)壁上設置多個通氣孔，可以加大風力。

20、在其中一些實施例中，所述葉輪防護罩與所述葉輪之間的間距為2.5毫米-4毫米。

21、在上述技術(shù)方案中，通過設置葉輪防護罩與葉輪之間的間距為2.5毫米-4毫米，在該范圍內(nèi)，可以減小葉輪防護罩與葉輪碰撞引起火花的概率，也就降低了箱體內(nèi)的氣體被引爆的風險，提高了涂布烘箱裝置的可靠性。

22、在其中一些實施例中，所述鼓風組件還包括轉(zhuǎn)軸防護罩；

23、沿著所述轉(zhuǎn)軸的軸線方向，所述葉輪防護罩具有相對的第一端口和第二端口，所述轉(zhuǎn)軸的另一端從所述第一端口延伸至所述葉輪防護罩內(nèi)，所述葉輪安裝在所述轉(zhuǎn)軸的另一端；所述第二端口與所述無葉風扇連通；所述轉(zhuǎn)軸防護罩套設于部分所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)且與所述第一端口連通。

24、在上述技術(shù)方案中，由于鼓風組件包括轉(zhuǎn)軸防護罩，轉(zhuǎn)軸防護罩套設于部分轉(zhuǎn)軸外側(cè)且與葉輪防護罩的第一端口連通，能夠?qū)D(zhuǎn)軸起到防護作用，減少灰塵、雜物等進入轉(zhuǎn)軸與葉輪的連接部位的情況，也能降低氣體泄漏的風險。

25、在其中一些實施例中，所述轉(zhuǎn)軸防護罩和所述葉輪防護罩均為圓筒狀；所述轉(zhuǎn)軸防護罩靠近所述電機的一端罩設于所述磁力輪外部。

26、在上述技術(shù)方案中，通過將轉(zhuǎn)軸防護罩靠近電機的一端罩設于磁力輪外部，可以減少異物接觸到高速旋轉(zhuǎn)的磁力輪和轉(zhuǎn)軸的風險，減少外部環(huán)境對磁力輪和轉(zhuǎn)軸的影響，提高鼓風組件可靠性。

27、在其中一些實施例中，沿著所述轉(zhuǎn)軸的軸線方向，所述轉(zhuǎn)軸防護罩與所述磁力輪的間距為2.5毫米-4毫米。

28、在上述技術(shù)方案中，通過沿著轉(zhuǎn)軸的軸線方向，葉輪防護罩與葉輪之間的間距為2.5毫米-4毫米，在該范圍內(nèi)，可以減小碰撞引起火花的概率，提高了涂布烘箱裝置的可靠性。

29、在其中一些實施例中，所述電機設置于所述箱體外；所述磁力輪設置于所述箱體內(nèi)；所述箱體的側(cè)壁具有避讓孔，所述電機的驅(qū)動軸穿過所述避讓孔且與所述磁力輪連接，所述電機的驅(qū)動軸與所述避讓孔的孔壁之間具有密封件。

30、在上述技術(shù)方案中，通過在電機的驅(qū)動軸與避讓孔的孔壁之間設置密封件，可以減少在第一風機在運轉(zhuǎn)過程中，氣體的流動導致溶劑氣體泄漏的風險。

31、在其中一些實施例中，所述箱體沿著第一方向具有相對的極片入口和極片出口；多個所述第一風機沿著所述第一方向間隔設置；多個所述第一風機與所述箱體的頂壁之間形成氣流通道，所述氣流通道靠近所述極片出口的一端具有進氣口，所述氣流通道靠近所述極片入口的一端具有出氣口；多個所述第一風機遠離所述氣流通道的一側(cè)具有走帶通道；所述第一風機用于將所述氣流通道內(nèi)的氣體吹向所述走帶通道。

32、在上述技術(shù)方案中，第一風機用于將氣流通道內(nèi)的氣體吹向走帶通道，一方面，第一風機可以將走帶通道內(nèi)溶劑含量較高的氣體打散流向溶劑含量較高的氣體進行混合，有利于極片的干燥；另一方面，第一風機可以起到壓制極片的作用，減少極片的抖動。

33、在其中一些實施例中，所述涂布烘箱裝置還包括：

34、多個支撐輥，沿著所述第一方向間隔設置于所述走帶通道內(nèi)；

35、多個紅外組件，沿著所述第一方向間隔設置于所述走帶通道內(nèi)；

36、其中，沿著第二方向，多個所述紅外組件設置于多個所述支撐輥與多個所述第一風機之間；所述第二方向與所述第一方向交叉；沿著所述第二方向，所述氣流通道和所述走帶通道位于多個所述第一風機的相對兩側(cè)。

37、在上述技術(shù)方案中，一方面，紅外組件可以對極片進行加熱烘干，有利于極片的干燥，另一方面，第一風機吹出的風可以將氣流通道內(nèi)溶劑含量低的氣體與走帶通道內(nèi)溶劑含量高的氣體進行混合，進一步提高烘干效率，且可以將極片壓制在支撐輥上，減少極片的抖動。

38、在其中一些實施例中，所述無葉風扇包括環(huán)形殼體，所述環(huán)形殼體的環(huán)形側(cè)壁為中空結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形側(cè)壁靠近所述走帶通道的一端具有縫隙；沿著所述第二方向，所述第一風機與所述紅外組件錯位設置，一個所述環(huán)形殼體的縫隙通過相鄰兩個所述紅外組件之間的間隙暴露于所述走帶通道。

39、在上述技術(shù)方案中，由于沿著所述第二方向，第一風機與紅外組件錯位設置，同時一個環(huán)形殼體的縫隙通過相鄰兩個紅外組件之間的間隙暴露于走帶通道，這樣，每個第一風機可以對應兩個紅外組件，第一風機可以通過環(huán)形殼體的縫隙向下吹風，有利于極片表面溶劑濃度高的氣體與氣流通道中溶劑濃度低的氣體混合，還可以減少底部走帶通道內(nèi)極片上下波動的現(xiàn)象。

40、在其中一些實施例中，所述環(huán)形側(cè)壁包括沿所述第一方向延伸的兩個短側(cè)壁和沿第三方向延伸的兩個長側(cè)壁；其中，所述第一方向和所述第二方向均與所述第三方向交叉；

41、所述長側(cè)壁包括間隔設置的內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁，所述內(nèi)側(cè)壁靠近所述走帶通道的一端向所述外側(cè)壁一側(cè)彎曲形成第一弧形部，所述外側(cè)壁靠近所述走帶通道的一端向所述內(nèi)側(cè)壁一側(cè)彎曲形成第二弧形部；所述第一弧形部和所述第二弧形部之間形成所述縫隙，且所述縫隙的出風方向向所述環(huán)形殼體的外側(cè)傾斜。

42、在上述技術(shù)方案中，環(huán)形側(cè)壁內(nèi)流動的氣體通過縫隙吹出，相比于垂直出風的設計，傾斜出風可以使得出風更容易到達紅外組件的下方，擾亂走帶通道的流場，可以攜帶極片表面的較高濃度的溶劑（例如，nmp）的氣體，進入箱體的氣流通道，減少走帶通道內(nèi)的氣體的溶劑的濃度，提高涂布烘箱裝置的穩(wěn)定性。

43、在其中一些實施例中，所述第一風機包括兩個所述電機、兩個所述磁力輪和兩個所述鼓風組件；沿著所述第三方向，所述環(huán)形殼體的兩端分別設置一個所述電機、一個所述磁力輪和一個所述鼓風組件；沿著所述第三方向，所述縫隙的出風口寬度先逐漸變大再逐漸減小。

44、在上述技術(shù)方案中，由于第一風機包括兩個電機、兩個磁力輪和兩個鼓風組件；沿著第三方向，環(huán)形殼體的兩端分別設置一個電機、一個磁力輪和一個鼓風組件；沿著第三方向，縫隙的出風口寬度先逐漸變大再逐漸減小。這樣，可以增加出風的均勻性。

45、為解決上述技術(shù)問題，第二方面，本技術(shù)采用的另一個技術(shù)方案是提供一種電池生產(chǎn)系統(tǒng)，包括：

46、極片涂布裝置，用于將漿料涂布在集流體上形成極片；

47、根據(jù)上述任意一實施例所提供的涂布烘箱裝置，用于對所述極片進行烘干。

48、在上述技術(shù)方案中，通過將無扇葉第一風機應用到涂布烘箱裝置，降低了由于風機的扇葉可能與外殼碰撞產(chǎn)生火花的風險，也就降低了箱體內(nèi)的氣體被引爆的風險。另外，相較于常規(guī)風機，無扇葉第一風機所提供的風量更大，更能節(jié)省能耗；而且將無扇葉第一風機布置在箱體內(nèi)，還打破了大風量在燈罩上方形成的高水平風速區(qū)域，促進了氣體和溶劑的混合，并將混合氣體帶到箱體上部并排出，較為高效地降低極片表面的溶劑濃度；另外，由于烘箱內(nèi)部可能含有大量的易燃易爆溶劑氣體，通過磁力輪的設置，磁力輪可以做到無接觸傳動，與采用聯(lián)軸器傳動的相關(guān)技術(shù)相比，本實施例可以減少摩擦可能會產(chǎn)生火花從而引發(fā)爆炸的風險。