本技術(shù)涉及砌爐用胎具，特別涉及一種干熄爐砌筑用可升降拱胎結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
1、干熄爐是將焦?fàn)t生產(chǎn)出的紅焦通過其配套提升裝置裝入爐內(nèi)，利用循環(huán)的惰性氣體與紅焦進(jìn)行交換。使紅焦冷卻到200℃以下，通過排出裝置排出。干熄焦法生產(chǎn)工藝改善了生產(chǎn)環(huán)境，減少污染。提高了焦碳的質(zhì)量，有效地利用焦碳的余熱發(fā)電。
2、干熄爐冷卻區(qū)位于排焦裝置的上部，是焦炭冷卻的部位，是干熄爐爐體的重要部位之一，其砌筑質(zhì)量的好壞影響到冷卻區(qū)域耐材的磨損及壽命。在干熄爐停爐檢修時(shí)，冷卻區(qū)人孔上部環(huán)梁拱常出現(xiàn)破損及坍塌，需要輔助工具拱胎才能實(shí)現(xiàn)砌筑，由于拱頂需要逐層砌筑，多次重新支護(hù)，勞動(dòng)強(qiáng)度大。在每層磚固化的過程中需要加墊木方支撐拱頂，接觸面積小，容易出現(xiàn)砌磚脫落的可能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種干熄爐砌筑用可升降拱胎結(jié)構(gòu)，采用可升降的拱胎，提高工作效率。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
3、一種干熄爐砌筑用可升降拱胎結(jié)構(gòu)，包括拱頂架和支架，拱頂架包括兩弧形胎片，兩弧形胎片之間間隔連接多個(gè)胎條，拱頂架下方由支架支撐，支架包括底板、立柱、橫桿及水平桿，立柱與底板連接，立柱通過鎖扣連接橫桿和水平桿，立柱、橫桿及水平桿相互交叉設(shè)置，橫桿與胎片之間設(shè)有支撐塊，立柱為伸縮桿結(jié)構(gòu)。
4、所述的胎條平行設(shè)置，胎條數(shù)量為13-15個(gè)。
5、所述的胎條通過鉚釘連接在胎片的上表面上。
6、所述的橫桿的兩端與弧形胎片頂接。
7、所述的橫桿和水平桿為多層設(shè)置。
8、所述的立柱包括多段套管，相鄰的兩個(gè)套管能夠伸縮，相鄰的兩個(gè)套管中下方的套管的端部設(shè)有螺紋接頭部，螺紋接頭部的圓周上設(shè)有多個(gè)軸向開口槽，螺紋接頭部上通過配合連接的鎖緊螺套限定相鄰的套管的伸縮長(zhǎng)度。
9、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：
10、本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了拱胎的可伸縮性和牢固性。確保了砌筑質(zhì)量和砌筑時(shí)間。解決了原有拱胎的拆卸過程對(duì)砌筑時(shí)間的影響，更加合理的優(yōu)化了拱胎的結(jié)構(gòu)。消除了原有拱胎的不安全性，可伸縮及鎖緊結(jié)構(gòu)確保拱胎可以根據(jù)砌筑高度升高和降低，可適用砌筑不同高度的環(huán)梁拱的砌筑。在砌磚固化過程中，拱胎上表面能夠與砌磚貼合，保證固定效果。
1.一種干熄爐砌筑用可升降拱胎結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括拱頂架和支架，拱頂架包括兩弧形胎片，兩弧形胎片之間間隔連接多個(gè)胎條，拱頂架下方由支架支撐，支架包括底板、立柱、橫桿及水平桿，立柱與底板連接，立柱通過鎖扣連接橫桿和水平桿，立柱、橫桿及水平桿相互交叉設(shè)置，橫桿與胎片之間設(shè)有支撐塊，立柱為伸縮桿結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干熄爐砌筑用可升降拱胎結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的胎條平行設(shè)置，胎條數(shù)量為13-15個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干熄爐砌筑用可升降拱胎結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的胎條通過鉚釘連接在胎片的上表面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干熄爐砌筑用可升降拱胎結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的橫桿的兩端與弧形胎片頂接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干熄爐砌筑用可升降拱胎結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的橫桿和水平桿為多層設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干熄爐砌筑用可升降拱胎結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的立柱包括多段套管，相鄰的兩個(gè)套管能夠伸縮，相鄰的兩個(gè)套管中下方的套管的端部設(shè)有螺紋接頭部，螺紋接頭部的圓周上設(shè)有多個(gè)軸向開口槽，螺紋接頭部上通過配合連接的鎖緊螺套限定相鄰的套管的伸縮長(zhǎng)度。