高效等離子廢氣處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種高效等離子廢氣處理裝置，包括依次連通的進(jìn)氣管道、熱等離子廢氣處理爐、金屬纖維燒結(jié)氈過濾器、低溫等離子體廢氣處理單元以及出氣管道；所述低溫等離子體廢氣處理單元包括氣流管道、粗濾模塊、超微凈化模塊、折流板除霧器、光化學(xué)耦合低溫等離子模塊、沖洗室以及噴淋裝置，所述氣流管道一端與所述金屬纖維燒結(jié)氈過濾器連通，另一端與所述沖洗室連通，所述粗濾模塊、超微凈化模塊、折流板除霧器、光化學(xué)耦合低溫等離子模塊依次設(shè)置于所述氣流管道內(nèi)，所述噴淋裝置設(shè)置于所述沖洗室的頂壁上并用于噴出離子吸收液，所述沖洗室的出口與所述出氣管道連通，所述出氣管道中設(shè)置有干燥器。本實(shí)用新型具有廢氣處理速度快、質(zhì)量高的有益效果。
【專利說明】
高效等離子廢氣處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢氣處理領(lǐng)域，特別是涉及一種高效等離子廢氣處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，對于廢氣處理通常包括有機(jī)廢氣處理、粉塵廢氣處理、酸堿廢氣處理、異味廢氣處理和空氣殺菌消毒凈化等幾種。對于大型的多級廢氣處理設(shè)施，雖然其處理后的效果明顯，但是具有設(shè)備占地大、濾料損耗率高、清灰結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、勞動條件差等投資高的缺點(diǎn)，并且在廢氣排放量較少的時候，其并不適用;而普通的廢氣處理設(shè)備通常包括多層過濾、臭氧機(jī)處理、紫外線消毒等，其雖然具有占地小、能夠及時處理的優(yōu)點(diǎn)，但是需要很大的電能，并且其對空氣的消毒、凈化效率仍然很低。
[0003]因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，亟需改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型實(shí)施例針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種改進(jìn)的高效等離子廢氣處理裝置。
[0005]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種高效等離子廢氣處理裝置，包括依次連通的進(jìn)氣管道、熱等離子廢氣處理爐、金屬纖維燒結(jié)氈過濾器、低溫等離子體廢氣處理單元以及出氣管道；
[0006]所述低溫等離子體廢氣處理單元包括氣流管道、粗濾模塊、超微凈化模塊、折流板除霧器、光化學(xué)耦合低溫等離子模塊、沖洗室以及噴淋裝置，所述氣流管道一端與所述金屬纖維燒結(jié)氈過濾器連通，另一端與所述沖洗室連通，所述粗濾模塊、超微凈化模塊、折流板除霧器、光化學(xué)耦合低溫等離子模塊依次設(shè)置于所述氣流管道內(nèi)，所述噴淋裝置設(shè)置于所述沖洗室的頂壁上并用于噴出離子吸收液，所述沖洗室的出口與所述出氣管道連通，所述出氣管道中設(shè)置有干燥器。
[0007]在本實(shí)用新型提供的高效等離子廢氣處理裝置中，所述熱等離子廢氣處理爐底部裝置有爐渣收集器，熱等離子廢氣處理爐的進(jìn)氣口與進(jìn)氣管道相連，出氣口與金屬纖維燒結(jié)氈過濾器相連。
[0008]在本實(shí)用新型提供的高效等離子廢氣處理裝置中，所述金屬纖維燒結(jié)氈過濾器的底部設(shè)置有集塵器，金屬纖維燒結(jié)氈過濾器的出氣口與低溫等離子體廢氣處理單元相連。
[0009]由于本實(shí)用新型提供的高效等離子廢氣處理裝置設(shè)置有熱等離子廢氣處理爐、金屬纖維燒結(jié)氈過濾器、低溫等離子體廢氣處理單元，已收集的固體塵埃和由主分為二氧化碳、氣態(tài)水組成的混合氣體，處理后的廢氣最終生成物不會有二次污染問題，本實(shí)用新型提出的這種等離子與金屬纖維燒結(jié)氈過濾結(jié)合技術(shù)，為廢氣處理提供了理想的途徑。并且，由于低溫等離子體廢氣處理單元包設(shè)置了所述噴淋裝置并用于噴出離子吸收液，從而使得廢氣處理的效果更好，離子吸收更加徹底。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的高效等離子廢氣處理裝置的第一優(yōu)選實(shí)施例的原理框圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型的高效等離子廢氣處理裝置的第一優(yōu)選實(shí)施例的中的低溫等離子體廢氣處理單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
實(shí)施例
[0012]實(shí)施例一
[0013]請參照圖1，圖1為本實(shí)用新型的高效等離子廢氣處理裝置的第一優(yōu)選實(shí)施例的原理框圖。
[0014]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種高效等離子廢氣處理裝置，包括依次連通的進(jìn)氣管道、熱等離子廢氣處理爐1、金屬纖維燒結(jié)氈過濾器2、低溫等離子體廢氣處理單元3以及出氣管道。
[0015]其中，低溫等離子體廢氣處理單元包3括氣流管道31、粗濾模塊32、超微凈化模塊33、折流板除霧器34、光化學(xué)耦合低溫等離子模塊35、沖洗室36以及噴淋裝置37，所述氣流管道31—端與所述金屬纖維燒結(jié)氈過濾器2連通，另一端與所述沖洗室36連通，所述粗濾模塊32、超微凈化模塊33、折流板除霧器34、光化學(xué)耦合低溫等離子模塊35依次設(shè)置于所述氣流管道31內(nèi)，所述噴淋裝置37設(shè)置于所述沖洗室36的頂壁上并用于噴出離子吸收液，所述沖洗室36的出口與所述出氣管道連通，所述出氣管道中設(shè)置有干燥器。
[0016]由于設(shè)置有熱等離子廢氣處理爐1、金屬纖維燒結(jié)氈過濾器2、低溫等離子體廢氣處理單元3，已收集的固體塵埃和由主分為二氧化碳、氣態(tài)水組成的混合氣體，處理后的廢氣最終生成物不會有二次污染問題，本實(shí)用新型提出的這種等離子與金屬纖維燒結(jié)氈過濾結(jié)合技術(shù)，為廢氣處理提供了理想的途徑。并且，由于低溫等離子體廢氣處理單元包3設(shè)置了所述噴淋裝置37并用于噴出離子吸收液，從而使得廢氣處理的效果更好，離子吸收更加徹底。
[0017]具體地，在本實(shí)用新型提供的高效等離子廢氣處理裝置中，所述熱等離子廢氣處理爐I底部裝置有爐渣收集器，熱等離子廢氣處理爐I的進(jìn)氣口與進(jìn)氣管道相連，出氣口與金屬纖維燒結(jié)氈過濾器2相連。
[0018]具體地，在本實(shí)用新型提供的高效等離子廢氣處理裝置中，所述金屬纖維燒結(jié)氈過濾器2的底部設(shè)置有集塵器，金屬纖維燒結(jié)氈過濾器2的出氣口與低溫等離子體廢氣處理單元3的氣流管道31相連。
[0019]綜上所述，雖然本實(shí)用新型已以優(yōu)選實(shí)施例揭露如上，但上述優(yōu)選實(shí)施例并非用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動與潤飾，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求界定的范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效等離子廢氣處理裝置，其特征在于，包括依次連通的進(jìn)氣管道、熱等離子廢氣處理爐、金屬纖維燒結(jié)氈過濾器、低溫等離子體廢氣處理單元以及出氣管道； 所述低溫等離子體廢氣處理單元包括氣流管道、粗濾模塊、超微凈化模塊、折流板除霧器、光化學(xué)耦合低溫等離子模塊、沖洗室以及噴淋裝置，所述氣流管道一端與所述金屬纖維燒結(jié)氈過濾器連通，另一端與所述沖洗室連通，所述粗濾模塊、超微凈化模塊、折流板除霧器、光化學(xué)耦合低溫等離子模塊依次設(shè)置于所述氣流管道內(nèi)，所述噴淋裝置設(shè)置于所述沖洗室的頂壁上并用于噴出離子吸收液，所述沖洗室的出口與所述出氣管道連通，所述出氣管道中設(shè)置有干燥器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效等離子廢氣處理裝置，其特征在于，所述熱等離子廢氣處理爐底部裝置有爐渣收集器，熱等離子廢氣處理爐的進(jìn)氣口與進(jìn)氣管道相連，出氣口與金屬纖維燒結(jié)氈過濾器相連。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效等離子廢氣處理裝置，其特征在于，所述金屬纖維燒結(jié)氈過濾器的底部設(shè)置有集塵器，金屬纖維燒結(jié)氈過濾器的出氣口與低溫等離子體廢氣處理單元相連。
【文檔編號】B01D53/32GK205627551SQ201620076135
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年1月27日
【發(fā)明人】陳得貴, 陳小燕
【申請人】廣東鴻創(chuàng)環(huán)?？萍加邢薰?br>