專利名稱：一種新型膨脹管脹錐結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及石油鉆井領(lǐng)域，具體地說，是一種新型膨脹管脹錐結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
膨脹管技術(shù)是鉆井領(lǐng)域出現(xiàn)的一門新興技術(shù)。鉆井實體膨脹管的核心技術(shù)是鋼管擴徑冷拔技術(shù)在油氣井井筒中的運用，但由于擴徑冷拔在實際生產(chǎn)中應(yīng)用不如減徑冷拔廣泛，所以很少見到擴徑冷拔鋼管的研究資料發(fā)表。同時，由于減徑冷拔時管子外面一般有外模約束，管子受力和擴徑冷拔時不一樣，所以不能隨意把管子冷拔的現(xiàn)有研究成果直接運用在鉆井實體膨脹管技術(shù)上。因此目前將該技術(shù)引入國內(nèi)推廣應(yīng)用，許多工作還需進(jìn)行研究，其中膨脹機構(gòu)設(shè)計與制造就是其中之一。
鉆井實體膨脹管的基本原理是將下入井筒內(nèi)的圓型鋼管冷脹到需要的尺寸。用脹錐以機械方式膨脹鋼管。脹錐憑借加在其上面的水力壓差或機械推拉力在圓管中前進(jìn)，使得鋼管柱變形。目前在國內(nèi)膨脹機構(gòu)設(shè)計與制造存在難題，主要體現(xiàn)在脹錐淬火后成品合格率低，在膨脹過程中容易被粘著拉傷，且膨脹過程中脹錐容易在應(yīng)力集中處造成斷裂等嚴(yán)重事故。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種新型膨脹管脹錐結(jié)構(gòu)，它采用可拆卸式膨脹管脹錐結(jié)構(gòu)，消除了膨脹管與脹錐之間由于金屬粘著力產(chǎn)生的表面拉傷，取消了傳統(tǒng)的淬火工藝，改善了脹錐的工藝過程，提高了施工的可靠性；并且由于本實用新型采用了特殊的工藝和結(jié)構(gòu)，可以多次使用，使工具綜合成本大大降低。
為解決上述問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案本實用新型包括脹塞座1、合金環(huán)2、限位套3、膨脹管4，膨脹管4內(nèi)分別裝有脹塞座1、合金環(huán)2、限位套3，脹塞座1與限位套3連接，脹塞座1與限位套3之間設(shè)有合金環(huán)2。
合金環(huán)2套在脹塞座1上，其大端座靠在脹塞座1大端突出的軸肩處，合金環(huán)2另一端用限位套3將合金環(huán)2軸向固定，限位套3通過螺紋與脹塞座1固定連接。
限位套3上留有螺紋孔。
在膨脹管4內(nèi)部，脹錐放置于膨脹管4內(nèi)，脹錐大端倒角斜面緊貼于膨脹管4初始膨脹處內(nèi)壁。
脹塞座1、合金環(huán)2與限位套3之間拆卸連接。
本實用新型采用可拆卸式膨脹管脹錐結(jié)構(gòu)，消除了膨脹管與脹錐之間由于金屬粘著力產(chǎn)生的表面拉傷，取消了傳統(tǒng)的淬火工藝，改善了脹錐的工藝過程，提高了膨脹過程的可靠性；并且由于本實用新型采用了特殊的工藝和結(jié)構(gòu)，可以多次使用，使工具綜合成本大幅降低。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型膨脹管脹錐結(jié)構(gòu)，由脹塞座1、合金環(huán)2、限位套3組成。其中合金環(huán)2采用硬質(zhì)合金調(diào)制制成。脹塞座1、合金環(huán)2與限位套3之間可拆卸。
合金環(huán)2套在脹塞座1上，大端靠在脹塞座1大端突出的軸肩處，另一端用限位套3將合金環(huán)2軸向固定，限位套3通過螺紋與脹塞座1連接、固定。限位套3另一端與脹錐連桿或鉆桿用螺紋相連接。
在膨脹管4內(nèi)部，脹錐放置于膨脹管4內(nèi)，脹錐大端倒角斜面緊貼于膨脹管4初始膨脹處內(nèi)壁。脹塞座1外圓與膨脹管4內(nèi)壁之間采用密封圈密封，脹塞座1與合金環(huán)2之間采用密封圈密封。液體通過鉆桿流過脹錐進(jìn)入脹錐與膨脹管之間的密封區(qū)域，當(dāng)壓力升高至一定壓力值時，脹錐克服膨脹管阻力在膨脹管內(nèi)前進(jìn)，使膨脹管產(chǎn)生塑性變形。
限位套3上留有螺紋孔，以便于限位套3的另一端與脹錐連桿或鉆桿用螺紋相連接。
經(jīng)現(xiàn)場下井試驗證實，打壓完成后脹錐從膨脹管中取出，可以看見脹錐無表面拉傷，多次重復(fù)使用仍無明顯拉傷痕跡，可以多次重復(fù)使用，大大降低了脹錐的綜合成本，并且安全可靠。
權(quán)利要求1.一種新型膨脹管脹錐結(jié)構(gòu)，包括脹塞座(1)、合金環(huán)(2)、限位套(3)、膨脹管(4)，其特征在于膨脹管(4)內(nèi)分別裝有脹塞座(1)、合金環(huán)(2)、限位套(3)，脹塞座(1)與限位套(3)連接，脹塞座(1)與限位套(3)之間設(shè)有合金環(huán)(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型膨脹管脹錐結(jié)構(gòu)，其特征在于合金環(huán)(2)套在脹塞座(1)上，其大端座靠在脹塞座(1)大端突出的軸肩處，合金環(huán)(2)的另一端用限位套(3)將合金環(huán)(2)軸向固定，限位套(3)與脹塞座(1)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型膨脹管脹錐結(jié)構(gòu)，其特征在于限位套(3)上留有螺紋孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型膨脹管脹錐結(jié)構(gòu)，其特征在于在膨脹管(4)內(nèi)部，脹錐放置于膨脹管(4)內(nèi)，脹錐大端倒角斜面緊貼于膨脹管(4)初始膨脹處內(nèi)壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型膨脹管脹錐結(jié)構(gòu)，其特征在于脹塞座(1)、合金環(huán)(2)與限位套(3)之間拆卸連接。
專利摘要一種新型膨脹管脹錐結(jié)構(gòu)，包括脹塞座(1)、合金環(huán)(2)、限位套(3)、膨脹管(4)，膨脹管(4)內(nèi)分別裝有脹塞座(1)、合金環(huán)(2)、限位套(3)，脹塞座(1)與限位套(3)連接，脹塞座(1)與限位套(3)之間設(shè)有合金環(huán)(2)，消除了膨脹管與脹錐之間由于金屬粘著力產(chǎn)生的表面拉傷，取消了傳統(tǒng)的淬火工藝，改善了脹錐的工藝過程，提高了膨脹過程的可靠性；并且由于本實用新型采用了特殊的工藝和結(jié)構(gòu)，可以多次使用，使工具綜合成本大幅降低。
文檔編號E21B29/00GK2869289SQ20062000772
公開日2007年2月14日 申請日期2006年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月10日
發(fā)明者徐長安, 任榮權(quán), 陳健, 張燕萍 申請人:中國石油天然氣集團公司, 中國石油集團科學(xué)技術(shù)研究院